一种过滤器中滤材再生的方法技术

一种过滤器中滤材再生的方法，该过滤器内包含有水溶液及滤材，且该滤材上附着有过滤过程中形成的数个铝离子的絮团。首先加入碱性药剂，使该过滤器内的该水溶液呈碱性，接着将空气吹入该过滤器内，以使该等絮团破裂，再进行反向冲洗过程，由过滤器底部进水，使该等絮团向上浮起而与该滤材分离，而由滤材上方随水排出该过滤器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滤材(filter media)再生的方法，特别是指一种过滤器(filter)中滤材再生的方法。
技术介绍
在一般的大众供水系统中，所提供的自来水虽已经过自来水厂的多道处理，而能符合一般民生用水的需求，但事实上在自来水中仍会包含有一些细小的微粒，由于这些微粒的大小多在1微米上下，且为胶体物质所构成，因此多半会悬浮在自来水中而不易直接分离，这些悬浮微粒虽然对于一般的民生用途而言不会有任何影响，但对一些需要有高精确度的化工或生化过程而言，则很可能会造成一些无法预期的影响，使得过程可靠度下降，因此，对一些需要进行高精确度过程或反应的工业用水而言，往往就需要对这些自来水原水进行一些适当的处理，将这些悬浮微粒去除，以提升自来水的洁净度，方可进行进一步使用。请参考附图说明图1，图1是为水前处理系统10的示意图。如图1所示，首先将自来水原水注入胶凝槽12内，并添加适当的凝集剂14，使水中的微粒凝结。一般而言，凝集剂14大多以聚氯化铝(poly aluminum chloride，PAC)为主，并藉由适当的酸碱值控制，使其pH值约略在6.5至7左右，这时聚氯化铝会在水中形成带正电的铝络离子(Al8(OH)204+)，因此可与水中的细小悬浮粒子(大多带负电)形成电性中和来促使水中的悬浮微粒凝聚。此外，凝集剂14中亦含有一些高分子物质，藉由不溶化铝的架桥作用，把电性中和的粒子逐渐拉在一起，并藉由絮凝搅拌，使絮团在缓慢的搅拌过程中相互碰撞而不被破坏，以使已凝集的絮团进一步成长为较大的絮团，以便于后续的过滤分离。当水中的悬浮微粒在胶凝槽12内因电性中和及架桥作用而逐渐形成较大的絮团后，自来水将会经由分配器16分配至过滤器18内，不论所使用的是重力式过滤器或压力式过滤器，过滤器18内大多是包含有数种材质所构成的滤材20，例如可由无烟煤、石英砂及鹅卵石等不同颗粒大小的材质堆栈而成，因此，当自来水通过时，大于滤材20间隙的絮团将会被留在滤材20表面，而净化后的自来水将被输送到滤过水槽22，以供后续使用。在过滤器18中，随着絮团的不断累积，尤其是在原水水质不佳或凝集剂14加药量控制不佳时，滤材20内的间隙将逐渐被这些絮团所堵塞，这会造成滤材两侧的差压逐渐上升，使得通过过滤器18流往滤过水槽22的自来水流量不断下降，当流量低到某一程度时，就必须将整个水前处理系统暂停，来进行滤材再生过程，以改善过滤器18内的差压而使自来水流量恢复。请参考图2及图3，图2为已知滤材再生过程50的方法示意图，而图3为过滤器18的示意图。如图2及图3所示，当要进行滤材再生时，首先会进行排水步骤32，将过滤器18内部的水由排水口52排出，使过滤器18内的液面高度约略接近滤材20的上表面，接着进行空气洗净步骤34，利用空气从过滤器18下方的气体通入口54吹入，搅动滤材20与絮团，使絮团破裂或松动而不在牢附于滤材20上。接着进行反向冲洗步骤36，将水由滤材20下方的反向冲洗进水口56a注入，使滤材20浮动，并使小絮团因比重关是上浮而由滤材20上方的反向冲洗排水口56b排出。最后在进行洗净步骤38，再次重新由进水口58a处进水与由排水口58b处排水，以将滤材20中残留的所有杂质洗净，确保采水的品质。然而已知滤材再生过程完成后，时常会发现仍有部分絮团在滤材的各填充粒子间相互结块，因而残留在滤床内而无法于滤材再生过程所移除，倘若再生过程未完全去除所有絮团，则所残留的絮团将会在后续过滤过程中与新的絮凝物结合，而扩大直径形成泥球，一旦发生这种状况，则会因其颗粒间凝结力大且比重与滤材内的砂层接近，而无法被空气吹散也无法为反向冲洗过程所分离，换言的，再生过程的功效将大打折扣并逐步下降，而滤材上将会逐渐堆积泥层，而造成滤材两侧的差压无法下降，导致采水不良。一旦上述状况发生后，滤材将无法继续使用，必须整个更换，大幅降低滤材的寿命。因此，我们迫切需要一种新的滤材再生方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种滤材再生的方法，藉由pH值的控制来使絮团分解，进而解决前述问题。本专利技术的较佳实施例是提供一种滤材再生的方法，用来移除滤材上残留的絮团，以使滤材两侧的差压恢复，提升取水量，首先，将过滤器内的水排至低液位，接着将过滤器内部残留的水控制到碱性，以使滤材中的絮团解体，接着进行空气洗净步骤，由底部吹入空气来搅动滤材使絮团破裂，再进行反向冲洗步骤，由过滤器底部注入水，藉由比重的差异使小絮团上浮而去除，随后再对滤材进行杀菌处理，最后再将滤材内残留的所有杂质洗净，以确保采水品质。由于本专利技术的滤材再生方法是藉由pH值的控制，来改变絮团中铝离子的型态，故可使絮团内的凝集力大幅下降，因而减少再生过程后的絮团残留物，故可大幅提升滤材再生过程的效果，并延长过滤器的寿命。图式的简单说明图1为水前处理系统的示意图。图2为已知技术中的滤材再生方法示意图。图3为已知滤材再生方法中过滤器的示意图。图4为本专利技术较佳实施例中的滤材再生方法流程示意图。图5为本专利技术较佳实施例中过滤器的示意图。图式的符号说明10水前处理系统12胶凝槽14凝集剂 16分配器18过滤器 20滤材22滤过水槽30滤材再生过程32排水步骤34空气洗净步骤36反向冲洗步骤38洗净步骤52排水口 54气体通入口56a 反向冲洗进水口 56b 反向冲洗排水口 58a 进水口 58b 排水口80滤材再生方法流程 82排水84加药步骤 86空气洗净步骤88反向冲洗步骤 90注药步骤92洗净步骤 108 过滤器112 排水口 114 注药口116 气体通入口 118a 反向冲洗进水口118b 反向冲洗排水口 120 注药口122a 进水口 122b 排水口200 滤材具体实施方式请参考图4及图5，图4为本专利技术较佳实施例中的滤材再生方法流程80示意图，而图5则为本专利技术较佳实施例中过滤器108的示意图。如图4及图5所示，首先，进行排水步骤82，经由排水孔112将过滤器108排水至低液位，以减少后续药剂的使用量，并可利用液位计控制其液面高度，在本专利技术的较佳实施例中，是将液位高度控制在滤材200上方约50公分处。接着进行加药步骤84，由过滤器108上方的注药口114加入适量的碱性药剂，以将过滤器108内的溶液调整至碱性，使絮团中的铝络离子改变成不同的型态存在，在本专利技术的较佳实施例中，是根据排水后液位量计算，来定量加入碱性试剂，例如氢氧化钠或氢氧化钾，使过滤器108内的溶液酸碱值控制在pH值9至10左右，以使絮团内的铝形成带负电的络离子Al(OH)4-，而使絮团解体。接着进行空气洗净步骤86，由过滤器108底部的气体通入口116吹入空气，来使滤材200搅动，而使絮团进一步破裂，并不再牢附于滤材200上。随后进行反向冲洗步骤88，将水由下方的反向冲洗进水口118a注入，而使部分滤材200浮动，这时一些小絮团将会因为比重的关是而上浮，被水由上方的反向冲洗排水口118b排出。在本专利技术的较佳实施例中，反向冲洗排水口118b的位置是设于浮动的滤材的上方约50公分左右，因此一方面可节省水，另方面又不至于造成滤材200的损耗。接着经由注药口120进行注药步骤90，以进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤器中滤材再生的方法，包含有：加入碱性药剂至该过滤器中；将空气吹入该过滤器内；以及进行反向冲洗过程，由该过滤器底部进水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文达，谢政宏，
申请(专利权)人：力晶半导体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]