一种用于立式的压滤板框组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于立式的压滤板框组及其工作方法，属于环保压榨技术领域。一种用于立式的压滤板框组，包括一个或多个压滤单元和底部压滤箱；压滤单元在底部压滤箱的上方，压滤单元包括压滤板和压滤框，本实用新型专利技术通过压滤板以活塞运动的方式在压滤框中压滤含水物料，优点在于，压滤板的压滤均匀度高，形变磨损小；本实用新型专利技术通过压滤板的侧壁注入物料优点在于：提高压滤框的承压强度，保证高压压滤的顺利进行；本实用新型专利技术的高压气体通过压滤腔的底面和顶面上的通孔吹入压滤腔，易于对压滤后的物料卸料；在压滤板的底面和底部压滤单元的底面均设置有凹槽，使压滤出的液体不会在卸料时回流至榨干的物料中，使压滤效果得到保持。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于立式的压滤板框组，属于环保压榨

技术介绍
污泥的高含水率是影响污泥处置和资源化的一个主要因素，现今国内多采用低成本的技术对含水率在80%左右的污泥进行脱水处理，其中针对含水75% 85%的污泥进行深度脱水的方法主要有热干化投资高、能耗大；微波干燥投资高、能耗大；太阳能干燥运行成本低、受天气影响大；板式隔膜脱水维护成本高、只适用含水率90%以上的浓缩污泥。上述的板式隔膜脱水法所采用的板框压滤机因为具有批量化压榨的优点，因此被广泛应用。但是现今市面上所使用的压滤板框组具有以下不足1、适用范围窄只能针对含水率高达90%以上的物料进行压榨；设备庞大，并且不能根据生产规模调整设备大小； 2、过滤膜堵塞频繁；3、进料口单一，压滤单元的压滤腔相互影响，如进料口在生产中堵塞会影响整条生产线的工作，造成生产停滞，维护繁琐；4、压滤单元的密封效果差，设备振动强烈，物料流出严重，影响压滤效果；5、自动化程度低，不能针对实时生产参数自动调整工作进程；人工误操作易导致设备损坏；6、压滤单元自主提升效果差，不利于卸料。中国专利 CN201505474公开一种立式压滤机，该专利的技术目的是解决压滤机出现震动和漏液等不稳定问题，但其说明书中却没有清晰描述相关的技术方案，该专利为隔膜式压滤，维护成本高，压力低，压滤后滤饼干度低，达不到后期处理利用的要求，一个过滤单元出现问题影响整个生产线的工作。
技术实现思路
针对现有压滤板框组的不足，本技术提供一种用于立式的压滤板框组。本技术能对污水处理厂排除的含水量在80%左右的脱水污泥及含水90% -98%左右的浓缩污泥进行脱水，使污泥含水率降至60%以下，实现污泥减量50%以上。本技术还能实现对石化行业污泥的过滤脱水、矿山行业污泥的过滤脱水和颜料行业污泥的过滤脱水寸。本技术的用于立式的压滤板框组的技术方案如下一种用于立式的压滤板框组，包括压滤单元和底部压滤箱；其特征在于，压滤单元在底部压滤箱的上方，压滤单元包括压滤板和压滤框，所述压滤板包括顶盖、侧壁和底面， 在压滤板的侧壁上有高压气孔、进料管和出液管，在压滤板的底面有贯通的进料口、通孔和凹槽，所述的进料管和进料口相连；所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在压滤板的底面，且与物料相接触的一面有过滤膜，在过滤膜上且与进料口相对应的位置上有通孔；压滤板底面形状与压滤框的形状相适应，压滤板底面活动安装在压滤框内；压滤板和压滤框通过限位部件相连接；所述底部压滤箱包括顶盖、侧壁和底面，在底部压滤箱的侧壁上有高压气孔和出液管，在底部压滤箱的顶盖上有通孔；在底部压滤箱的底面上有凹槽，所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在底部压滤箱的顶盖上表面有过滤膜。以上技术特征的优势在于1、本技术通过压滤板以活塞运动的方式在压滤框中压滤含水物料，相比于现有的通过橡胶隔膜形变压滤含水物料来说，其优点在于，压滤板的压滤均勻度高，形变磨损小； 2、本技术通过压滤板的侧壁注入物料，相比于现有的通过压滤框侧壁注入物料，其优点在于提高压滤框的承压强度，保证高压压滤的顺利进行；3、本技术的高压气体通过压滤腔的底面和顶面上的通孔吹入压滤腔，易于对压滤后的物料卸料；4、压滤板的底面和底部压滤单元的底面均设置有凹槽的作用在于在压滤物料时，压榨出的液体会通过通孔分别进入压滤板和底部压滤单元中，液体自动流入凹槽中，此时在高压气体的吹压下，压滤板和底部压滤单元中的气压高于外部气压，进而将液体全部压出压滤板框组；优点在于 压滤出的液体不会在卸料时回流至榨干的物料中，使压滤效果得到保持。所述的进料口设置在压滤板底面的几何中心位置。所述的压滤单元的数量为1个或多个，自上而下排列压滤单元的数量为1个时， 压滤单元和底部压滤箱之间通过连接部件相连，在重力的作用下，连接部件使压滤单元和底部压滤箱之间有固定高度的距离；压滤单元的数量为多个时，从第二个压滤单元开始，压滤单元中压滤板的顶盖上有通孔，在其顶盖的上表面上有过滤膜；压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间通过连接部件相连，在重力的作用下，连接部件使压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间有固定高度的距离。以上技术特征的优势在于1、多个压滤单元使压榨物料可以批量进行，独立的进料方式和压榨空间使彼此相邻的压滤单元互不影响，脱水率不会因为压榨位置的改变而改变，脱水效果均勻；2、连接部件的优点在于当需要压滤物料时，在压盘的推压下顶部压滤单元和底部压滤箱通过连接部件自动实现对齐压紧；当压滤完毕需要卸料时，在压盘提升，顶部压滤单元和底部压滤箱在重力的作用下通过连接部件自动分离固定的距离，为物料的卸载提供必要路径空间。所述的限位部件是连接链或是互锁凸台中的一种，所述的互锁凸台在压滤板的下端外边缘有凸台，在压滤框上端内边缘有凸台，以上两个凸台形成互锁凸台；此处设计的优点在于，采用连接链能增加压滤板和压滤框的连接强度，确保压滤板底面设置在压滤框内；采用互锁凸台在压榨时，互锁凸台增加了压滤板和压滤框在纵向的密封强度，在卸料时，还起到增加压滤板和压滤框的连接强度和稳定度的作用。优选的，所述压滤单元为6个。压滤板顶盖内表面有加强筋。此处设计有加强筋的优点在于，使承压的压滤板顶板承压强度增加，提高压滤效果。在压滤框的侧壁中，垂直设置有多个承压弹簧槽，承压弹簧的一端安装在压弹簧槽中，另一端与压滤板的顶盖相对，在承压弹簧槽的上端部设置有止推块。在压滤框的侧壁中设置承压弹簧的目的在于卸料时，压滤板能够在承压弹簧的作用下自动弹起；设置止推块的优点在于，当压滤板向下运动时，不至于使顶盖直接接触到压滤框，保护压滤板侧壁上的各个管路免受压损。凹字形卡具的上端与压滤板的顶盖通过枢轴连接。凹字形卡具在油缸的伸缩驱动下沿枢轴转动。所述的油缸滑动设置在压滤板框组两侧的导向柱上，其目的在于，在向压滤板框组内注入物料前，在压盘的推压下，当相邻的顶盖之间的距离与卡具的上、下端之间的距离相适应时，油缸推动凹字形卡具，使凹字形卡具卡住相邻的顶盖，从而实现固定压滤腔的大小，避免在注料时压滤单元出现压力不均，进料不勻的情况。在压滤板的两侧对称设置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封块，所述的支架固定在压滤框的下边缘或顶盖边缘，油缸安装在支架上，密封块滑动安装在支架上，油缸与密封块的非工作面相连，当相邻压滤框下边缘和顶盖闭合时，油缸推动密封块夹住压滤框的下边缘和顶盖边缘。此设计的优点在于在实际工作中，由于压滤腔内有高压气体和物料的进入，当压滤腔仅受到油压缸向下的推力时，设备会出现震动和漏液，严重影响对物料的压滤效果，并损坏整个设备，为了避免以上事故发生，本技术采用密封部件对压滤腔进行密封，通过油缸推动密封块夹住与压滤框的下边缘或顶盖边缘，形成密封；当卸料时，通过油缸缩回，解除对压滤框的下边缘或顶盖边缘的密封。所述的连接部件为带长开口的连接片、带螺母的螺栓或连接链中的一种。所述的压滤框的内表面具有倾斜沿，倾斜沿与水平的夹角小于90度。此处设计有倾斜沿的目的在于可以使物料在被压滤后，受到倾斜沿坡度的限制，上窄下宽，使物料难以随压滤板底面向上移走，在倾斜沿的挤压下自然落下。所述的压滤框侧壁、压滤板底面和相邻顶盖构成压滤腔。上述立式压滤板框本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于立式的压滤板框组，包括龙门架、油压缸、压盘和压滤板框组；油压缸安装在龙门架的顶端，压盘与油压缸相连，压盘与压滤板框组相连；其特征在于，所述的压滤板框组包括压滤单元和底部压滤箱；压滤单元在底部压滤箱的上方，压滤单元包括压滤板和压滤框，所述压滤板包括顶盖、侧壁和底面，在压滤板的侧壁上有高压气孔、进料管和出液管，在压滤板的底面有贯通的进料口、通孔和凹槽，所述的进料管和进料口相连；所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在压滤板的底面，且与物料相接触的一面有过滤膜，在过滤膜上且与进料口相对应的位置上有通孔；压滤板底面形状与压滤框的形状相适应，压滤板底面活动安装在压滤框内；压滤板和压滤框通过限位部件相连接；所述底部压滤箱包括顶盖、侧壁和底面，在底部压滤箱的侧壁上有高压气孔和出液管，在底部压滤箱的顶盖上有通孔；在底部压滤箱的底面上有凹槽，所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在底部压滤箱的顶盖上表面有过滤膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，张承志，李静，索世凯，张涛，朱英，王绪科，
申请(专利权)人：山东省科学院新材料研究所，山东恒冠化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88