一种加工冲压件定位点的模具总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工冲压件定位点的模具总成，包括机床连接板、固定连接板、纵向滑块、横向滑块导轨和纵向滑块传递轴，所述的机床连接板相对与机床连接面的另一面与平行设置的纵向滑块传递轴的端部固接，纵向滑块传递轴的另一端部与固接于固定连接板上的纵向滑块连接，所述的横向滑块导轨置于纵向滑块内侧的空腔中，横向滑块导轨和纵向滑块之间还设置有第一高度定位块，横向滑块导轨的侧壁上均布有放置横向滑块的横向滑块通孔；采用本实用新型专利技术的技术方案，可以快速精确定位，省时省力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工冲压件定位点的模具总成。
技术介绍
现有技术对圆形冲压件进行等分定点大多采用手工测量或数学计算的方式，对于等分数量较少的工件难度不大，而对于等分数量较多的工件，测量的难度大，数学计算的方式繁杂，操作者有时很难完成，耗时费力，精确度还难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工冲压件定位点的模具总成，该种加工冲压件定位点的模具总成的使用，可以快速精确定位，省时省力。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为所提供的一种加工冲压件定位点的模具总成，包括机床连接板、固定连接板、纵向滑块、横向滑块导轨和纵向滑块传递轴，所述的机床连接板相对与机床连接面的另一面与平行设置的纵向滑块传递轴的端部固接，纵向滑块传递轴的另一端部与固接于固定连接板上的纵向滑块连接，所述的横向滑块导轨置于纵向滑块内侧的空腔中，横向滑块导轨和纵向滑块之间还设置有第一高度定位块，横向滑块导轨的侧壁上均布有放置横向滑块的横向滑块通孔。所述的纵向滑块远离纵向滑块传递轴的一端还设置有与其活动连接的第二高度定位块。所述的固定连接板为圆环状，套接在纵向滑块的外表面。所述的横向滑块通孔为多个。所述的纵向滑块的侧壁上均布有与横向滑块导轨侧壁数量相同的使横向滑块穿过的通孔。所述的横向滑块导轨的侧壁高于纵向滑块的侧壁。所述的第二高度定位块的上表面伸入横向滑块导轨中。采用本技术的技术方案，将加工件置于第二高度定位块与横向滑块导轨形成的空腔中，机床工作，通过与机床连接的纵向滑块传递轴推动固定连接板挤压第一高度定位块向第二高度定位块移动压紧工件，根据工件的设计要求，移动纵向滑块并旋转横向滑块导轨完成工件的定点加工；横向滑块通孔的数量是确定的，无需手工等分和计算，加工过程简单快速，定点准确，省时省力；第二高度定位块的设置，避免了机床压力过大，导致模具总成发生偏移造成的工件加工精度降低的缺陷；不同的模具，横向滑块通孔数量是一定的， 根据工件加工的需要，横向滑块通孔数量为2个以上的多个，使用方便。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。 附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术一种加工冲压件定位点的模具总成的结构示意图；图2为本技术一种加工冲压件定位点的模具总成的结构示意图的仰视图。 图中标记为1、机床连接板；2、纵向滑块传递轴；3、固定连接板；4、第一高度定位块；5、横向滑块导轨；6、纵向滑块；7、横向滑块通孔；8、工件；9、第二高度定位块；10、限位鍾ο具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系及操作使用方法等，作进一步详细的说明。如图1所示的本技术一种加工冲压件定位点的模具总成，图2为本技术一种加工冲压件定位点的模具总成的结构示意图的仰视图，本技术一种加工冲压件定位点的模具总成包括机床连接板1、固定连接板3、纵向滑块6、横向滑块导轨5和纵向滑块传递轴2，机床连接板1相对与机床连接面的另一面与平行设置的纵向滑块传递轴2的端部固接，纵向滑块传递轴2的另一端部与固接于固定连接板3上的纵向滑块6连接，横向滑块导轨5置于纵向滑块6内侧的空腔中，横向滑块导轨5和纵向滑块6之间还设置有第一高度定位块4，横向滑块导轨5的侧壁上均布有放置横向滑块的横向滑块通孔7 ；纵向滑块 6远离纵向滑块传递轴2的一端还设置有与其活动连接的第二高度定位块9 ；固定连接板3 为圆环状，套接在纵向滑块6的外表面；横向滑块通孔7为多个；纵向滑块6的侧壁上均布有与横向滑块导轨5侧壁数量相同的使横向滑块穿过的通孔；横向滑块导轨5的侧壁高于纵向滑块6的侧壁；第二高度定位块9的上表面伸入横向滑块导轨5中。采用本技术的技术方案，将加工件置于第二高度定位块9与横向滑块导轨5形成的空腔中，机床工作， 通过与机床连接1的纵向滑块传递轴2推动固定连接板3挤压第一高度定位块4向第二高度定位块9移动压紧工件，根据工件的设计要求，移动纵向滑块6并旋转横向滑块导轨5完成工件的定点加工；横向滑块通孔7的数量是确定的，无需手工等分和计算，加工过程简单快速，定点准确，省时省力；第二高度定位块9设置在工作平台上，平台的两端还设置有限位锤10，避免了机床压力过大，导致模具总成发生偏移造成的工件加工精度降低的缺陷。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的模具总成包括机床连接板 (1)、固定连接板(3)、纵向滑块(6)、横向滑块导轨(5)和纵向滑块传递轴(2)，所述的机床连接板(1)相对与机床连接面的另一面与平行设置的纵向滑块传递轴(2)的端部固接，纵向滑块传递轴(2)的另一端部与固接于固定连接板(3)上的纵向滑块(6)连接，所述的横向滑块导轨(5)置于纵向滑块(6)内侧的空腔中，横向滑块导轨(5)和纵向滑块(6)之间还设置有第一高度定位块(4)，横向滑块导轨(5)的侧壁上均布有放置横向滑块的横向滑块通孔(7)。2.如权利要求1所述的一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的纵向滑块(6)远离纵向滑块传递轴(2)的一端还设置有与其活动连接的第二高度定位块(9)。3.如权利要求1所述的一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的固定连接板(3)为圆环状，套接在纵向滑块(6)的外表面。4.如权利要求1所述的一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的横向滑块通孔(7)为多个。5.如权利要求1所述的一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的纵向滑块(6)的侧壁上均布有与横向滑块导轨(5)侧壁数量相同的使横向滑块穿过的通孔。6.如权利要求1或5所述的一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的横向滑块导轨(5)的侧壁高于纵向滑块(6)的侧壁。7.如权利要求2所述的一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的第二高度定位块(9)的上表面伸入横向滑块导轨(5)中。8.如权利要求2或7所述的一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于所述的第二高度定位块(9)放置在工作平台上，工作平台两端还设置有限位锤(10)。专利摘要本技术公开了一种加工冲压件定位点的模具总成，包括机床连接板、固定连接板、纵向滑块、横向滑块导轨和纵向滑块传递轴，所述的机床连接板相对与机床连接面的另一面与平行设置的纵向滑块传递轴的端部固接，纵向滑块传递轴的另一端部与固接于固定连接板上的纵向滑块连接，所述的横向滑块导轨置于纵向滑块内侧的空腔中，横向滑块导轨和纵向滑块之间还设置有第一高度定位块，横向滑块导轨的侧壁上均布有放置横向滑块的横向滑块通孔；采用本技术的技术方案，可以快速精确定位，省时省力。文档编号B25H7/04GK202114723SQ20112009227公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日专利技术者曾建, 皱波, 詹必本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加工冲压件定位点的模具总成，其特征在于：所述的模具总成包括机床连接板（１）、固定连接板（３）、纵向滑块（６）、横向滑块导轨（５）和纵向滑块传递轴（２），所述的机床连接板（１）相对与机床连接面的另一面与平行设置的纵向滑块传递轴（２）的端部固接，纵向滑块传递轴（２）的另一端部与固接于固定连接板（３）上的纵向滑块（６）连接，所述的横向滑块导轨（５）置于纵向滑块（６）内侧的空腔中，横向滑块导轨（５）和纵向滑块（６）之间还设置有第一高度定位块（４），横向滑块导轨（５）的侧壁上均布有放置横向滑块的横向滑块通孔（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，皱波，曾建，黄晓鹏，谢瑶，詹必柱，
申请(专利权)人：芜湖锐可德汽车工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34