本实用新型专利技术公开了一种用于检测弧齿锥齿轮盘铣刀的刀尖距的检具，便于快速检测和调整刀尖距。该检具包括检具本体，检具本体上设置有分别与标准盘铣刀上位于同一径向上的一对刀齿配合的两个基准部；两个基准部的基准顶面和基准侧面分别与对应的刀齿的顶面和刃面贴合，基准顶面和基准侧面之间还设置有用于容纳刀齿的修缘的凹槽。检测时，通过观察检具上的两个基准部分别与被测盘铣刀上位于同一径向上的一对刀齿的配合情况，便可快速检测出这对刀齿的刀尖距是否合格，如不合格，可将检具作为标准，通过垫片快速将刀尖距调整到位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于检测弧齿锥齿轮盘铣刀的刀尖距的检具。
技术介绍
弧齿锥齿轮盘铣刀一般包括一个刀盘，在刀盘上沿刀盘周向设置有多个刀齿，上述刀齿包括外刀齿和内刀齿，刀盘上的外刀齿和内刀齿间隔设置，如图5所示，位于同一径向上的刀齿同为外刀齿或同为内刀齿，也就是刀盘上彼此相对的一对刀齿同为外刀齿或同为内刀齿。盘铣刀加工完毕后，需要对上述位于同一径向上的一对刀齿之间的刀尖距进行检测，以保证弧齿锥齿轮的加工精度，现有的检测方式是通过游标卡尺测量得到相关的数据，然后通过相应的计算得出具体的刀尖距的数值，最后将计算得到的数值与刀尖距的标准值比较来判断刀尖距是否合格。上述刀尖距的检测方式步骤繁复，测量难度较大，计算得出的刀尖距的数值也不准确，因此给位于同一径向上的一对刀齿的刀尖距的调整带来困难，刀尖距的调整效率较低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种便于快速检测和调整刀尖距的用于检测弧齿锥齿轮盘铣刀的刀尖距的检具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于检测弧齿锥齿轮盘铣刀的刀尖距的检具，包括检具本体，所述检具本体上设置有分别与标准盘铣刀上位于同一径向上的第一刀齿和第二刀齿配合的第一基准部和第二基准部；所述第一基准部包括与第一刀齿的顶面贴合的第一基准顶面以及与第一刀齿的刃面贴合的第一基准侧面，所述第一基准顶面与第一基准刃面之间设置有用于容纳第一刀齿的修缘的第一凹槽；所述第二基准部包括与第二刀齿的顶面贴合的第二基准顶面以及与第二刀齿的刃面贴合的第二基准侧面，所述第二基准顶面与第二基准刃面之间设置有用于容纳第二刀齿的修缘的第二凹槽。进一步的是所述第一刀齿和第二刀齿都是外刀齿。进一步的是所述第一刀齿和第二刀齿都是内刀齿。本技术的有益效果是通过将第一基准部和第二基准部分别与被测盘铣刀上位于同一径向上的一对刀齿配合，通过观察配合是否符合要求便可快速检测出这对刀齿的刀尖距是否合格，进而可相应的通过调整刀齿的位置使上述配合符合要求，从而达到快速调整刀尖距的目的。附图说明图1为用于检测外刀齿的检具的示意图；图2为位于同一径向上的一对外刀齿的示意图；图3为通过检具检测外刀齿的示意图；图4为图3中A区域的放大图；图5为盘铣刀上的外刀齿和内刀齿的分布示意图；图6为用于检测内刀齿的检具的示意图；图7为为位于同一径向上的一对内刀齿的示意图；图8为通过检具检测内刀齿的示意图；图9为图8中B区域的放大图。图中标记为11-检具本体，12-检具本体，21-第一凹槽，22-第二凹槽，23-第一凹槽，24-第二凹槽，31-第一基准侧面，32-第二基准侧面，33-第一基准侧面，34-第二基准侧面，41-第一基准顶面，42-第二基准顶面，43-第一基准顶面，44-第二基准顶面，51-第一刀齿，52-第二刀齿，53-第一刀齿，54-第二刀齿，55-第一刀齿，56-第二刀齿，57-第一刀齿，58-第二刀齿，61-顶面，62-顶面，63-顶面，64-顶面，71-修缘，72-修缘，73-修缘， 74-修缘，81-刃面，82-刃面，83-刃面，84-刃面，100-刀盘。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图5所示，盘铣刀的刀盘100上设置有多个刀齿，第一刀齿51和第二刀齿52是位于同一径向上的一对外刀齿，第一刀齿53和第二刀齿M是位于同一径向上的一对内刀齿，第一刀齿55和第二刀齿56是位于同一径向上的一对外刀齿，第一刀齿57和第二刀齿 58是位于同一径向上的一对内刀齿。如图1至图9所示，本技术的用于检测弧齿锥齿轮盘铣刀的刀尖距的检具，包括检具本体，所述检具本体上设置有分别与标准盘铣刀上位于同一径向上的第一刀齿和第二刀齿配合的第一基准部和第二基准部；所述第一基准部包括与第一刀齿的顶面贴合的第一基准顶面以及与第一刀齿的刃面贴合的第一基准侧面，所述第一基准顶面与第一基准刃面之间设置有用于容纳第一刀齿的修缘的第一凹槽；所述第二基准部包括与第二刀齿的顶面贴合的第二基准顶面以及与第二刀齿的刃面贴合的第二基准侧面，所述第二基准顶面与第二基准刃面之间设置有用于容纳第二刀齿的修缘的第二凹槽。上述标准盘铣刀也就是盘铣刀上的各个尺寸都合格，这就使得标准盘铣刀上的任意一对位于同一径向上的刀齿之间的刀尖距都合格，那么根据标准盘铣刀上的相关尺寸加工出的检具可作为标准来检测被测盘铣刀上任意一对位于同一径向上的刀齿的刀尖距是否合格，进而可通过检具作为标准来调整刀尖距不合格的刀齿，达到快速调整刀尖距的目的。实施例一如图1至图5所示，该检具用于检测被测盘铣刀上的一对外刀齿，该检具包括检具本体11，检具本体11的两端分别设置有第一基准部和第二基准部，上述第一基准部包括第一基准顶面41和第一基准侧面31，第一基准顶面41和第一基准侧面31之间设置有第一凹槽21，上述第二基准部包括第二基准顶面42和第二基准侧面32，第二基准顶面42和第二基准侧面32之间设置有第二凹槽22，上述第一基准侧面31与第二基准侧面32之间为一空腔，该空腔用于容纳第一刀齿51和第二刀齿52，上述第一刀齿51和第二刀齿52为一对位于同一径向上的外刀齿。使用时，将检具本体11的第一基准部与被测盘铣刀上的第一刀齿 51配合，也就是第一基准部的第一基准顶面41与第一刀齿51的顶面61贴合，第一基准侧面31与第一刀齿51的刃面81贴合，第一刀齿51的修缘71位于第一凹槽21内，然后观察第二刀齿52与第二基准部的配合情况，如果第二刀齿52的顶面62与第二基准顶面42贴合，且第二刀齿52的刃面82与第二基准侧面32贴合，第二刀齿52的修缘72位于第二凹槽22内，则第一刀齿51与第二刀齿52之间的刀尖距合格，否则，第一刀齿51与第二刀齿 52之间的刀尖距不合格，进而可通过垫片调整相关刀齿的位置，使第一刀齿51与第二刀齿 52之间的刀尖距合格。由于刀齿上的修缘为外凸形状，为了使修缘不影响相应基准侧面与刃面的贴合，就需要在基准顶面与基准侧面之间设置凹槽，上述检具上设置第一凹槽21和第二凹槽22的目的就是为了避开刀齿上的修缘，使得相应的基准侧面与刃面可以贴合。实施例二 如图5至图9所示，该检具用于检测被测盘铣刀上的一对内刀齿，该检具包括检具本体12，检具本体12的两端分别设置有第一基准部和第二基准部，上述第一基准部包括第一基准顶面43和第一基准侧面33，第一基准顶面43和第一基准侧面33之间设置有第一凹槽23，上述第二基准部包括第二基准顶面44和第二基准侧面34，第二基准顶面44和第二基准侧面34之间设置有第二凹槽24，上述第一基准侧面33的外侧为一空腔，该空腔用于容纳第一刀齿53，上述第二基准侧面34的外侧为一空腔，该空腔用于容纳第二刀齿M，第一刀齿53和第二刀齿M为一对位于同一径向上的内刀齿。使用时，将检具本体12的第一基准部与被测盘铣刀上的第一刀齿53配合，也就是第一基准部的第一基准顶面43与第一刀齿53的顶面63贴合，第一基准侧面33与第一刀齿53的刃面83贴合，第一刀齿53的修缘73位于第一凹槽23内，然后观察第二刀齿M与第二基准部的配合情况，如果第二刀齿 54的顶面64与第二基准顶面44贴合，且第二刀齿M的刃面84与第二基准侧面34贴合， 第二刀齿M的修缘74位于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于检测弧齿锥齿轮盘铣刀的刀尖距的检具，其特征是：包括检具本体，所述检具本体上设置有分别与标准盘铣刀上位于同一径向上的第一刀齿和第二刀齿配合的第一基准部和第二基准部；所述第一基准部包括与第一刀齿的顶面贴合的第一基准顶面以及与第一刀齿的刃面贴合的第一基准侧面，所述第一基准顶面与第一基准刃面之间设置有用于容纳第一刀齿的修缘的第一凹槽；所述第二基准部包括与第二刀齿的顶面贴合的第二基准顶面以及与第二刀齿的刃面贴合的第二基准侧面，所述第二基准顶面与第二基准刃面之间设置有用于容纳第二刀齿的修缘的第二凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪红明，洪桓桓，肖强，邓杰，严智毅，杨霞，郭凯，谢玉柱，
申请(专利权)人：中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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