本发明专利技术公开了一种代替离心铸铁管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法，陶瓷涂层原料由烧结板状刚玉、磷酸钙和偏硅酸钠组成，在陶瓷涂层原料中加水制成浆料，将上述浆料流涂到管模内表面，然后低温加热管模使自由水完全蒸发，待涂层完全凝固后用高温铁水烧结至结晶水全部释放出来制得上述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。本发明专利技术的陶瓷涂层具有降低生产成本，实现连续生产，不影响管坯质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷涂层的制备方法，特别涉及。
技术介绍
传统的离心铸铁管热模法生产过程中，每生产一支管坯需喷涂一次涂料，拔管后需要清理管模内表面的残余涂料，涂料粉尘严重影响生产工作环境及职工的健康，而且难于连续生产，生产效率低。对于薄壁管坯而言，涂料占生产成本的比例较大，增大了生产成本，由于涂料中含有发起性的粘接剂，在高温铁水的作用下，这些粘接剂会产生大量的气体，在管坯上产生气坑、针孔等铸造缺陷，影响管坯的外观质量，尤其对于薄壁管坯而言，这些缺陷是产生废品的主要原因。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供。1. ，其特征在于包括以下步骤(1)按照以下质量百分比称取各原料，混合均勻制得陶瓷涂层原料 烧结板状刚玉70-94. 5%磷酸钙5-29. 5%偏硅酸钠0. 5-1%(2)在陶瓷涂层原料中加水制成浆料，水的质量是陶瓷涂层原料质量的0.3-0. 4倍。(3)保持管模转速为300-340rpm，用5-8分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表(4)在100-150°C温度下加热管模0. 5-1小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品°(5)保持管模转速为220-260rpm，将上述陶瓷涂层半成品用1300-2000°C的高温铁水烧结，烧结时间为6-9分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得所述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。本专利技术具有以下优点(1)选取磷酸钙为粘结剂，磷酸钙具有较高的耐火度，不产生气体，不影响铁水的成分。(2)本专利技术克服了涂料涂层每生产一支管坯需喷涂一次涂料的缺陷，本申请的陶瓷涂层可以连续生产10-40支管坯，改善了环境，降低了成本，实现了连续生产。(3)本专利技术的陶瓷涂层采用烧结板状刚玉为陶瓷骨料，高温下有极好的体积稳定性，及良好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性，不受还原气氛、熔融玻璃液和金属液的侵蚀；晶粒强度高，高温机械强度和耐磨性较好，这种材料耐高温、不产生气体、不会对铁水成分产生影响。具体实施例方式实施例1:(1)分别按以下表1取各组分，混合均勻，制得陶瓷涂层原料。(2)在陶瓷涂层原料中加入28. 8kg水制成浆料。(3)保持管模转速为300rpm，用5分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。(4)在100°C温度下加热管模1小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。(5)保持管模转速为220rpm，将上述陶瓷涂层半成品用1300°C的高温铁水烧结， 烧结时间为6分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得上述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。实施例2:(1)分别按以下表1取各组分，混合均勻，制得陶瓷涂层原料。(2)在陶瓷涂层原料中，加入22. 8kg水制成浆料。(3)保持管模转速为340rpm，用8分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。(4)在150°C温度下加热管模0. 5小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。(5)保持管模转速为260rpm，将上述陶瓷涂层半成品用2000°C的高温铁水烧结， 烧结时间为9分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得上述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。实施例3:(1)分别按以下表1取各组分，混合均勻，制得陶瓷涂层原料。(2)在陶瓷涂层原料中，加入21kg水制成浆料。(3)保持管模转速为320rpm，用6分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。(4)在130°C温度下加热管模0. 75小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。(5)保持管模转速为240rpm，将上述陶瓷涂层半成品用1340°C的高温铁水烧结， 烧结时间为7分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得上述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。实施例4 (1)分别按以下表1取各组分，混合均勻，制得陶瓷涂层原料。(2)在陶瓷涂层原料中，加入23kg水制成浆料。(3)保持管模转速为320rpm，用7分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。(4)在140°C温度下加热管模0. 6小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。(5)保持管模转速为240rpm，将上述陶瓷涂层半成品用1380°C的高温铁水烧结， 烧结时间为8分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得上述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。 表 权利要求1. ，其特征在于包括以下步骤(1)按照以下质量百分比称取各原料，混合均勻制得陶瓷涂层原料 烧结板状刚玉70-94. 5%磷酸钙5-29. 5%偏硅酸钠0. 5-1%(2)在陶瓷涂层原料中加水制成浆料，水的质量是陶瓷涂层原料质量的0.3-0. 4倍；(3)保持管模转速为300-340rpm，用5_8分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面；(4)在100-150°C温度下加热管模0.5-1小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品；(5)保持管模转速为220-260rpm，将上述陶瓷涂层半成品用1300-2000°C的高温铁水烧结，烧结时间为6-9分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得所述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。全文摘要本专利技术公开了，陶瓷涂层原料由烧结板状刚玉、磷酸钙和偏硅酸钠组成，在陶瓷涂层原料中加水制成浆料，将上述浆料流涂到管模内表面，然后低温加热管模使自由水完全蒸发，待涂层完全凝固后用高温铁水烧结至结晶水全部释放出来制得上述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。本专利技术的陶瓷涂层具有降低生产成本，实现连续生产，不影响管坯质量的优点。文档编号F16L9/14GK102322550SQ20111016043公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者朱伟, 武贤, 王黎辉, 申勇 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种代替离心铸铁管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法，其特征在于包括以下步骤：（１）按照以下质量百分比称取各原料，混合均匀制得陶瓷涂层原料：烧结板状刚玉 ７０－９４．５％磷酸钙５－２９．５％偏硅酸钠 ０．５－１％（２）在陶瓷涂层原料中加水制成浆料，水的质量是陶瓷涂层原料质量的０．３－０．４倍；（３）保持管模转速为３００－３４０ｒｐｍ，用５－８分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面；（４）在１００－１５０℃温度下加热管模０．５－１小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品；（５）保持管模转速为２２０－２６０ｒｐｍ，将上述陶瓷涂层半成品用１３００－２０００℃的高温铁水烧结，烧结时间为６－９分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得所述代替离心铸铁管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武贤，朱伟，王黎辉，申勇，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13
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