一种从五倍子中提取单宁酸的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从五倍子中提取单宁酸的工艺,其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将五倍子进行破碎、净化、30-50℃热水浸提1-3小时后得到单宁酸浸提液；步骤2：单宁酸浸提液进行超滤加0.3-1倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，所述的超滤过滤超滤膜截留分子量为1000-4000；步骤3：单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。综上所述，采用上述技术方案，从五倍子中提取单宁酸，具有工艺简单、产品纯度高、收率大、节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及单宁酸提取工艺，特别涉及一种从五倍子中提取单宁酸的工艺。
技术介绍
单宁酸(Tannic acid)又称鞣酸、五倍子单宁酸，是从五倍子中提取出来的水解类单宁。五倍子单宁在植物单宁分类上属于没食子单宁，分子量分布在500-3000之间的多酚。五倍子单宁产品以其不可替代的优越性能，广泛应用于医药、化工、食品、印染、航天、国防、微电子等多个领域，国际国内市场需求量大，前景广阔。其中纯度达到94%以上的单宁酸称为食品级单宁酸，是啤酒生产的重要原料。我国幅员辽阔，气候多样，在北纬38°以南的许多地区，特别是秦岭、巴山、武夷山、武当山、峨眉山、大娄山、大凉山及苗岭等地，具有得天独厚的产倍条件，以其质量好(单宁65—67%)，数量多(占世界五倍子的98%，年产7000t)，在国际上享有五倍子之乡的美誉。目前国内工业单宁酸的生产基本上还是沿用传统的生产工艺，由五倍子经过破碎、溶剂浸提、蒸发浓缩、喷雾干燥得到工业级单宁酸产品。张宗和、陈嘉鸿等设计的新型平转型连续浸提器成功应用于单宁酸的生产，缩短了浸提时间，提高了产品的质量和收率。王存仓改变以往的水浸提工艺，采用混合溶剂-水分布提取的方法提高了单宁酸的质量，达到一级标准，但是目前我国单宁酸的生产存在着产品结构不合理、效率低、质量差、不仅浪费了大量的资源，更污染了环境。五倍子分角倍，肚倍，倍花等，特别是倍花，由于其中的单宁酸含量低，生产单宁酸十分困难，即使是生产出单宁酸，由于其质量差，成本高、无法满足市场需要。膜分离技术是二十世纪六十年代以来快速发展的一种新兴过滤技术，以其高效分离的特性，在植物提取、医药、食品、化工等等领域得到了广泛的应用。近年来，随着膜技术的成熟应用和成本大幅度降低，国内厂家对膜技术的采用日趋普遍。特别是植物提取行业， 由于一些特定的产品需要制取高纯度产品，以膜技术作为关键技术的新的工艺开发取得了长足发展。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于设计一种工艺简单，提取效率高，节能环保的从五倍子中提取单宁酸的工艺。为达到上述目的，本专利技术所提出的技术方案为一种从五倍子中提取单宁酸的工艺，其特征在于包括如下步骤步骤1 将五倍子进行破碎、净化、30-50°C热水浸提1-3小时后得到单宁酸浸提液； 步骤2 单宁酸浸提液进行超滤加0. 3-1倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，所述的超滤过滤所使用的超滤膜截留分子量为1000-4000 ； 步骤3 单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。进一步，还包括将所述的超滤透析液进行反渗透浓缩，产水用于五倍子浸提的步马聚ο进一步，步骤1所述的五倍子为角倍、肚倍，所述的角倍、肚倍的单宁酸提取液优选单宁酸纯度大于等于78%。进一步，步骤1所述的五倍子为倍花，所述的倍花的单宁酸提取液优选单宁酸纯度大于等于50%。进一步，步骤1所示的热水浸提时间优选1. 5-2. 5小时。进一步，步骤2所述的超滤膜优选截留分子量2000-3000。进一步，步骤2所述的超滤温度38_42°C，压力9_Ubar。进一步，步骤2所述的加水倍数优选单宁酸提取液体积的0. 5-0. 7倍。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例1步骤1 取角倍、肚倍进行破碎、净化、30-50°C热水浸提2小时后得到单宁酸浸提液，单宁酸纯度为78% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为3000的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加0. 6倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度98. 24%,计算得收率98. 2% ；步骤3 单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品；步骤4，将所述的超滤透析液进行反渗透浓缩，产水电导率小于78μ s/cm，用于五倍子浸提。实施例2步骤1 取角倍、肚倍进行破碎、净化、30-50°C热水浸提1. 5小时后得到单宁酸浸提液， 单宁酸纯度为79. 47% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为2000的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加0. 5倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度98. 1%，计算得收率98. 1% ；步骤3 将单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品；步骤4，将所述的超滤透析液进行反渗透浓缩，产水电导率小于78μ s/cm，用于五倍子浸提。实施例3步骤1 取角倍、肚倍进行破碎、净化、30-50°C热水浸提2. 5小时后得到单宁酸浸提液， 单宁酸纯度为78. 3% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为2500的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加0. 7倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度98%，计算得收率98. 5% ；步骤3 将单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。实施例4步骤1 取角倍、肚倍进行破碎、净化、30-50°C热水浸提2. 5小时后得到单宁酸浸提液，单宁酸纯度为78. 4% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为1000的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加0. 7倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度93. 08%，计算得收率98. 5% ；步骤3 将单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。实施例5步骤1 取角倍、肚倍进行破碎、净化、30-50°C热水浸提1小时后得到单宁酸浸提液，单宁酸纯度为74. 46% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为4000的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加0. 3倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度92. 1%，计算得收率96. 3% ；步骤3 将单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。实施例6步骤1 取角倍、肚倍进行破碎、净化、30-50°C热水浸提3小时后得到单宁酸浸提液，单宁酸纯度为75. 75% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为4000的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加1倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度94. 6%，计算得收率95. 4% ；步骤3 将单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。实施例7步骤1 取角倍、肚倍进行破碎、净化、30-50°C热水浸提2小时后得到单宁酸浸提液，单宁酸纯度为76. 3% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为3500的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加1倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度96. 1%，计算得收率97. 3% ；步骤3 将单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。实施例8步骤1 取倍花进行破碎、净化、30-50°C热水浸提2小时后得到单宁酸浸提液，单宁酸纯度为50% ；步骤2 单宁酸浸提液采用截留分子量为2500的超滤膜进行超滤，在温度38-42°C，压力9-12bar下，加0. 6倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，单宁酸浓缩液的单宁酸纯度86%，计算得收率86. 7% ；步骤3 将单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。实施例9步骤1 取倍花本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种从五倍子中提取单宁酸的工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤１：将五倍子进行破碎、净化、３０－５０℃热水浸提１－３小时后得到单宁酸浸提液；步骤２：单宁酸浸提液进行超滤加０．３－１倍体积纯水循环过滤，得到单宁酸浓缩液和超滤透析液，所述的超滤过滤使用的超滤膜截留分子量为１０００－４０００；步骤３：单宁酸浓缩液喷雾干燥得单宁酸成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，叶栩靖，杨晓红，郑书群，於锦峰，陈明清，陈小强，刘斌，
申请(专利权)人：赛普特环保技术厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：92