用于粗纱机上的链罩壳结合件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粗纱机上的链罩壳结合件，其包括链罩壳体，所述链罩壳体内设有第一垫板、第二垫板及第三垫板，所述第一垫板及第三垫板分别位于第二垫板的两侧；第一垫板上设有第一调节孔，第二垫板上设有第二调节孔，第三垫板上设有第三调节孔，所述第一垫板、第二垫板及第三垫板与链罩壳体的形状相对应。本实用新型专利技术安装后，通过第一垫板上的第一调节孔，第二垫板上的第二调节孔及第三垫板上的第三调节孔进行调节，确保链罩壳体与粗纱机上链条及其相应结构相匹配安装，确保链条运行的可靠性；第一垫板、第二垫板及第三垫板能够加强链罩壳体的强度，结构简单紧凑，提高运行可靠性，安装调节方便，延长使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链罩壳，尤其是一种用于粗纱机上的链罩壳结合件，属于粗纱机的

技术介绍
粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，纱条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，纱条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗纱绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管二者之间配合运动而完成的。目前，粗纱机内链条运行罩壳遮拦连接强度低，调节不方便，运行存在安全隐患， 可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于粗纱机上的链罩壳结合件，其结构简单紧凑，提高运行可靠性，安装调节方便，延长使用寿命。按照本技术提供的技术方案，所述用于粗纱机上的链罩壳结合件，包括链罩壳体，所述链罩壳体内设有第一垫板、第二垫板及第三垫板，所述第一垫板及第三垫板分别位于第二垫板的两侧；第一垫板上设有第一调节孔，第二垫板上设有第二调节孔，第三垫板上设有第三调节孔，所述第一垫板、第二垫板及第三垫板与链罩壳体的形状相对应。所述第一调节孔、第二调节孔及第三调节孔均呈椭圆形。所述第二调节孔及第三调节孔分别沿第二垫板及第三垫板的长度方向分布，第三调节孔的长轴长度小于第二调节孔的长轴长度；第一调节孔的长轴长度分别与第二调节孔、第三调节孔的长轴长度方向相垂直。所述链罩壳体包括链罩底板，所述链罩底板上设有链罩侧板，所述链罩侧板沿链罩底板的端部边缘分布，且链罩侧板与链罩底板垂直分布。所述链罩底板的一端具有链罩定位板。所述链罩定位板呈圆形。所述链罩定位板的中心区设有定位孔。所述第一垫板、第二垫板及第三垫板的端部分别通过固定螺钉与链罩壳体固定连接。所述第一垫板、第二垫板及第三垫板上设有对称分布的安装孔。本技术的优点链罩壳体内设有第一垫板、第二垫板及第三垫板；安装时，链罩壳体通过定位孔及安装孔进行定位安装；安装后，通过第一垫板上的第一调节孔，第二垫板上的第二调节孔及第三垫板上的第三调节孔进行调节，确保链罩壳体与粗纱机上链条及其相应结构相匹配安装，确保链条运行的可靠性；第一垫板、第二垫板及第三垫板能够加强链罩壳体的强度，结构简单紧凑，提高运行可靠性，安装调节方便，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图广图2所示本技术包括链罩壳体1、第一垫板2、第二垫板3、第三垫板 4、定位孔5、链罩定位板6、第一调节孔7、链罩底板8、第二调节孔9、第三调节孔10、固定螺钉11、链罩侧板12及安装孔13。如图1和图2所示所述链罩壳体1包括链罩底板8，所述链罩底板8的一端具有圆形的链罩定位板6，所述链罩定位板6与链罩底板8为一体结构形成；链罩底板8及链罩定位板6上设有链罩侧板12，所述链罩侧板12沿链罩底板8及链罩定位板6的端部边缘分布，且链罩侧板12垂直于链罩底板8及链罩定位板6。链罩侧板12与链罩底板8、链罩定位板6间形成链罩保护腔，能够保护链罩，确保运行安全。链罩定位板6的中心区设有定位孔5，通过定位孔5进行安装定位。为了确保连接强度，且调节方便，链罩壳体1内设有第一垫板2、第二垫板3及第三垫板4，所述第三垫板4邻近链罩定位板6，第三垫板4与第一垫板2位于第二垫板3的两侧。第一垫板2、第二垫板3及第三垫板4的形状与链罩壳体1的形状相对应。第一垫板 2、第二垫板3及第三垫板4与链罩侧板12相接触的端部通过固定螺钉11固定连接；从而将第一垫板2、第二垫板3及第三垫板4固定安装于链罩壳体1内。第一垫板2上设有第一调节孔7，第二垫板3上设有第二调节孔9，第三垫板4上设有第三调节孔10，所述第一调节孔7、第二调节孔9及第三调节孔10均呈椭圆形结构。第二调节孔9沿第二垫板3的长度方向分布，第三调节孔10沿第三垫板4的长度分布，第二调节孔9与第三调节孔10平行分布，且第三调节孔10的长轴长度小于第二调节孔9的长轴长度。第一调节孔7的长轴长度方向垂直于第二调节孔9、第三调节孔10的长轴长度方向。第一垫板2、第二垫板3及第三垫板4上设有对称分别的安装孔13，通过安装孔13能够将链罩壳体1对应安装连接。如图1和图2所示安装时，链罩壳体1通过定位孔5及安装孔13进行定位安装。 安装后，通过第一垫板2上的第一调节孔7，第二垫板3上的第二调节孔9及第三垫板4上的第三调节孔10进行调节，确保链罩壳体1与粗纱机上链条及其相应结构相匹配安装，确保链条运行的可靠性；第一垫板2、第二垫板3及第三垫板4能够加强链罩壳体1的强度， 结构简单紧凑，提高运行可靠性，安装调节方便，延长使用寿命。权利要求1.一种用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是包括链罩壳体(1)，所述链罩壳体(1)内设有第一垫板(2)、第二垫板(3)及第三垫板(4)，所述第一垫板(1)及第三垫板(4) 分别位于第二垫板(3)的两侧；第一垫板(2)上设有第一调节孔(7)，第二垫板(3)上设有第二调节孔(9)，第三垫板(4)上设有第三调节孔(10)，所述第一垫板(2)、第二垫板(3)及第三垫板(4)与链罩壳体(1)的形状相对应。2.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述第一调节孔(7)、第二调节孔(9)及第三调节孔(10)均呈椭圆形。3.根据权利要求2所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述第二调节孔(9)及第三调节孔(10)分别沿第二垫板(3)及第三垫板(4)的长度方向分布，第三调节孔(10)的长轴长度小于第二调节孔(9)的长轴长度；第一调节孔(7)的长轴长度分别与第二调节孔(9)、第三调节孔(10)的长轴长度方向相垂直。4.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述链罩壳体(1) 包括链罩底板(8)，所述链罩底板(8)上设有链罩侧板(12)，所述链罩侧板(12)沿链罩底板(8)的端部边缘分布，且链罩侧板(12)与链罩底板(8)垂直分布。5.根据权利要求4所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述链罩底板(8) 的一端具有链罩定位板(6)。6.根据权利要求5所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述链罩定位板 (6)呈圆形。7.根据权利要求5所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述链罩定位板 (6)的中心区设有定位孔(5)。8.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述第一垫板(2)、第二垫板(3)及第三垫板(4)的端部分别通过固定螺钉(11)与链罩壳体(1)固定连接。9.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是所述第一垫板 (2)、第二垫板(3)及第三垫板(4)上设有对称分布的安装孔(13)。专利摘要本技术涉及一种用于粗纱机上的链罩壳结合件，其包括链罩壳体，所述链罩壳体内设有第一垫板、第二垫板及第三垫板，所述第一垫板及第三垫板分别位于第二垫板的两侧；第一垫板上设有第一调节孔，第二垫板上设有第二调节孔，第三垫板上设有第三调节孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于粗纱机上的链罩壳结合件，其特征是：包括链罩壳体（１），所述链罩壳体（１）内设有第一垫板（２）、第二垫板（３）及第三垫板（４），所述第一垫板（１）及第三垫板（４）分别位于第二垫板（３）的两侧；第一垫板（２）上设有第一调节孔（７），第二垫板（３）上设有第二调节孔（９），第三垫板（４）上设有第三调节孔（１０），所述第一垫板（２）、第二垫板（３）及第三垫板（４）与链罩壳体（１）的形状相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许元红，
申请(专利权)人：无锡市新康纺机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32