一种曲线往复杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲线往复杆，通过组装的方式将滑板、压块及滑杆进行固定，解决了现有技术中用氩弧焊接时变形过大、以及在生产过程中因焊接不良而导致整个零件报废的风险，具有维修成本低，产能较高的有益效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具曲线往复锯的核心部件，尤其涉及一种曲线往复杆。
技术介绍
现有技术中的曲线往复杆如附图1所示，滑杆和滑板通过氩弧焊接进行固定，在滑杆和滑板的连接处有氩弧焊5，由于氩弧焊接将导致产品变形过大，且容易产生因焊接不良而导致整个零件报废，使得产品品质无法控制，而且氩弧焊接产能比较低，不利于在控制成本的情况下大规模生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的缺陷，提出一种通过组装而成的曲线往复杆。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种曲线往复杆，包括滑杆、滑板、压块以及用于固定所述滑杆、所述压块及所述滑板的固定装置；所述压块和所述滑板各设置与所述滑杆大小相匹配凹槽，所述压块的凹槽与所述滑板的凹槽上下配合用于卡紧所述滑杆；所述滑杆和所述滑板的凹槽中各设置一缺口，所述两个缺口大小相吻合并相互正对。作为可选方案所述固定装置采用螺钉；所述滑板设有孔；所述滑块设有与所述螺钉相匹配的内螺纹；所述螺钉通过所述滑板的孔及所述内螺纹将所述滑杆、所述压块及所述滑块固定。作为可选方案螺钉表面还涂有紧固胶，所述紧固胶用于固定所述螺钉及所述滑块。本技术的有益效果在于解决了因氩弧焊接变形过大，产品品质无发控制问题；氩弧焊接产能比较低，通过组装可以大大提高生产效率；通过部件组装，在生产过程中不会因焊接不良而导致整个零件报废，降低了成本风险；在实际使用中，部件损坏可以互换，可以降低维修费用。附图说明图1为传统往复杆的焊接图；图2为本技术的组装图；图3为本技术的结构图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。一种曲线往复杆如图3所示，包括滑杆2、滑板3、压块1以及用于固定所述滑杆2、 所述压块1及所述滑板3的十字螺钉4 ；所述压块1和所述滑板3各设置与所述滑杆2大小相匹配凹槽，所述压块的凹槽6与所述滑板的凹槽10上下配合用于卡紧所述滑杆；所述滑杆和所述滑板的凹槽中各设置一缺口，所述滑杆的缺口 7和所述滑板3的缺口 9大小相吻合并相互正对；所述滑板设有孔8 ；所述滑块设有与所述螺钉相匹配的内螺纹；所述螺钉通过所述滑板的孔及所述内螺纹将所述滑杆2、所述压块1及所述滑块3固定，所述十字螺钉4头部涂有紧固胶，所述紧固胶用于固定所述十字螺钉4与所述滑板3，使之不会再震动中螺钉震松，上述固定装置可采用现有技术中的任意方式，并不局限于所述的十字螺钉，其具体组装后的示意图如图2所示。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围内。权利要求1.一种曲线往复杆，其特征在于包括滑杆、滑板、压块以及用于固定所述滑杆、所述压块及所述滑板的固定装置；所述压块和所述滑板各设置与所述滑杆大小相匹配凹槽，所述压块的凹槽与所述滑板的凹槽上下配合用于卡紧所述滑杆；所述滑杆和所述滑板的凹槽中各设置一缺口，所述两个缺口大小相吻合并相互正对。2.根据权利要求1所述的一种曲线往复杆，其特征在于所述固定装置采用螺钉；所述滑板设有孔；所述滑块设有与所述螺钉相匹配的内螺纹；所述螺钉通过所述滑板的孔及所述内螺纹将所述滑杆、所述压块及所述滑块固定。3.根据权利要求2所述的一种曲线往复杆，其特征在于螺钉表面还涂有紧固胶，所述紧固胶用于固定所述螺钉及所述滑块。专利摘要本技术公开了一种曲线往复杆，通过组装的方式将滑板、压块及滑杆进行固定，解决了现有技术中用氩弧焊接时变形过大、以及在生产过程中因焊接不良而导致整个零件报废的风险，具有维修成本低，产能较高的有益效果。文档编号B23D51/16GK202114344SQ20112015969公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者周业峰 申请人:宁波五峰机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种曲线往复杆，其特征在于：包括滑杆、滑板、压块以及用于固定所述滑杆、所述压块及所述滑板的固定装置；所述压块和所述滑板各设置与所述滑杆大小相匹配凹槽，所述压块的凹槽与所述滑板的凹槽上下配合用于卡紧所述滑杆；所述滑杆和所述滑板的凹槽中各设置一缺口，所述两个缺口大小相吻合并相互正对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周业峰，
申请(专利权)人：宁波五峰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33