一种铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于按下列步骤进行：烟气由烟气管道自下而上进入立式文丘里（１）内，与由泵（２）自循环水池（３）内泵入的清水混合后，带有烟气中部分灰尘的污水从立式文丘里（１）底部污水出口（４）出去，进入循环水池（３）；由立式文丘里（１）下部排出的降温后的烟气自下而上进入旋流板塔（５）内，与由泵（６）自脱硫液混合池（７）内泵入的自上而下的脱硫液混合，带走烟气中二氧化硫的液体逐级流经旋流板（８）后由旋流板塔（５）底部的液流出口（９）排出；在旋流板塔（５）内脱硫除尘后的烟气由清水冲洗去除携带的氨气，经反向旋流板（１０）除雾后，由旋流板塔（５）顶部出口出去，进入副筒（１１），经引风机（１２）排至烟囱（１３）放空。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气治理领域，治理锅炉烟气二氧化硫等酸性氧化物废气，涉及一种铵基双碱法脱硫工艺。
技术介绍
目前脱硫技术归纳可分三大类(1)燃烧前脱硫；(2)燃烧中脱硫；(3)燃烧后脱硫即烟气脱硫。当今占技术主导地位仍是石灰—石灰石法，它是石灰或石灰石作为吸收剂吸收烟气中二氧化硫，生成半水亚硫酸钙或石膏。“七五”期间重庆引进日本三菱重工烟气湿法脱硫技术和设备，率先建成了示范工程，并在92～93年正式投入运转。这种技术曾在70年代，因投资大、运行费用高和易结垢、堵塞等问题而影响了其应用。为了克服湿法石灰-石灰石法容易结垢、堵塞的缺点，发展了双碱法，碱是用纯碱或烧碱，再生是用石灰，明显优点是主塔采用碱清液吸收，吸收剂在塔外再生池中进行，从而不存在塔内结垢、堵塞问题，脱硫效率可达80％以上，得到了广泛的应用。但是，由于其使用的是纯碱或烧碱，再生是用石灰，所用的成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用方便、以废治废，大大降低运行费用的铵基双碱法脱硫工艺。本专利技术的铵基双碱法烟气脱硫工艺的特征在于按下列步骤进行烟气由烟气管道进入立式文丘里1内，与由泵2自循环水池3内泵入的清水混合后，带有烟气中部分灰尘的污水从立式文丘里1底部污水出口4出去，进入循环水池3；由立式文丘里1下部排出的降温后的烟气自下而上进入旋流板塔5内，与由泵6自脱硫液混合池7内泵入的自上而下的脱硫液混合，带走烟气中二氧化硫的液体逐级流经旋流板8后由旋流板塔5底部的液流出口9排出；在旋流板塔5内脱硫除尘后的烟气由清水冲洗去除携带的氨气，经反向旋流板10除雾后，由旋流板塔5顶部出口出去，进入副筒11，经引风机12排至烟囱13放空。本专利技术的理论基础(1)吸收反应 (2)再生反应电石渣主要成份Ca(OH)2 (3)本专利技术以废氨水作为脱硫吸收液，可有效吸收二氧化硫，具有90％以上的脱硫效率，同时，以电石渣处理反应后的脱硫液，从中再生出氨水，解决了脱硫液再生剂的来源问题，以废治废，大大降低了运行费用。(4)本专利技术是利用氨厂的废氨水作脱硫液，脱硫工艺必须符合氨法脱硫工艺，必须降低烟气和吸收液的温度，具体技术措施设三道喷雾装置于文丘里中和一套冷却装置。(5)本专利技术为了尽量降低氨耗，除了降低烟气与吸收液温度外，同时在吸收塔塔顶喷水，避免烟气夹带氨，另外贮槽储藏氨水和亚硫酸铵混合循环液时，添加机油，复盖上面减少氨的挥发(尤其夏天)损耗。较之已有的技术，本专利技术具有以下的显著优点一是以废氨水代替清液碱，电石渣代替石灰，既具有双碱法的特点，同时又具有氨法脱硫的特点；二是由于原料来源容易、方便，又是废物，应用在烟气脱硫，脱硫效率可达90％以上，而且大大降低了脱硫的运行费用；三是再生的CaSO3沉淀不在装置中，故不会在装置与烟道产生结垢和堵塞现象；四是设备简单，成本低。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式本专利技术是这样实现的装置运行时，烟气自烟气管道进入立式文丘里1，由循环水池3经泵2喷入清水，在喉管内烟气冷激降温、气液两相充分碰撞后进入旋流板塔5内，与由泵6自脱硫液混合池7内泵入的自上而下的脱硫液混合，脱除SO2和烟尘；为了防止带走氨气，由喷水管19喷入清水，然后经反向旋流板10除雾后，进入副筒11经风机12排至烟囱13放空。脱硫液混合池7内的脱硫液，经冷却器冷却，由泵6输至塔上部的进液口16，随后流到旋流板8上，被穿过导向叶片的烟气喷成细雾滴，并在离心力的作用下甩向塔壁，形成的细雾滴会聚成液环后受重力下降，经降液装置17流至下块旋流板的盲板18上，逐级流至塔底的液流出口9，再流入沉淀调节再生池14，再生时用电石渣，在电石渣槽15内加水形成浓度为10％的熟石灰溶液，加入到再生池14再生，氨水重新利用，继续吸收SO2。循环槽内的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物经过滤后，滤渣送往氧化池氧化成硫酸钙，制备石膏，或者直接填埋，滤液仍在循环槽内回用，形成闭路循环。本专利技术采用废氨水处理烟气，以废治废，降低了脱硫的运行成本，烟气脱硫效果好，具有较大的应用推广价值。权利要求1.一种铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于按下列步骤进行烟气由烟气管道自下而上进入立式文丘里(1)内，与由泵(2)自循环水池(3)内泵入的清水混合后，带有烟气中部分灰尘的污水从立式文丘里(1)底部污水出口(4)出去，进入循环水池(3)；由立式文丘里(1)下部排出的降温后的烟气自下而上进入旋流板塔(5)内，与由泵(6)自脱硫液混合池(7)内泵入的自上而下的脱硫液混合，带走烟气中二氧化硫的液体逐级流经旋流板(8)后由旋流板塔(5)底部的液流出口(9)排出；在旋流板塔(5)内脱硫除尘后的烟气由清水冲洗去除携带的氨气，经反向旋流板(10)除雾后，由旋流板塔(5)顶部出口出去，进入副筒(11)，经引风机(12)排至烟囱(13)放空。2.根据权利要求1所述的铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于所述的进入循环水池内(3)的污水，在循环水池(3)中沉淀过滤后，清液循环使用，沉淀物经出口排出。3.根据权利要求1所述的铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于所述的由旋流板塔(5)底部的液流出口(9)排出的液体流入沉淀调节再生池(14)内，与由电石渣槽(15)内流入的电石渣溶液反应后，生成的沉淀过滤除去，脱硫液进入脱硫液混合池(7)内，与氨耗补充的氨水混合后继续循环使用。4.根据权利要求1、2或3所述的铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于所述的烟气经过冷却降温，降到60～85℃，液气比0.7～0.8。5.根据权利要求1、2或3所述的铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于所述的脱硫液为含有氨水、亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的混合液，其PH控制为5.5～6.5，液气比0.6～0.8。6.根据权利要求1、2或3所述的铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于所述的氨耗补充的氨水其浓度为4～10％。7.根据权利要求1、2或3所述的铵基双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于所述的电石渣溶液的浓度为8～12％。全文摘要本专利技术公开了一种铵基双碱法脱硫工艺，它是一种利用废氨水为脱硫剂，电石渣为再生剂的脱硫系统，由泵将脱硫液送入脱硫塔内，与经过冷却除尘的烟气逆流接触反应，脱硫后的烟气经喷水除雾，然后经引风机排至烟囱；反应后的脱硫液由塔底流入沉淀调节再生池内，加入电石渣浆液进行再生、沉淀；循环脱硫液溢流到脱硫液混合池，补加些氨水，调节pH值，冷却后用泵再送入脱硫塔循环使用。本专利技术脱硫效率达90％以上，设备简单，运行费用低，无废水排放出，形成闭路循环，体现了以废治废，有很好的推广价值，具有明显的经济效益和社会效益。文档编号B01D53/78GK1712113SQ200510200308公开日2005年12月28日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日专利技术者吴金泉, 李维健, 李超南, 林伟, 方怀昂, 夏桂芳 申请人:吴金泉 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金泉，李维健，李超南，林伟，方怀昂，夏桂芳，
申请(专利权)人：吴金泉，
类型：发明
国别省市：
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