一种减小连接套长筋板焊接变形的方法技术

本发明专利技术涉及一种减小连接套长筋板焊接变形的方法，其特点是：前连接套的前端带有法兰，在前连接套后端紧固安装有尾部带有法兰的后连接套，在后连接套表面中间部位加工有配合柱面，在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板，所述长筋板首先分割为三段筋板，第一段筋板对应前连接套和后连接套前部分，第二段筋板对应后连接套的配合柱面，第三段筋板对应后连接套的后部分；第二步骤将第一、三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位；第三步骤对后连接套的配合柱面完成机械加工；最后将第二段筋板对应焊接在已加工的配合柱面上并且将第二段筋板与第一、三段筋板完成对接焊接。这样不仅减小工件已加工面的变形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
随着近年来我国工业的蓬勃发展和机械设计水平不断提高，各设备生产厂家接触到的设备品种越来越多，零件结构也多样和复杂。通常对一些特殊结构的带有机加工部位和焊接部位的工件来说，一般要求先机加工完成后再进行焊接。如带有加强筋板的长形连接套就是一种新结构工件，具体结构是包括前端带有法兰的前连接套，在前连接套后端紧固安装有尾部带有法兰的后连接套，在后连接套表面中间部位加工有配合柱面，在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板。公知的加工方法是先机械加工完成后连接套表面中间部位的配合柱面，然后安装前连接套，最后在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板。这种加工方法容易出现较大的热变形，使后连接套的配合柱面与该工件的轴向位置中心的同轴度产生较大的位置误差，从而影响后连接套和轴承座的安装。又因为若要用长筋板整体焊接方法来保证加工面的精度要求，不仅需要先进的焊接设备和工装，而且要求焊接人员具有较高的焊接技能水平，因此长筋板整体焊接方法生产效率低、成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种效果好、精度高的减小连接套长筋板焊接变形的方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是，包括前端带有法兰的前连接套，在前连接套后端紧固安装有尾部带有法兰的后连接套，在后连接套表面中间部位加工有配合柱面，在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板，所述长筋板的焊接是在控制好焊接参数的同时按照以下步骤完成，首先将长筋板分割为三段筋板，第一段筋板对应前连接套和后连接套前部分，第二段筋板对应后连接套的配合柱面，第三段筋板对应后连接套的后部分；第二步骤将第一段筋板和第三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位；第三步骤对后连接套的配合柱面按精度要求完成机械加工；最后将第二段筋板对应焊接在后连接套中间部位已加工的配合柱面上并且将第二段筋板与第一段筋板和第三段筋板完成对接焊接。本专利技术还可以采用如下技术方案 所述的所述焊接为氩弧焊接。所述焊接参数为焊接电流70 80A，焊接电压10 15V，焊接速度10 15cm/min。本专利技术具有的优点和积极效果是由于将长筋板分割为三段筋板，然后将第一段、第三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位，然后对后连接套的配合柱面按精度要求完成机械加工，最后将第二段筋板对应焊接在已加工的配合柱面上，这样在现有条件下能够保证将焊接量较大的长筋板焊接到已加工工件上，不仅减小工件已加工面的变形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、节约生产成本。附图说明 图1是本专利技术的焊接件结构示意图。图中1、法兰；2、后连接套；3、配合柱面；4、前连接套；5、法兰；6、第一段筋板；7、 第二段筋板；8、第三段筋板。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图1，前连接套4的前端带有法兰5，在前连接套后端紧固安装有尾部带有法兰 1的后连接套2，在后连接套表面中间部位加工有配合柱面3，在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板。所述长筋板的焊接是采用氩弧焊接，焊接参数为焊接电流 70 80A，焊接电压10 15V，焊接速度10 15cm/min。在控制好焊接参数的同时按照以下步骤完成，首先将长筋板分割为三段筋板，第一段筋板6对应前连接套和后连接套前部分，第二段筋板7对应后连接套的配合柱面，第三段筋板8对应后连接套的后部分；第二步骤将第一段筋板和第三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位；第三步骤对后连接套的配合柱面按精度要求完成机械加工；最后步骤将第二段筋板对应焊接在后连接套中间部位已加工的配合柱面上并且将第二段筋板与第一段筋板和第三段筋板完成对接焊接。这样， 由于将长筋板分割为三段筋板，然后将第一段、第三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位，然后对后连接套的配合柱面按精度要求完成机械加工，最后将第二段筋板对应焊接在已加工的配合柱面上，这样在现有条件下能够保证将焊接量较大的长筋板焊接到已加工工件上，不仅减小工件已加工面的变形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、节约生产成本。权利要求1.，包括前端带有法兰的前连接套，在前连接套后端紧固安装有尾部带有法兰的后连接套，在后连接套表面中间部位加工有配合柱面， 在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板，其特征是所述长筋板的焊接是在控制好焊接参数的同时按照以下步骤完成，首先将长筋板分割为三段筋板，第一段筋板对应前连接套和后连接套前部分，第二段筋板对应后连接套的配合柱面，第三段筋板对应后连接套的后部分；第二步骤将第一段筋板和第三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位；第三步骤对后连接套的配合柱面按精度要求完成机械加工；最后将第二段筋板对应焊接在后连接套中间部位已加工的配合柱面上并且将第二段筋板与第一段筋板和第三段筋板完成对接焊接。2.根据权利要求1所述的减小连接套长筋板焊接变形的方法，其特征是所述焊接为氩弧焊接。3.根据权利要求1或2所述的减小连接套长筋板焊接变形的方法，其特征是所述焊接参数为焊接电流70 80A，焊接电压10 15V，焊接速度10 15cm/min。全文摘要本专利技术涉及，其特点是前连接套的前端带有法兰，在前连接套后端紧固安装有尾部带有法兰的后连接套，在后连接套表面中间部位加工有配合柱面，在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板，所述长筋板首先分割为三段筋板，第一段筋板对应前连接套和后连接套前部分，第二段筋板对应后连接套的配合柱面，第三段筋板对应后连接套的后部分；第二步骤将第一、三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位；第三步骤对后连接套的配合柱面完成机械加工；最后将第二段筋板对应焊接在已加工的配合柱面上并且将第二段筋板与第一、三段筋板完成对接焊接。这样不仅减小工件已加工面的变形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、节约生产成本。文档编号B23K9/235GK102319940SQ20111023861公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日专利技术者刘雅静, 李静, 胡成娟 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种减小连接套长筋板焊接变形的方法，包括前端带有法兰的前连接套，在前连接套后端紧固安装有尾部带有法兰的后连接套，在后连接套表面中间部位加工有配合柱面，在前、后连接套同一侧柱面上轴向焊接有加强刚度的长筋板，其特征是：所述长筋板的焊接是在控制好焊接参数的同时按照以下步骤完成，首先将长筋板分割为三段筋板，第一段筋板对应前连接套和后连接套前部分，第二段筋板对应后连接套的配合柱面，第三段筋板对应后连接套的后部分；第二步骤将第一段筋板和第三段筋板分别焊接在对应的所述连接套部位；第三步骤对后连接套的配合柱面按精度要求完成机械加工；最后将第二段筋板对应焊接在后连接套中间部位已加工的配合柱面上并且将第二段筋板与第一段筋板和第三段筋板完成对接焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅静，李静，胡成娟，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：12