具有自动清洁装置的涂布机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布机，包括涂布背辊、位于涂布背辊上方并固定在机架上的导辊、转动连接在机架上的刮刀，以及与刮刀连接的传动装置，该传动装置支配该刮刀相对机架转动，从而使刮刀与导辊辊面分离或接触。与现有技术相比，本实用新型专利技术的涂布机设置刮刀，并采用传动装置可对导辊自动清洁，可缩短清洁时间，减少人力消耗，降低断纸处理时间。另外，刮刀不会在红外加热设备的高温影响下变形，从而可保证与导辊接触的功效，因而提升清洁效果，进而提升纸张品质，降低掉粉掉块等品质缺陷。再者，因避免人工清洁，可杜绝工安事件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸领域，涉及一种造纸设备，具体涉及一种具有自动清洁功能的涂布机。
技术介绍
铜版纸的制作过程包含利用涂布机在原纸上涂布涂料的步骤。业界目前投入使用的涂布机通常设有用于涂布的背辊及用于架设纸卷的导辊。导辊位于背辊的上方。经涂布后的纸张由导辊辅助传动至下一处理工序。若在涂布过程中发生断纸情形，因涂布背辊转动的惯性，不会立即停止转动，使得断纸仍会将涂料甩到导辊，断纸上的涂料此时就比较容易沾染在导辊上。若不即时对导辊上的涂料进行清理，则后续经涂布的纸张在经过该导辊时会被该残留在导辊上的涂料污染，使得涂布不能达到预期的效果。目前对导辊采取的措施是人工清洁。然而人工耗时较长，效率低下。且由于导辊位于红外加热设备正下方，温度较高，人工操作存在安全隐患。同时人工操作易导致辊面清洁不彻底，从而影响纸张品质。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种具有自动清洁装置的涂布机，该装置可对导辊面进行高效率、高品质的清洁。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的—种涂布机，包括涂布背辊、位于涂布背辊上方并固定在机架上的导辊、转动连接在机架上的刮刀，以及与刮刀连接的传动装置，该传动装置支配该刮刀相对机架转动，从而使刮刀与导辊辊面分离或接触。与现有技术相比，本技术的涂布机设置刮刀，并采用传动装置可对导辊自动清洁，可缩短清洁时间，减少人力消耗，降低断纸处理时间。另外，刮刀不会在红外加热设备的高温影响下变形，从而可保证与导辊接触的功效，因而提升清洁效果，进而提升纸张品质，降低掉粉掉块等品质缺陷。再者，因避免人工清洁，可杜绝工安事件。附图说明图1是本技术的具有自动清洁装置的涂布机的结构示意图，其中自动清洁装置处于闲置状态。图2是本技术的具有自动清洁装置的涂布机的另一结构示意图，其中自动清洁装置处于工作状态。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术方案作进一步说明。如图1和图2所示，本技术方案的涂布机包括涂布背辊10，胶箱20，机架30，导辊 40，固定架50，刮刀60及传动装置70。涂布背辊10与胶箱20邻近，导辊40位于涂布背辊10的上方。纸张80穿过涂布背辊10与胶箱20间的间隙。胶箱20内的涂料可涂布在纸张80上，随着涂布背辊10的连续转动，涂料即可连续的涂布在纸张80上。纸张80再经由导辊40辅助传动至下一个处理工序。本实施例中，涂布背辊10和导辊40均为逆时针方向转动，带动纸张80由下往上运动。在其他实施例中，还可设置一个施胶辊(图未示)与涂布背辊10邻近。施胶辊与涂布背辊10设置成可在垂直转动轴的方向平移以改变施胶辊的辊面与涂布背辊10的辊面间的间隙。施胶辊与涂布背辊10反向转动，纸张80经过施胶辊与涂布背辊10间并由该两辊传动。胶箱20内的涂料经施胶辊间接涂布在纸张80上。若纸张80发生断纸，由于存在惯性，涂布背辊10在一定时间内会继续转动，使得纸张80上的涂料容易甩到导辊40上，污染导辊40，进而影响后续经过导辊40的纸张80的品质。本技术方案通过在导辊40处设置自动清洁装置对该导辊40进行涂料清理。具体地，该导辊40借由机架30固定。机架30上另设有位于导辊40 —侧的固定架50。刮刀60转动连接固定在固定架50上而位于固定架50与导辊40之间。图1中所示的刮刀60呈收拢状态，而与导辊40分离。图2中所示的刮刀60呈开启状态，即刮刀60转动至与导辊40的辊面密合接触，从而可刮削导辊40以清除残留在导辊40上的涂料。传动装置70用于实现对刮刀60于收拢、开启状态间的切换，本实施例中传动装置70是固定在固定架50上的汽缸，可以理解在其他实施例中传动装置70可以为其他类型的传动设备，且其固定位置不限于固定架50，可以是周边的其他适合的位置处。该汽缸可实现刮刀60相对固定架50的转动。待清洁完毕，刮刀60即由传动装置70支配至收拢状态，后续的纸张80 即可继续进行涂布的工艺。机架30与固定架50连接处还设有三角架32、加强筋板34等结构，用于提升固定架50的强度，从而保证刮刀60与导辊40的相对位置不变，使得刮刀60的清洁效果不受影响。本实施例中，刮刀60固定在固定架50远离机架30的一端，使得刮刀60在开启状态时与导辊40形成一个适于刮削导辊40辊面的角度。本实施例中，刮刀60在开启状态时与导辊40辊面形成的接触角为20度，这样，在刮削导辊40辊面上的涂料时，一方面，使刮刀60可以与导辊40辊面实现密合接触，实现更好的清洁效果，另一方面，刮削过程中，避免刮刀60与导辊40辊面接触的部位过快磨损或损坏。在其他实施例中，可根据实际需求来设定刮刀60与导辊40辊面间存在的接触角度，例如20度至50度，以调整刮削的效果。此外，该清洁装置还包括喷淋管62。喷淋管62可固定在朝向刮刀60与导辊40的任意适合位置。本实施例中喷淋管62设置在固定架50上。当刮刀60对导辊40进行刮削清洁时，喷淋管62可进一步对导辊40及刮刀60喷射清洁液体，以增进清洁效果。进一步的，于机架30上还设有水槽36。该水槽36配合喷淋管62的喷射位置置于固定架50与机架30的连接处。水槽36可盛接回收从刮刀60及导辊40下落的清洁液体， 避免污染工作场所，亦可对清洁液体回收利用。本技术的涂布机由于具有对导辊40的自动清洁装置，相较于现有技术具有如下优点1、清洁时间缩短，人力消耗减少，断纸处理时间降低。2、刮刀与导辊接触密合， 不会因在红外加热设备的高温影响下变形，因而清洁效果提升，辊面清洁干净，纸张品质提升，掉粉掉块等品质缺陷降低。3、避免人工清洁，可杜绝工安事件。权利要求1.一种涂布机，包括涂布背辊及位于涂布背辊上方并固定在机架上的导辊，其特征在于，还包括转动连接在机架上的刮刀，以及与刮刀连接的传动装置，该传动装置支配该刮刀相对机架转动，从而使刮刀与导辊辊面分离或接触。2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于该机架上设有固定架，该刮刀设置在固定架上。3.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于该刮刀与该导辊辊面的接触角为20度至50度。4.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于该刮刀与该导辊辊面的接触角为20度。5.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于该传动装置设置在固定架上。6.根据权利要求3所述的涂布机，其特征在于该传动装置为汽缸。7.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于该机架与固定架连接处设置有三角架和加强筋板。8.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，该机架与固定架连接处设置有三角架或加强筋板。9.根据权利要求1-8项中任意一项所述的涂布机，其特征在于还包括喷淋管，用于向导辊与刮刀喷设清洁液体。10.根据权利要求2-8项中任意一项所述的涂布机，其特征在于该喷淋管设置在固定架上。11.根据权利要求9所述的涂布机，其特征在于该机架上设有用于盛接从所述刮刀及导辊下落的液体的水槽。专利摘要本技术公开了一种涂布机，包括涂布背辊、位于涂布背辊上方并固定在机架上的导辊、转动连接在机架上的刮刀，以及与刮刀连接的传动装置，该传动装置支配该刮刀相对机架转动，从而使刮刀与导辊辊面分离或接触。与现有技术相比，本技术的涂布机设置刮刀，并采用传动装置可对导辊自动清洁，可缩短清洁时间，减少人力消耗，降低断纸处理时间。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涂布机，包括涂布背辊及位于涂布背辊上方并固定在机架上的导辊，其特征在于，还包括转动连接在机架上的刮刀，以及与刮刀连接的传动装置，该传动装置支配该刮刀相对机架转动，从而使刮刀与导辊辊面分离或接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永祥，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32