【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金流程产品质量分析技术，主要用于热连轧产品制造过程产品质量缺陷分析预处理。
技术介绍
多阶段时变复杂时滞系统是流程工业中常见的系统，如热连轧过程、冷连轧过程等。在这些复杂系统中，一般为了进行控制系统调试或质量改进分析，多采用等时采样方法记录轧制过程各种控制变量、工艺变量、以及产品质量参数等。由于轧制过程的多阶段性， 以及质量观察数据的滞后等特征，使得采集记录的高维时序型数据具有如下特点1)同一机架的控制变量对应于产品的同一位置；2)同时采集自于不同机架设备的控制变量或工艺变量，对应于带钢产品不同位置；3)由于质量监控阶段的滞后性，采集记录的产品质量参数与各机架控制变量、工艺参数不是点与点对关系；4)由于轧制过程存在升速与降速等原因，不同机架间数据点之间不是固定时滞影响关系；上述等特点增加了热连轧等一类多阶段时变复杂时滞系统调试分析或质量分析难度。 当发生质量缺陷时，难于定量建立控制过程工艺变量与质量缺陷的对应关系，使得许多对同步系统有效的分析方法难以应用。针对在这类系统分析，迫切需要解决多阶段时变复杂时滞系统的高维时序变量同步化方法。
技术实现思路
本专利技术针对热连轧生产过程高维时序型工艺参数与质量数据分析而提出的。本专利技术利用热轧过程不变量关系，通过时空变换关系，将采集自不同机架和最终质量参数测量点的高维等时采集时序型数据同步化为等空间采样高维时序数据后，有效消除了热连轧过程多阶段、时变、滞后等因素影响，为质量缺陷成因分析创造了良好条件。采用本专利技术后，利用常规的数据分析方法，即能准确找到缺陷成因。同步化的高维工艺数据和质量数据清晰建...
【技术保护点】
１．一种热连轧工艺过程采集数据同步化方法，其特征在于步骤如下：步骤一、采集机架的轧制力、工作辊角速度、辊缝值测量值参数；步骤二、将采集过程获得的机架轧制力、角速度、辊缝值，并以轧机工作辊半径为待定系数，代入弹跳方程计算轧制过程中通过各机架的带钢体积；并利用精轧过程体积不变原理，消去等体积采样过程中的待定系数；步骤三、按等体积采样设定各机架体积采样步长，利用时空转换关系对各机架按时间采样数据进行等体积采样，在时空转换过程中对于非对齐点通过插值估算采样值；步骤四、根据质量监控仪表与精轧机末机架间位置，消去末机架体积不变量中待定系数；利用轧制过程中末机架与监控仪表间带钢等速关系进行时空转换；步骤五、转换完成后，原始数据的时变时滞性得以消除，得到空间上采样同步的空间数据。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志民，张学军，宗胜悦，张恺，张向伟，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11
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