翻边模具制造技术

本发明专利技术的主要目的在于提供一种结构简单且能够自动顶出被翻边部件的翻边模具。为达到上述目的，本发明专利技术提出了一种翻边模具，包括上模和与该上模相配合的下模，在下模内设置有顶出机构，该顶出机构包括：在下模内沿合模方向开设的导向孔，在该导向孔内沿导向孔的轴向设置的弹簧，该弹簧的一部分从导向孔向外伸出，并且，在导向孔上形成有限制弹簧向着远离上模侧方向运动的限位部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种翻边模具。
技术介绍
在现有技术中，为提高翻边零件的加工效率，实现翻边零件连续加工的机械化作业，通常都要在翻边模具上设置翻边模顶件脱模机构。授权公告号为CN201711448U的专利公开了一种翻边模薄板料顶件脱模机构，如图1所示，在翻边凸模8的侧面凸台的滑孔内设置有滑动柱5，该滑动柱5通过螺栓将L形状的顶件滑块4固联在一起。在滑动柱5内开设有圆孔，在该圆孔内设置有弹簧，在弹簧7和翻边凹模1的作用下，滑动柱5在翻边凸模8 的圆孔中做上下滑动。顶件滑块4随着滑动柱5上下滑动，在滑动过程中，顶件滑块4的侧向凸台紧贴在翻边凸模8的表面上，以完成顶件作用。同时，在翻边凸模8的侧向凸台端面上设置有伸出翻边凸模8侧面凸台滑孔端面的限位板6，在滑动柱5的下方设有限位台阶， 该限位板6与限位台阶用以限制滑动柱5向上的运动距离，用以实现对滑动柱5的限位作用。采用图1所示的顶件脱模机构，首先将待加工零件压紧在翻边凸模8的上端面上， 压料器2下行压住待翻边零件。翻边凹模1随上模座3向下运动。通过翻边凹模1和顶件滑块4的接触面带动顶件滑块4和滑动柱5下行，随着翻边凹模1继续下行，翻边凹模1 完成对零件的翻边。在翻边的同时，翻边凹模1将顶件滑块4和滑动柱5下压，弹簧7被压缩。当翻边完成后，翻边凹模1随着上模座3向上运动，随着翻边凹模1继续上行至退出翻边凸模8后，压力器2也开始上行。此后松开零件，在弹簧7的弹力作用下上行的顶件滑块 4，开始接触翻边后零件边缘且在翻边凸模8的侧壁上向上滑动，直到滑动柱5上行至与限位板6接触，此时，顶件滑块4连通滑动柱5在弹簧7的作用下向上运动，完成将翻边的零件顶出翻边凸模8。由上所述得出，采用上述翻边模具需在凸模的外周设置导向机构、顶出机构以及顶出机构的预压机构，从而增加翻边模具的零部件数量，使其结构复杂，且增大翻边模具的体积，增加其设置空间。同时，采用上述翻边模具，翻边前需将外周顶出机构先压下，然后再进行翻边，增加了翻边工序，延长了翻边过程的周期。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种结构简单且能够自动顶出被翻边部件的翻边模具。为达到上述目的，本专利技术提出了一种翻边模具，包括上模和与该上模相配合的下模，其特征在于，在所述下模内设置有顶出机构。由上所述得出，由于将顶出机构设置于下模的内部，与现有技术中在翻边凸模的外侧设置顶出机构相比，能够简化翻边模具的结构，且减小翻边模具的体积。另外，由于将顶出机构设置于下模的内部，在对被翻边部件进行翻边的过程中即可实现对顶出机构的压缩，与现有技术相比，能够省略对顶出机构的预压过程，从而简化其工序，缩短翻边过程的周期。优选的，所述顶出机构包括在所述下模内沿合模方向开设的导向孔，在该导向孔内沿所述导向孔的轴向设置的弹簧，该弹簧的一部分从所述导向孔向外伸出，并且，在所述导向孔上形成有限制所述弹簧向着远离所述上模侧方向运动的限位部。由上所述得出，当被翻边部件受到上模的触压时，由于导向孔上的限位部对弹簧形成阻挡，则弹簧处于被压缩状态；当弹簧处于被释放状态时，根据弹簧的复位原理，弹簧将沿着导向孔向着上模侧方向运动，则对被翻边部件形成一定的顶起作用，从而实现自动顶起被翻边部件。与现有技术相比，能够简化翻边模具的结构，同时，能够省略对顶出机构的预压过程，从而简化其工序，缩短翻边过程的周期。优选的，所述顶出机构还包括在所述弹簧的靠近所述上模侧的一侧设置的浮料块，以及在所述导向孔内设置的导向杆，其中，所述弹簧设置于该浮料块与所述限位部之间，该导向杆贯穿所述弹簧并与该浮料块连接，在所述导向杆的远离所述上模侧的一端形成有凸台，在所述导向孔内形成有凸台限位部，所述凸台被该凸台限位部卡止。由上所述得出，通过在弹簧的靠近上模侧的一侧设置浮料块，能够增大与被翻边部件的接触面积，有利于被翻边部件对弹簧实现压缩以及确保被翻边部件的顺利顶出。另外，由于弹簧设置在浮料块与限位部之间，并且该浮料块与导向杆的一端相连，通过设置在导向杆另一端的凸台限位部能够限制导向杆向着靠近上模侧方向运动，从而限定连接于导向杆上的浮料块向着靠近上模侧方向运动，能够通过简单的结构实现对浮料块的运动行程的控制，同时，还能够防止弹簧从导向孔中弹出。优选的，在所述翻边凸模的边缘内侧沿周边设置有多个所述浮料块。由上所述得出，由于在翻边凸模的边缘内侧设置多个浮料块，能够使被翻边部件受力均衡，有利于顶出被翻边部件，避免因其受力不均衡而使被翻边部件发生变形。优选的，至少在所述翻边凸模的拐角处设置一浮料块。由上所述得出，由于被翻边部件的拐角处的翻边一般为收缩翻边，其容易紧贴在翻边凸模上，因此，在翻边凸模的拐角处设置浮料块，能够确保顺利顶出被翻边部件。附图说明图1为现有技术中翻边模具的顶出机构；图2为顶出机构中的浮料块在翻边模具上的分布示意图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为翻边模具处于开模状态的示意图；图5为翻边模具处于卸料板压料状态的示意图；图6为翻边模具处于合模状态的示意图；图7为翻边模具处于翻边顶出状态的示意图。具体实施例方式下面以对钣金外周翻边产品进行顶出为例，结合附图2-7对本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。图4所示为翻边模具处于开模状态下的示意图，如图4所示，所述翻边模具由上模和下模组成，其中上模包括上安装板1、上模座2、上支撑脚3、第一弹簧4、卸料板5、翻边凹模6、上垫板7 ；下模包括浮料块8、弹簧9、导向杆10、下支撑脚11、下安装板12、下模座13、 翻边凸模14、浮料定位销15、定位架16以及下垫板17 ；上模固定在压力机上滑块上，可随着滑块上下运动，下模固定在压力机下垫板17上，固定不动。在下模的边缘内侧设置有翻边模具的顶出机构，其中，该顶出机构包括有导向孔、 导向杆10、弹簧9以及浮料块8。由于将顶出机构设置于翻边模具的内部，与现有技术中在翻边凸模的外侧设置顶出机构相比，能够简化翻边模具的结构，且减小翻边模具的体积。图2所示为浮料块8在翻边凸模14上的分布示意图，浮料块8对称设置在翻边凸模14的边缘内侧，例如，浮料块8设置于距离翻边凸模14的边缘外侧的5毫米处，采用这种设置方式，能够使钣金部件受力均衡，有利于顶出钣金部件，避免因钣金部件受力不平衡而使其边缘发生变形。同时，在翻边凸模14的拐角处也设置有浮料块8。由于钣金部件在翻边凸模14的拐角处一般为收缩翻边，其容易紧贴在翻边凸模14上，采用这种设置方式， 能够确保翻边凸模14的拐角处的钣金部件能够被顺利顶出。图3所示为图2中A-A向的剖视图，如图3所示，在翻边凸模14的边缘内侧开设有第一通孔18，在下垫板17上开设有与第一通孔18同轴的第二通孔19，在下模座13上开设有与第一通孔18和第二通孔19共轴的阶梯孔20，且该阶梯孔20为通孔。由第一通孔 18、第二通孔19以及阶梯孔20构成本专利技术所述的导向孔，其中，第一通孔18的直径大于第二通孔19的直径以形成第一台阶部18a，第二通孔19的直径小于阶梯孔20的靠近该第二通孔19端的直径以形成第二台阶部19a(构成本专利技术所述的限位部)，阶梯孔20沿其轴向分为两部分，其中，靠近第二通孔19侧的部分的直径小于其远离第二通孔19侧的部分的直径，形成第三台阶部20a(构成本专利技术所述的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种翻边模具，包括上模和与该上模相配合的下模，其特征在于，在所述下模内设置有顶出机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，侯敏，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔模具有限公司，
类型：发明
国别省市：95