制鞋大底开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开一种制鞋大底开槽机，包括有机架以及设于该机架上的台钻和工作台，该工作台位于该台钻之刀具夹头的正下方；以及，进一步包括有用于夹紧固定模具和鞋大底的夹具，该夹具可自由活动地设置于该工作台上；藉此，通过将夹具可自由活动地设置于工作台上，利用夹具夹紧固定模具和鞋大底，并配合利用台钻对鞋大底进行开槽作业，结构简单，操作简便，取代了传统之人工开槽的方式，实现了对鞋大底开槽的机械化，有效减少了劳动量，提高生产效率，利于大规模生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种专用于对鞋大底进行开槽的制鞋大底开槽机。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，各种款式的皮鞋以其舒适、耐用的优点成为人们主要穿戴的鞋具。目前，皮鞋作为一种日常使用的消耗品其需求量日益增加，应运而生的各种制鞋流水线能高效地生产出大量合格的皮鞋来满足日益增加的需求量。鞋大底是鞋具的重要组成部分，为了使鞋具外形美观并且具备防滑的效果，通常鞋大底的底面均开设有凹槽等纹路。针对鞋大底开槽目前还没有专门的开槽装置，因此，现有技术中对鞋大底进行开槽均通过人工使用刀具进行，虽然该种方式能够实现对鞋大底进行开槽，然而，该种方式耗费了大量的劳动力，生产效率低，不利于大规模生产；并且人工开槽作业使得鞋大底的深浅不容易控制，还会使鞋大底的外观不美观。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制鞋大底开槽机，其能有效解决鞋大底开槽作业工作量大、效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种制鞋大底开槽机，包括有机架以及设置于该机架上的台钻和工作台，该工作台位于该台钻之刀具夹头的正下方；以及，进一步包括有用于夹紧固定模具和鞋大底的夹具，该夹具可自由活动地设置于该工作台上。作为一种优选方案，所述台钻包括有电机和前述刀具夹头，该电机通过皮带带动该刀具夹头转动。作为一种优选方案，针对该刀具夹头设置有用于调节刀具夹头之高度大小的调节手柄。作为一种优选方案，针对该工作台设置有用于控制该工作台上下活动的升降机构。作为一种优选方案，所述升降机构设置于工作台的下方，该升降机构包括有驱动缸体和脚踏开关，该驱动缸体设置于机架内，该驱动缸体可活动地伸出有调节杆，该调节杆的尾端与工作台连接固定；该脚踏开关控制该驱动缸体工作，由该驱动缸体的工作并通过调节杆带动工作台上下活动。作为一种优选方案，所述工作台上设置有多个吸风孔，该工作台的底面上设置有用于外接抽风口的吸风罩，该吸风罩外罩于前述吸风孔。作为一种优选方案，所述工作台的左右两端均设置有多个前述吸风孔，对应的该工作台的左右两端均设置有前述吸风罩。作为一种优选方案，所述工作台和夹具之间设置有使夹具在工作台上顺畅滑动的多个滚珠。作为一种优选方案，所述滚珠设置于工作台的上表面，该夹具的底面抵于该滚珠上。作为一种优选方案，所述夹具包括有模具固定板以及固定于模具固定板上的两模具压扣和一挡块，该挡块位于两模具压扣之间，由该挡块和两模具压扣围合形成一模具置放区域。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过将夹具可自由活动地设置于工作台上，利用夹具夹紧固定模具和鞋大底， 并配合利用台钻对鞋大底进行开槽作业，结构简单，操作简便，取代了传统之人工开槽的方式，实现了对鞋大底开槽的机械化，有效减少了劳动量，提高生产效率，利于大规模生产。二、通过设置有升降机构，利用升降机构带动工作台上下移动，操控方便，使得对鞋大底的开槽深度得到有效准确的控制，并使得鞋大底开槽后的外观更美观。三、通过于工作台上设置有吸风孔，针对该吸风孔设置有吸风罩，利用该吸风罩外接抽风口而对工作台上的废屑进行及时的清理，有利于保证工作台的清洁，提高鞋大底开槽作业的质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的侧视图。附图标识说明10、机架11、第一容置腔12、第二容置腔13、顶盖14、前盖20、台钻21、电机22、刀具夹头23、皮带30、工作台31、滚珠32、吸风孔40、夹具41、模具固定板42、模具压扣43、挡块50、调节手柄60、吸风罩70、升降机构71、驱动缸体72、脚踏开关73、调节杆。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、台钻20、工作台30和夹具40。其中，该机架10上设置有第一容置腔11和第二容置腔12，该第一容置腔11位于机架10的上端，且第一容置腔11的开口被一顶盖13封盖住，该第二容置腔12位于机架10 的下端，且第二容置腔12的开口被一前盖14封盖住。该台钻20设置于该机架10上，该台钻20包括有电机21和刀具夹头22，该电机 21内置于前述第一容置腔11中，该刀具夹头22用于夹紧刀具，刀具夹头22向下伸出第一容置腔11外，由该电机21通过皮带23带动该刀具夹头22转动。以及，针对该刀具夹头22 设置有调节手柄50，该调节手柄50用于调节刀具夹头22之高度大小。该工作台30设置于机架10上，工作台30位于前述台钻20之刀具夹头22的正下方，该工作台30的上表面设置有多个滚珠31，工作台30的两端均设置有多个吸风孔32，对应的该工作台30的左右两端均设置有吸风罩60，该吸风罩60同时也位于工作台30的底面上，并外罩住对应的吸风孔32，该吸风罩60用于外接抽风口，以吸取落于工作台30上的废屑。以及，针对该工作台30设置有升降机构70，该升降机构70用于控制工作台30上下活动，该升降机构70位于工作台30的下方，且该升降机构70内置于前述第二容置腔12中， 升降机构70包括有驱动缸体71和脚踏开关72，该驱动缸体71为气压式驱动缸体，驱动缸体71可活动地伸出有调节杆73，该调节杆73的尾端与工作台30连接固定，该脚踏开关72 露出机架10外，脚踏开关72控制驱动缸体71工作，由该驱动缸体71工作并通过调节杆73 带动工作台30上下活动。该夹具40用于夹紧固定模具和鞋大底，该夹具40的底面抵于工作台30的滚珠31 上，使得夹具40可于工作台30上自由顺畅地滑动，当然，该滚珠31亦可设置于夹具40的底部上而不局限于工作台30的上表面。该夹具40包括有模具固定板41以及固定于该模具固定板41上的两模具压扣42和一挡块43，该挡块43位于该两模具压扣42之间，由该挡块43和两模具压扣42围合形成一模具置放区域。详述本实施例的工作过程如下本实施例的工作过程很简单，首先，将模具叠于鞋大底的上表面，该模具上开设有槽孔(图中未示)。然后通过模具压扣42将鞋大底和模具一并固定于夹具40上。接着，将刀具安装于刀具夹头22上，并启动台钻20，使得电机21带动刀具转动准备对鞋大底进行开槽。通过调节手柄50控制刀具下压而与鞋大底接触，或者通过升降机构70控制工作台30 上移使得鞋大底与刀具接触，当该刀具与鞋大底接触以后，通过人工推动夹具40，使得刀具在鞋大底上开设一条与模具上之通槽形状相当的凹槽，以此实现对鞋大底的开槽作业。通过利用升降机构70控制工作台30的高度，还可控制鞋大底开槽的深度。当鞋大底开槽完毕后，使工作台30和刀具复位，并解除模具压扣42对模具的压紧，取出鞋大底即可。本技术的设计重点在于首先，通过将夹具可自由活动地设置于工作台上，利用夹具夹紧固定模具和鞋大底，并配合利用台钻对鞋大底进行开槽作业，结构简单，操作简便，取代了传统之人工开槽的方式，实现了对鞋大底开槽的机械化，有效减少了劳动量，提高生产效率，利于大规模生产。其次，通过设置有升降机构，利用升降机构带动工作台上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制鞋大底开槽机，其特征在于：包括有机架以及设置于该机架上的台钻和工作台，该工作台位于该台钻之刀具夹头的正下方；以及，进一步包括有用于夹紧固定模具和鞋大底的夹具，该夹具可自由活动地设置于该工作台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贤能，
申请(专利权)人：蔡贤能，
类型：实用新型
国别省市：44