拉杆定位装夹具制造技术

一种拉杆定位装夹具，属于夹具技术领域，包括底座、第一、二底板、两个结构相同的左夹紧机构和一个右夹紧机构，第一、二底板安装于底座上表面的左右两侧，两个左夹紧机构呈前后分布安装于第一底板上，右夹紧机构安装于第二底板上。本实用新型专利技术通过左夹紧机构压紧工件一圆柱管，同时控制该圆柱管水平左右方向的扭曲；通过右夹紧机构压紧加工件另一圆柱管，同时控制工件上下方向扭曲，由于右夹紧机构支撑块可以相对支撑板旋转，这样能控制工件在其它方向扭曲，通过左、右夹紧机构结合，工件固定在夹具上时，动的是夹具部件而不是工件形状，这样加工出来的圆柱管台阶孔精度高、形位公差可以保证、成品率高且成本降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体说涉及一种加工拉杆的定位装夹具。
技术介绍
如图1和图2所示，为美国康里格公司石油钻井平台工件-拉杆的结构示意图，其由钣金材料的L形拐臂1’和拐臂1’左右两端的圆柱管2’焊接而成，两个圆柱管2’分别垂直于拐臂1’的左、右两端。该工件的两个圆柱管2’的内腔两端还分别需要加工出一个台阶孔21’，台阶孔21’的加工尺寸精度要求为台阶孔^^几 形位公差两侧台阶孔同轴度0. 025mm ；两头平行度0. 8mm。原加工工艺采用镗铣中心，通过工作台回转180度来分别加工圆柱管2’的两端， 如图3所示，为原工装夹具的结构示意图，包括底座6’、四个结构相同的夹紧机构3’和两个底板4’，两个底板4’固定安装于底座6’的上表面，每两个夹紧机构3’与一个底板4’组成一组，用于固定拉杆工件的一个圆柱管，每组的两个夹紧机构3’呈前后分布安装于底板4’ 的上表面，每个夹紧机构3’包括支撑块31’、压板32’和两个螺杆33’，支撑块31’固定于底板4’的上表面，支撑块31’的上表面中部向下设有一个V形开口槽311’，压板32’位于支撑块31’的上面，压板32’通过两个螺杆33’与支撑块31’连接在一起，与支撑块31’的 V形开口槽311，对应的压板32’的下表面中部对应设有一个V形开口槽321，，支撑块31， 的V形开口槽311壁’和压板32’的V形开口槽321’壁上分别螺接有两个耐磨块5’，使用时，将拉杆工件的两个圆柱管分别安装于每组的两个夹紧机构3’上装夹好，即可对拉杆工件的两个圆柱管的两端进行加工。由于该拉杆工件在焊接成形后，两端的圆柱管部分会产生不可避免的扭曲变形，且扭曲方向不固定，而现有的工件加工时，工件的圆柱管通过固定死的支撑块31’支撑，再通过压板32’直接将圆柱管压紧固定，此时支撑块31’和压板32’ 上的耐磨块5’ 一同压紧圆柱管壁，接着加工圆柱管两端的台阶孔，工件圆柱管在夹紧过程中会有弹性形变，因此当工件在加工时是按圆孔加工，而当工件圆柱管在加工完成卸压后恢复原来形态，Φ 112. 71这个孔径还有可能出现椭圆，形位公差难以保证，即便在扭曲变形很小时能保证加工精度，但成品率太低，加工成本高，所以这个装夹工艺不适宜本工件的加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉杆定位装夹具，其加工的圆柱管台阶孔精度高、 形位工差可以保证、成品率高、成本降低。为了实现上述方案，本技术的技术解决方案为一种拉杆定位装夹具，包括底座、第一、二底板、两个结构相同的左夹紧机构和一个右夹紧机构，所述第一、二底板安装于底座上表面的左右两侧，两个所述左夹紧机构呈前后分布安装于第一底板上，所述右夹紧机构安装于第二底板上，所述左夹紧机构包括第一支撑块、第一压板和两个第一螺杆，所述第一压板位于第一支撑块的上面，所述第一支撑块安装于第一底板上，所述第一支撑块的上表面和第一压板的下表面分别设有第一、二 V形槽，所述第一、二 V形槽上下对应，所述第一、二 V形槽的壁上分别连接有两个耐磨块，其中所述第一支撑块的下端设有滑块，位于所述滑块下面对应的第一底板上加工有一个水平长槽，所述滑块安装于水平长槽内，所述第一压板的左右部对称设有两个第一腰形孔，两个所述第一螺杆分别穿过两个第一压板上的第一腰形孔后与第一底板螺接固定，位于所述第一压板上方的两个所述第一螺杆上分别螺接第一螺母，所述水平长槽位于两个所述第一螺杆之间，所述右夹紧机构包括双爪压板、铰链支撑板机构、第二螺杆、滑槽和两个第二支撑块，所述铰链支撑板装置包括两个固定块和一个支撑板，两个所述固定块呈左右分布在第二压板的上表面中部，两个所述固定块之间连接销轴，所述支撑板的中部铰接在销轴上，所述支撑板的前后部对称设有两个通孔，两个所述第二支撑块的下端分别设有一个圆柱块，两个所述圆柱块分别安装于支撑板的两个通孔内，所述双爪压板安装于两个所述第二支撑块的上方，两个所述第二支撑块的上表面分别设有第三V形槽，两个所述第三V形槽上分别安装有两个耐磨块，所述双爪压板由两个平行的第三压板和一连接杆构成的Y形板，两个所述第三压板的下表面分别与两个第二支撑块的上表面位置对应，两个所述第三压板的下端分别设有压块，两个所述压块的下表面均为圆弧面，所述连接杆的中部设有第二腰形孔，所述第二螺杆穿过连接杆的第二腰形孔后与第二底板螺接固定，位于所述连接杆上面的第二螺杆上安装有第二螺母，所述第二底板的上表面右侧垂直设有滑槽，所述连接杆的右端垂直抵在滑槽内腔壁。本技术拉杆定位装夹具，其中所述第一、二底板的上表面同侧分别设置第一、 二定位圆柱，所述第一定位圆柱安装于第一底板的两个第一压板之间且靠近其中一个第一压板的右侧，所述第二定位圆柱安装于第二底板的两个第二支撑块之间且靠近其中一个第二支撑块的左侧。本技术拉杆定位装夹具，其中所述滑槽的横截面为U型。采用上述方案后，本技术拉杆定位装夹具通过左夹紧机构保证压紧工件的圆柱管，同时控制加工件圆柱管在水平左右方向的扭曲；通过右夹紧机构保证压紧加工件的另一圆柱管，同时控制工件上下方向的扭曲，由于右夹紧机构的支撑块与支撑板之间为铰接连接，因此支撑块可以相对于支撑板旋转，这样就能控制工件在其它方向上的扭曲，通过左、右夹紧机构的结合，工件固定在夹具上时，动的是夹具部件而不是工件的形状，这样在加工件被夹紧时就不会改变工件的原始形态，这样加工出来的圆柱管台阶孔精度高、形位公差可以保证、成品率高且成本降低。附图说明图1是加工件拉杆的主视结构示意图；图2是加工件拉杆的俯视结构示意图；图3是现有拉杆定位装夹具的结构示意图；图4是本技术拉杆定位装夹具的主视结构示意图；图5是本技术拉杆定位装夹具的左视结构(不含右夹紧机构)示意图；图6是本技术拉杆定位装夹具的右视结构(不含左夹紧机构)示意图；图7是本技术拉杆定位装夹具的俯视结构示意图。具体实施方式如图4至图7所示，本技术拉杆定位装夹具包括底座1、第一底板2、第二底板 3、两个结构相同的左夹紧机构4和一个右夹紧机构5，第一底板2和第二底板3通过螺栓固定于底座1上表面的左右两侧。两个左夹紧机构4呈前后分布安装于第一底板2上，右夹紧机构5安装于第二底板3上。结合图5所示，左夹紧机构4包括第一支撑块41、第一压板42和两个第一螺杆43， 第一压板42位于第一支撑块41的上面，第一支撑块41安装于第一底板2上，第一支撑块 41的上表面加工有第一 V形槽411，第一压板42的下表面加工有第二 V形槽421，第一 V形槽411和第二 V形槽421的位置上下对应，第一 V形槽411的壁上通过螺栓连接有两个耐磨块412，第二 V形槽421的壁上通过螺栓连接有两个耐磨块422，第一支撑块41的下端连接有滑块413，位于滑块413下面对应的第一底板2上加工有一个水平长槽21，滑块413安装于水平长槽21内，第一压板42的左右部对称设有两个第一腰形孔423，两个第一螺杆43 分别穿过第一压板42的两个第一腰形孔423后与第一底板2螺接固定，位于第一压板42 上方的两个第一螺杆43上分别螺接第一螺母44，通过第一螺母44来限制第一压板42向上移动，水平长槽21位于两个第一螺杆43之间。结合图6所示，右夹紧机构5包括双爪压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拉杆定位装夹具，包括底座（１）、第一、二底板（２，３）、两个结构相同的左夹紧机构（４）和一个右夹紧机构（５），所述第一、二底板（２，３）安装于底座（１）上表面的左右两侧，两个所述左夹紧机构（４）呈前后分布安装于第一底板（２）上，所述右夹紧机构（５）安装于第二底板（３）上，所述左夹紧机构（４）包括第一支撑块（４１）、第一压板（４２）和两个第一螺杆（４３），所述第一压板（４２）位于第一支撑块（４１）的上面，所述第一支撑块（４１）安装于第一底板（２）上，所述第一支撑块（４１）的上表面和第一压板（４２）的下表面分别设有第一、二Ｖ形槽（４１１，４２１），所述第一、二Ｖ形槽（４１１，４２１）上下对应，所述第一、二Ｖ形槽（４１１，４２１）的壁上分别连接有两个耐磨块（４１２，４２２），其特征在于：所述第一支撑块（４１）的下端设有滑块（４１３），位于所述滑块（４１３）下面对应的第一底板（２）上加工有一个水平长槽（２１），所述滑块（４１３）安装于水平长槽（２１）内，所述第一压板（４２）的左右部对称设有两个第一腰形孔（４２３），两个所述第一螺杆（４３）分别穿过两个第一压板（４２）上的第一腰形孔（４２３）后与第一底板（２）螺接固定，位于所述第一压板（４２）上方的两个所述第一螺杆（４３）上分别螺接第一螺母（４４），所述水平长槽（２１）位于两个所述第一螺杆（４３）之间，所述右夹紧机构（５）包括双爪压板（５１）、铰链支撑板机构（５２）、第二螺杆（５３）、滑槽（５４）和两个第二支撑块（５５），所述铰链支撑板装置（５２）包括两个固定块（５２１）和一个支撑板（５２２），两个所述固定块（５２１）呈左右分布在第二压板（３）的上表面中部，两个所述固定块（５２１）之间连接销轴，所述支撑板（５２２）的中部铰接在销轴上，所述支撑板（５２２）的前后部对称设有两个通孔，两个所述第二支撑块（５５）的下端分别设有一个圆柱块（５５１），两个所述圆柱块（５５１）分别安装于支撑板（５２２）的两个通孔内，所述双爪压板（５１）安装于两个所述第二支撑块（５５）的上方，两个所述第二支撑块（５５）的上表面分别设有第三Ｖ形槽（５５２），两个所述第三Ｖ形槽（５５２）上分别安装有两个耐磨块（５５２１），所述双爪压板（５１）由两个平行的第三压板（５１１）和一连接杆（５１２）构成的Ｙ形板，两个所述第三压板（５１１）的下表面分别与两个第二支撑块（５５）的上表面位置对应，两个所述第三压板（５１１）的下端分别设有压块（５１１１），两个所述压块（５１１１）的下表面均为圆弧面，所述连接杆（５１２）的中部设有第二腰形孔（５１２１），所述第二螺杆（５３）穿过连接杆（５１２）的第二腰形孔（５１２１）后与第二底板（３）螺接固定，位于所述连接杆（５１２）上面的第二螺杆（５３）上安装有第二螺母（５６），所述第二底板（３）的上表面右侧垂直设有滑槽（５４），所述连接杆（５１２）的右端垂直抵在滑槽（５４）内腔壁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34