自动拉拔机的平口夹钳结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。本实用新型专利技术采用平口钳对条料前端进行夹持，并利用上下压紧液压缸驱动压紧上下夹块，保证了有效的夹持力，防止夹脱；因而不会对条料端头产生夹持压痕，因此拉拔后不需要切断端头，从而实现少无废料的加工，大大节约了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷材带料的加工设备领域，尤其是一种自动拉拔机的平口夹钳结构。
技术介绍
自动拉拔机用于将连续挤压机挤出成型的卷材矫直，并通过模口对卷材表面拉光从而得到较高的表面光洁度，将卷材加工成高精度的直条，在卷材带料的加工中得到广泛的应用。现有的自动拉拔机如中国专利“200720041613. 5—自动拉拔机”所公开的结构包括机架，所述机架安装有拉拔夹紧结构、拉拔模具，在所述拉拔模具的侧部设置有锯切机，在所述拉拔模具的后侧，所述机架依次设置有矫直机、放料机，所述机架的侧部设置有移料结构，所述移料结构的机械手对应设置于所述拉拔模具出料的部位。但是这种自动拉拔机采用摆动气缸驱动连杆，并通过锯齿形钳口的齿形板夹紧被拉拔带料的前端进行拉拔，在条料的端头产生严重的压痕，因此拉拔后必须采用成品锯锯切去条料端头约20 30cm的长度，造成了极大的浪费，材料利用率低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中自动拉拔机的夹持产生前部废料段，材料利用率低、作业效率低等缺点，提供一种结构合理的自动拉拔机的平口夹钳结构，从而可以避免产生压痕，减少或避免料头的浪费，且工作平稳可靠，效率高。本技术所采用的技术方案如下一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。本技术的有益效果如下本技术采用平口钳对条料前端进行夹持，并利用上下压紧液压缸驱动压紧上下夹块，保证了有效的夹持力，防止夹脱；因而不会对条料端头产生夹持压痕，因此拉拔后不需要切断端头，从而实现少无废料的加工，大大节约了生产成本。附图说明图1为自动拉拔机的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A部放大图，为本技术。图4为图3的俯视图。图5为自动拉拔机的悬臂梁上移料机构的主视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术所述的自动拉拔机的平口夹钳结构通过控制柜14、 液压站16进行液压与气动的控制，机架前部顺序设置有自动对中放料装置1、前导向装置 2、矫直机构4与后导向装置5 ；机架前端设置有拉拔模具观和切断圆盘锯6，机架正面设置有矩形导轨9，夹钳小车11通过底部的车轮21与导向轮22在导轨9上前后滑移，如图3、图 4所示，夹钳小车11上设置有平口钳架19，平口钳架19的后部连接在拉拔液压缸15的活塞杆13上，平口钳架19的前部开口上下设置有上压紧液压缸18-1与下压紧液压缸18-2， 上夹块20-1连接在上压紧液压缸18-1的活塞杆上，下夹块20-2连接在下压紧液压缸18-2 的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面，不设置有锯齿。在机架中部等间距设置有若干组悬臂梁7，横跨导轨9并延伸到取料架上方，在悬臂梁7的内侧设置有横向滑移的移料机构8，如图5所示，移料机构8通过托料气缸沈控制的上下夹臂将矫直并经过拉拔光面的直条料3-2夹紧，并从导轨9转移到设置于矩形导轨 9 一侧的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。本技术将现有技术中的门架式结构改变为悬臂梁结构，从而可以在导轨一侧设置纵向或横向的送料带，大大方便了生产人员的操作，且节约了设备的占地面积。移料机构8顶部通过连接杆M与转接板25连接在悬臂梁7上横向设置的移料气缸23的活塞上，并通过导向滑轮27在悬臂梁7上的轨道上横向滑移，这种气动结构相比于现有技术的链条传动，不仅结构简单、工作可靠，而且滑移速度快，有效提高了移料的效率。实际工作时，如图1、图2所示，卷料3从自动对中放料装置1放出，顺序经过导向与矫直装置，卷料3前端被夹钳小车11的平口夹钳夹紧并向左拉入，料身经过拉拔模具观时外径表面被模口拉光，从而得到较好的表面光洁度。本技术采用平口夹钳进行夹持， 并利用上下压紧液压缸驱动上下夹块，因而不会对条料端头产生夹持压痕，而且也保证了有效的夹持力，防止夹脱。当拉拔到指定长度时，通过限位定尺块12进行定长，此时切断圆盘锯6启动将条料切断。然后多组悬臂梁7上的移料机构8将直条料3-2夹紧，并从导轨 9转移到侧部设置的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。对于长度大于6米的直条材可直接通过移料机构转移至横向送料带17的取料架上；对于长度小于6米的带材可直接通过移料机构转移至纵向送料带10上，传送到下一工序进行定尺切断。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。权利要求1. 一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，其特征在于夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。专利摘要本技术涉及一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。本技术采用平口钳对条料前端进行夹持，并利用上下压紧液压缸驱动压紧上下夹块，保证了有效的夹持力，防止夹脱；因而不会对条料端头产生夹持压痕，因此拉拔后不需要切断端头，从而实现少无废料的加工，大大节约了生产成本。文档编号B21C19/00GK202114083SQ20112021147公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者奚全金 申请人:无锡市林联机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，其特征在于：夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚全金，
申请(专利权)人：无锡市林联机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32