AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部（1）、刀具柄部（2）组成，刀具刃部（1）与刀具柄部（2）一端连接，其中，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋切削刃的向心角（3）为2～4°，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋切削刃的螺旋角（4）为37～39°，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋螺旋切削刃的前角（5）为6～8°，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋切削刃的后角（6）为12～14°；本实用新型专利技术特别提供的AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，结构设计人性化，使用简单方便，切削阻力小，切削刃磨损小，切削加工去除率高，切削加工时间长，具有重大的经济价值和社会价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及整体硬质合金数控立铣刀切削刃角度的改变，特别提供AF1410 超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀。
技术介绍
AF1410超强度钢具有强重比高、高温性能好、耐腐蚀等诸多优点，因而，已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。但是，AF1410超强度钢是一种难切削加工的材料，其主要原因是导热性差、弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较大，使得刀具后刀面磨损较严重。而现有的加工AF1410超强度钢高速钢立铣刀由于主要结构参数侧面螺旋切削刃前角和后角较小，如前角数值为0° 3°，后角数值为9° 10°，使得刃口不锋利，切削阻力大，而且还加剧了刀具的磨损；端部切削刃的向心角较小，其数值为1° 2°，最终，导致了现有的加工AF1410超强度钢整体硬质合金数控立铣刀切削性能差，粗加工去除率低(一般在4 5cm7min)，一次性切削加工时间短(一般为20 30分钟)。因此， 很难满足AF1410超强度钢零件的粗加工要求。
技术实现思路
本技术特别提供AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，结构设计人性化，使用简单方便，切削阻力小，切削刃磨损小，切削加工去除率高，切削加工时间长，具有重大的经济价值和社会价值。本技术所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2) —端连接，其中，所述刀具刃部 (1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为2 4°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为37 39°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为6 8°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为12 14° ；上述特征使得切削刃变得更锋利、切削阻力减少，对切削刃磨损减少，因而提高了加工AF1410超强度钢整体硬质合金数控立铣刀的切削性能。本技术所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，应用正交试验法进行了系统的AF1410超强度钢切削试验，通过实验数据的分析优化后的结果，刀具的切削去除率为9 13cm7min，并且延长整体硬质合金数控立铣刀的一次性切削加工时间为 110 130分钟。本技术所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的长度为38+°_5mm。本技术所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的直径为20_a(11mm。附图说明图1为整体硬质合金数控立铣刀结构主视图；图2为整体硬质合金数控立铣刀结构主视图的A-A线剖面图；图3为整体硬质合金数控立铣刀向心角及螺旋角示意图。具体实施方式本实施例所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2)—端连接，其中，所述刀具刃部(1) 的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为3°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4) 为38°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为7°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为13°。本实施例所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀应用正交试验法进行了系统的AF1410超强度钢切削试验，通过实验数据的分析优化后的结果，刀具的切削去除率为10cm7min，刀具的一次性切削加工时间为120分钟，延长了整体硬质合金数控立铣刀的寿命。本实施例所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的长度为38mm。本实施例所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的直径为20mm。权利要求1.AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部 (2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2) —端连接，其特征在于所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为2 4°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为 37 39°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为6 8°，所述刀具刃部 (1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为12 14°。2.按照权利要求1所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，其特征在于所述刀具刃部(1)的长度为38+°_5mm。3.按照权利要求1所述AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，其特征在于所述刀具刃部(1)的直径为20_α(11πιπι。专利摘要AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2)一端连接，其中，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为2～4°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为37～39°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为6～8°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为12～14°；本技术特别提供的AF1410超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，结构设计人性化，使用简单方便，切削阻力小，切削刃磨损小，切削加工去除率高，切削加工时间长，具有重大的经济价值和社会价值。文档编号B23C5/10GK202114327SQ20112016183公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者刘建华, 唐臣升, 潘国华, 赵宝成 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．ＡＦ１４１０超强度钢粗加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部（１）、刀具柄部（２）组成，刀具刃部（１）与刀具柄部（２）一端连接，其特征在于：所述刀具刃部（１）的侧面螺旋切削刃的向心角（３）为２～４°，所述刀具刃部（１）的侧面螺旋切削刃的螺旋角（４）为３７～３９°，所述刀具刃部（１）的侧面螺旋螺旋切削刃的前角（５）为６～８°，所述刀具刃部（１）的侧面螺旋切削刃的后角（６）为１２～１４°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐臣升，赵宝成，潘国华，刘建华，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。