一种卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料装置，所述卸料装置包括引导头、引导头套、固定座、冷却筒、第一衬筒、第二衬筒、加热丝和加热丝固定套；所述导引头和所述导引头套之间采用过盈配合，所述导引头套通过螺纹连接在所述固定座上；所述加热丝嵌入所述加热丝固定套里面，将所述加热丝及所述加热丝固定套放入第一衬筒的内腔，再将第二衬筒嵌入所述第一衬筒之内，所述第一衬筒和第二衬筒螺栓连接；所述冷却筒套接于所述第一衬筒，所述固定座和冷却筒、第一衬筒焊接相连。采用本实用新型专利技术，所述卸料装置可排出供料道底部被污染的玻璃液，并通过调节卸料装置的温度来控制排出玻璃液的流量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装置及运输
，特别涉及一种卸料装置。
技术介绍
目前玻璃加工行业普遍存在侵蚀问题。所述侵蚀问题体现为耐火材料在高温的加工环境里容易影响到玻璃制品的质量。耐火材料使用两三个月后，容易脱落融化，然而被耐火材料污染的玻璃会沿着供料道底部缓慢移动，造成产品出现条纹，例如猫爪纹，还会使产品变色。为解决以上问题，现有技术一般通过钼电极通电加热使供料道底部玻璃液软化进而从料道底部流出。但是钼电极在通电加热时容易产生气泡，影响产品质量。其次，钼电极容易氧化、被玻璃液侵蚀。使用一段时间后，钼电极侵蚀严重。再次，玻璃液的排料量不能控制，玻璃液浪费量比较大。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种卸料装置，所述卸料装置可排出供料道底部被污染的玻璃液，并通过调节卸料装置的温度来控制排出玻璃液的流量。为达到上述技术效果，本技术实施例提供了卸料装置，所述卸料装置包括引导头、引导头套、固定座、冷却筒、第一衬筒、第二衬筒、加热丝和加热丝固定套；所述导引头和所述导引头套之间采用过盈配合，所述导引头套通过螺纹连接在所述固定座上；所述加热丝嵌入所述加热丝固定套里面，将所述加热丝及所述加热丝固定套放入第一衬筒的内腔，再将第二衬筒嵌入所述第一衬筒之内，所述第一衬筒和第二衬筒螺栓连接；所述冷却筒套接于所述第一衬筒，所述固定座和所述冷却筒、所述第一衬筒焊接相连。所述引导头为白金引导头或钼铑合金引导头。所述加热丝为螺旋结构。 所述冷却筒设有气冷却回路和水冷却回路；所述气冷却回路包括进气管、进气口和出气口，所述进气管一端插入所述第一衬筒之内、另一端与所述进气口连接，所述出气口设在所述冷却筒的筒壁之上；所述水冷却回路包括至少2根进水管和至少2根回水管，所述进水管连接进水口。所述冷却筒与所述第一衬筒之间留有空隙。实施本技术具有如下有益效果卸料装置固定在供料道底部，卸料装置通过加热丝加温达到玻璃液流动温度，从而使供料道底部被污染的玻璃液从引导头排出，避免被污染的玻璃会沿着供料道底部缓慢移动，造成产品出现条纹，例如猫爪纹，使产品变色等不良情况。引导头采用白金或钼铑合金等耐高温材料制成，加热后不会产生气泡，避免因产生气泡而影响产品的质量。白金引导头或钼铑合金引导头抗氧化、不易被玻璃液侵蚀，使用时间长。卸料装置设有气冷却回路和水冷却回路，通过调节空气和水的进出量可以有效调节卸料装置的温度，进而控制玻璃液流的起停，从而有效控制玻璃液流量，节约了玻璃液。附图说明图1是本技术卸料装置的结构示意图；图2是本技术卸料装置冷却筒气冷却回路的结构示意图；图3是本技术卸料装置冷却筒水冷却回路的结构示意图；图4是本技术卸料装置冷却筒气冷却回路和水冷却回路的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。图1是本技术卸料装置的结构示意图。所述卸料装置包括引导头1、引导头套2、固定座3、冷却筒4、第一衬筒5、第二衬筒 6、加热丝7和加热丝固定套8 ；所述导引头1和所述导引头套2之间采用过盈配合，所述导引头套2通过螺纹连接在所述固定座3上；所述加热丝7嵌入所述加热丝固定套8里面，将所述加热丝7及所述加热丝固定套8放入第一衬筒5的内腔，再将第二衬筒6嵌入所述第一衬筒5之内，所述第一衬筒5和第二衬筒6螺栓连接。需要说明的是，将第二衬筒6嵌入所述第一衬筒5之内是指所述第二衬筒6置入所述第一衬筒5的内腔，所述第二衬筒6的外壁与所述第一衬筒5的内壁相贴合。所述第一衬筒5和第二衬筒6径向采用螺栓连接。所述冷却筒4套接于所述第一衬筒5。所述冷却筒与所述第一衬筒之间留有空隙。所述固定座6和所述冷却筒4、所述第一衬筒5焊接相连。所述引导头1为白金引导头或钼铑合金引导头。引导头采用白金或钼铑合金等耐高温材料制成，加热后不会产生气泡，避免因产生气泡而影响产品的质量。白金引导头或钼铑合金引导头抗氧化、不易被玻璃液侵蚀，使用时间长。所述加热丝7为螺旋结构。采用螺旋结构的加热丝，在同等加热空间的范围内，增大受热面积，有效进行温度调节。图2是本技术卸料装置的冷却筒4的气冷却回路41的结构示意图，图3是本技术卸料装置冷却筒4的水冷却回路42的结构示意图，图4是本技术卸料装置冷4却筒4的气冷却回路41和水冷却回路42的结构示意图。结合图2、图3和图4，所述冷却筒4设有气冷却回路41和水冷却回路42 ；所述气冷却回路41包括进气管411、进气口 412和出气口 413，所述进气管411 一端插入所述第一衬筒5之内、另一端与所述进气口 412连接，所述出气口 413设在所述冷却筒4的筒壁之上；优选地，所述气冷却回路41包括1根进气管411。所述水冷却回路42包括至少2根进水管421和至少2根回水管422，所述进水管 421连接进水口 423。优选地，所述水冷却回路42包括4根进水管421和4根回水管422。所述冷却筒4套接于所述第一衬筒5，所述加热丝7嵌入所述加热丝固定套8里面，将所述加热丝7及所述加热丝固定套8放入第一衬筒5的内腔，所述冷却筒与所述第一衬筒之间留有空隙。所述冷却筒4设有的气冷却回路41和水冷却回路42，通过调节进出的空气流量和水流量，可以有效调节设在第一衬筒5之内的加热丝7的温度，从而调节卸料装置的温度，能有效控制供料道底部被污染的玻璃液从引导头排出的量，同时，也可以通过控制温度高于或低于玻璃液流动温度，从而控制玻璃液流的起停。由上可知，实施本技术具有如下有益效果卸料装置固定在供料道底部，卸料装置通过加热丝加温达到玻璃液流动温度，从而使供料道底部被污染的玻璃液从引导头排出，避免被污染的玻璃会沿着供料道底部缓慢移动，造成产品出现条纹，例如猫爪纹，使产品变色等不良情况。引导头采用白金或钼铑合金等耐高温材料制成，加热后不会产生气泡，避免因产生气泡而影响产品的质量。白金引导头或钼铑合金引导头抗氧化、不易被玻璃液侵蚀，使用时间长。卸料装置设有气冷却回路和水冷却回路，通过调节空气和水的进出量可以有效调节卸料装置的温度，进而控制玻璃液流的起停，从而有效控制玻璃液流量，节约了玻璃液。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括引导头、引导头套、固定座、冷却筒、 第一衬筒、第二衬筒、加热丝和加热丝固定套；所述导引头和所述导引头套之间采用过盈配合，所述导引头套通过螺纹连接在所述固定座上；所述加热丝嵌入所述加热丝固定套里面，将所述加热丝及所述加热丝固定套放入第一衬筒的内腔，再将第二衬筒嵌入所述第一衬筒之内，所述第一衬筒和第二衬筒螺栓连接；所述冷却筒套接于所述第一衬筒，所述固定座和所述冷却筒、所述第一衬筒焊接相连。2.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述引导头为白金引导头或钼铑合金引导头。3.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述加热丝为螺旋结构。4.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述冷却筒设有气冷却回路和水冷却回路；所述气冷却回路包括进气管、进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括引导头、引导头套、固定座、冷却筒、第一衬筒、第二衬筒、加热丝和加热丝固定套；所述导引头和所述导引头套之间采用过盈配合，所述导引头套通过螺纹连接在所述固定座上；所述加热丝嵌入所述加热丝固定套里面，将所述加热丝及所述加热丝固定套放入第一衬筒的内腔，再将第二衬筒嵌入所述第一衬筒之内，所述第一衬筒和第二衬筒螺栓连接；所述冷却筒套接于所述第一衬筒，所述固定座和所述冷却筒、所述第一衬筒焊接相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李深华，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44