本发明专利技术公开了一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法及添加装置，该方法是配制亚硫酸钠水溶液和稀硫酸；将亚硫酸钠水溶液和稀硫酸加入配制添加装置中进行自然反应，生成亚硫酸；通入矿浆中，将亚硫酸逸出的二氧化硫直接通入矿浆中，提高矿浆中亚硫酸的有效浓度。该装置包括反应器，该反应器顶部设置有两根加入管，该反应器底部设置有排出管，反应器的顶部还设置有排气管。本发明专利技术方法通过提高亚硫酸钠溶液和硫酸溶液的浓度，提高了亚硫酸溶液的有效浓度，并将亚硫酸溶液逸出的二氧化硫直接加入浮选矿浆，有效的保证了矿浆中亚硫酸有效成分的浓度，提高了铜与铅锌的浮选分离指标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物浮选分离工艺
，涉及一种有色多金属矿铜与铅锌分离工艺中添加剂的添加方法，具体涉及一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法，本专利技术还涉及一种该添加方法中使用的添加装置。
技术介绍
目前，在有色多金属矿铜与铅锌分离工艺中采用的亚硫酸均采用烧制亚硫酸或配制亚硫酸，主要存在以下问题1)烧制亚硫酸受原料因素影响，其浓度较低，浓度变化较大， 且添加量较大，对分离作业浓度影响很大，不利于多金属矿的有效分离，造成分离效果差， 生产指标不稳定。2)配制亚硫酸，是将亚硫酸钠配制成1. 5%的溶液，将浓硫酸稀释成1%的稀硫酸溶液，将两种溶液按质量比1 1混合进行添加，这种配制方法使得亚硫酸钠和浓硫酸刚好完全反应，且产生的二氧化硫刚好完全溶于水中，不会造成二氧化硫溢出而污染环境，但是同样存在有效浓度低，添加量较大，对分离作业浓度影响较大进而不利于分离效果的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法，能提高亚硫酸的有效浓度，减少添加量，提高分离效果。本专利技术的另一目的是提供一种上述添加方法中使用的添加装置，能调节亚硫酸的添加量。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法，能有效提高矿浆中亚硫酸的有效浓度，该方法具体按以下步骤进行步骤1 将工业亚硫酸钠配制成质量百分比为1. 6% 25%的亚硫酸钠水溶液； 将工业浓硫酸稀释成浓度为1% 25%的稀硫酸；步骤2 采用配制添加装置，该配制添加装置包括反应器，该反应器顶部设置有两根加入管，该反应器底部设置有排出管，该反应器顶部还设置有排气管；将该两根加入管分别与亚硫酸钠水溶液供给设备相和稀硫酸供给设备连接，在排气管上接一根耐酸管，将该耐酸管的另一端直接插入矿浆中，将排出管的另一端也直接插入矿浆中；步骤3:启动亚硫酸钠溶液供给设备和硫酸溶液供给设备，按质量比1 2 1，将步骤 1配成的亚硫酸钠水溶液和稀硫酸分别通过两个加入管送入反应器，亚硫酸钠水溶液和稀硫酸在反应器自然反应，生成亚硫酸，将生成的亚硫酸通过排出管加入矿浆中，反应器中的亚硫酸逸出二氧化硫气体，当反应器中二氧化硫气体的压力达到一定值时，该二氧化硫气体从排气管中排出，并通过耐酸管导入矿浆，与矿浆产生反应。所述步骤3中，控制两根加入管的液体流量之和等于排出管中流出的液体流量。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种上述方法中使用的亚硫酸的配制添加装置，包括反应器，该反应器顶部设置有两根加入管，该反应器底部设置有排出管，反应器的顶部还设置有排气管。两根加入管上均设置有流量计。两根加入管上均设置有阀门。排出管上设置有阀门。本专利技术配制添加方法通过提高亚硫酸钠浓度和硫酸浓度，进而提高亚硫酸的有效浓度，采用与其配套的添加装置将过量的二氧化硫继续通入矿浆中，进一步提高矿浆中亚硫酸的有效浓度，不仅能提供分离效果，而且解决了二氧化硫污染环境的问题。附图说明附图是本专利技术添加装置的结构示意图。图中，1.壳体，2.集液器，3.顶盖，4.排气管，5.第一加入管，6.第二加入管，7.第一流量计，8.第二流量计，9.第一阀门，10.第二阀门，11.排出管，12.第三阀门。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术针对现有烧制亚硫酸浓度较低且浓度变化较大和配制亚硫酸有效浓度低的问题，提供了一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法，能提高矿浆中亚硫酸的有效浓度，该方法具体按以下步骤进行步骤1 将工业亚硫酸钠配制成质量百分比为1. 6 25%的亚硫酸钠水溶液； 将工业浓硫酸稀释成浓度为1 25%的稀硫酸；步骤2 取结构如附图所示的配制添加装置，该配制添加装置包括倒置的桶形的壳体 1，壳体1的底部固接有倒圆台形的集液器2 ；集液器2内部与壳体1内部相通，壳体1和集液器2组成反应器；集液器2远离壳体1的一端安装有排出管11，排出管11上设置有第三阀门12 ；壳体1顶部的顶盖3上设置有第一加入管5、第二加入管6和排气管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排气管4的一端分别伸入壳体1内，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排气管4的另一端分别伸出壳体1外；第一加入管5上设置有第一阀门9和第一流量计7，第一流量计7位于顶盖3与第一阀门9之间；第二加入管6 上设置有第二阀门10和第二流量计8，第二流量计8位于顶盖3和第二阀门10之间；将第一加入管5与亚硫酸钠水溶液供给设备相连接，将第二加入管6与稀硫酸供给设备相连接；或者，将第一加入管5与稀硫酸供给设备相连接，将第二加入管6与亚硫酸钠水溶液供给设备相连接；在排气管4上接一根耐酸管，将该耐酸管的另一端直接插入矿浆中， 将排出管11的另一端也直接插入矿浆中；步骤3 启动亚硫酸钠溶液供给设备和硫酸溶液供给设备，打开第一阀门9和第二阀门 10，按质量比1 2 1，将步骤1配成的亚硫酸钠水溶液和步骤1配成的稀硫酸分别通过两个加入管送入壳体1内，进入壳体1内的亚硫酸钠水溶液和稀硫酸在壳体1内进行自然反应，生成亚硫酸，生成的亚硫酸从壳体1中流入集液器2，汇集在集液器2底部，打开第三阀门12，集液器2底部的亚硫酸从排出管11中流出，流入矿浆中，参与铜铅锌多金属硫化矿铜与铅锌的浮选分离，控制通过第一阀门9的液体流量与通过第二阀门10的液体流量之和等于通过第三阀门12的液体流量。集液器2中的高浓度亚硫酸逸出二氧化硫气体，当集液器2中二氧化硫气体的压力达到一定值时，该二氧化硫气体向壳体1上方运动，从排气管4 中排出壳体1，并通过与排气管4相连接的耐酸管导入矿浆中，与矿浆产生反应。该添加装置工作过程中，可通过第一流量计7和第二流量计8随时监测亚硫酸钠和硫酸溶液的添加比例，并可随时作出调整。将二氧化硫气体通入矿浆中，二氧化硫气体与矿浆中的水发生反应，生成亚硫酸， 其反应式为so2+H2O N H2SO30生成的亚硫酸能有效提高矿浆中亚硫酸的浓度，提高了铜与铅锌的浮选分离指标；同时，杜绝了二氧化硫气体的逸出，改善了浮选车间的工作环境。本专利技术配制添加方法主要是通过提高亚硫酸钠溶液和硫酸溶液的浓度，继而提高了亚硫酸溶液的有效浓度，并采用一种新型添加装置，在将反应生成的亚硫酸溶液直接加入浮选矿浆同时，将高浓度亚硫酸逸出的二氧化硫直接通过排气管4导入铜与铅锌浮选分离矿浆，有效的保证了该矿浆中亚硫酸有效成分的浓度，提高了铜与铅锌的浮选分离指标。本专利技术配制添加方法不仅提高了亚硫酸的有效浓度，而且可以有效的消除由于大量加入亚硫酸对分离效果产生的影响；有效的解决了高浓度亚硫酸逸出的二氧化硫气体对生产环境的影响；亚硫酸的浓度可以根据需要随时调整，简单方便。本专利技术还提供了一种上述配制添加方法中采用的亚硫酸配制添加装置，该装置包括倒置的桶形的壳体1，壳体1的底部固接有倒圆台形的集液器2 ；集液器2内部与壳体1 内部相通，集液器2与壳体1组成反应器；集液器2远离壳体1的一端安装有排出管11，排出管11上设置有第三阀门12 ；壳体1顶部的顶盖3上设置有第一加入管5、第二加入管6 和排气管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排气管4的一端分别伸入壳体 1内，第一加入管5的另一端、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法，能有效提高矿浆中亚硫酸的有效浓度，该方法具体按以下步骤进行：步骤１：将工业亚硫酸钠配制成质量百分比为１．６％～２５％的亚硫酸钠水溶液；将工业浓硫酸稀释成浓度为１％～２５％的稀硫酸；步骤２：采用配制添加装置，该配制添加装置包括包括反应器，该反应器顶部设置有两根加入管，该反应器底部设置有排出管（１１），该反应器顶部还设置有排气管（４）；将该两根加入管分别与亚硫酸钠水溶液供给设备相和稀硫酸供给设备连接，在排气管（４）上接一根耐酸管，将该耐酸管的另一端直接插入矿浆中，将排出管（１１）的另一端也直接插入矿浆中；步骤３：启动亚硫酸钠溶液供给设备和硫酸溶液供给设备，按质量比１～２︰１，将步骤１配成的亚硫酸钠水溶液和稀硫酸分别通过两根加入管送入反应器，亚硫酸钠水溶液和稀硫酸在反应器自然反应，生成亚硫酸，将生成的亚硫酸通过排出管（１１）加入矿浆中，反应器中的亚硫酸逸出二氧化硫气体，当反应器中二氧化硫气体的压力达到一定值时，该二氧化硫气体从排气管（４）中排出，并通过耐酸管导入矿浆，与矿浆产生反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡保栓，柏亚林，田锋，彭贵熊，李福兰，陈亲泉，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：62
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