一种透明K胶/GPPS合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透明K胶/GPPS合金材料及其制备方法。透明K胶/GPPS合金材料按重量百分比由以下组分组成：K胶69-80％；GPPS?19-30％；润滑剂0.5-1％；抗氧剂0.2-0.6％。本发明专利技术透明K胶/GPPS合金材料选用折光率基本相同的K胶和GPPS，通过物理共混挤出制备了高透明的K胶/GPPS合金，该合金同时具有K胶和GPPS两种树脂的优点，韧性好，透光率高，内应力小，克服了市场上通用透明树脂的一些缺点，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种透明K胶/GPPS合金材料及其制备方法本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种透明K胶/GPPS合金材料及其制备方法。K胶，俗称K树脂、丁苯透明抗冲树脂，是丁二烯和苯乙烯的无定形聚合物，具有较高的透光度，透光度为80 90%，像玻璃一样清澈透明。K胶比重较低，仅为1. 01g/cm3,具有良好的耐冲性能，但耐化学性能差，在油、酸、碱及活性强的有机溶剂中性能会极具下降。GPPS是通用聚苯乙烯，具有较高的透光度，透光度为88 92%，流动性较高，但耐冲击性能较差，易发生脆性断裂，严重的限制了其广泛应用。制备高透明合金料，至少要满足以下两个条件中的一个1)添加物质粒径足够小，如果添加物质的粒径小于光的波长，那添加的物质可以被看作是光波中的悬浮微粒，而不影响光的通过。2、添加的物质与原材料相容而且折光率相近，这两款材料共混后一般是透明的。传统的透明树脂存在一些缺点，如透明ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)较差的耐候性；透明PC (聚碳酸酯)差的耐应力开裂性；PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)和AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)的脆性；因纯GPPS树脂透明度较高，为了提高合金的透明度，需要增加合金中GPPS树脂的含量，而这种简单的做法只会牺牲合金的冲击强度。所以，现有的K 胶/GPPS合金也不能同时具有高透明性和高抗冲性，这就限制了它们的应用。本专利技术要解决的技术问题是提供一种高透明、高抗冲、流动性好的透明K胶/GPPS 材料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种透明K胶/GPPS合金材料，按重量百分比由以下组分组成K 胶69-80%;GPPS19-30% ；润滑剂0.5-1%;抗氧剂0.2-0.6%。所述的K胶在200度、5公斤的测试条件下，熔融指数大于lOg/lOmin，透光度介于 80 90%。所述的GPPS在200度、5公斤的测试条件下，熔融指数大于lOg/lOmin，透光度介于88 92%。所述润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系，内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑剂为PE 蜡或OP蜡。所述抗氧剂为复合抗氧剂，主抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙3酸]季戊四醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)。以上所述透明K胶/GPPS材料，按重量百分比最好由以下组分组成K 胶76-78%;GPPS 21-23% ；润滑剂0.5-0.7%;抗氧剂0.3-0.5%。一种以上所述透明K胶/GPPS材料制备方法的技术方案，包括以下步骤a 按上述的重量百分比称取原料并混合均勻；b:将步骤a中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度210-220°C，三区温度 220-225°C，四区温度 210-220°C，机头 200_205°C，停留时间 1 2min，压力为 10_20MPa。本专利技术透明K胶/GPPS合金材料选用折光率基本相同的K胶和GPPS，通过物理共混挤出制备了高透明的K胶/GPPS合金，该合金同时具有K胶和GPPS两种树脂的优点，韧性好，透光率高，内应力小，克服了市场上通用透明树脂的一些缺点，该合金具有良好的应用前景。为便于对本专利技术进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行详细描述在下列实施例的材料配方中，所用的K胶为台湾奇美的PB_5903，GPPS为美国陶氏的666H，抗氧剂为四季戊四醇酯，亚磷酸三(2， 4- 二叔丁基苯酯)，选用Ciki公司生产，商品牌号分别为IrganoxlOlO和IrganOX168。润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系，内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑剂为PE蜡或OP蜡实施例1 将K胶70% (以下均为重量百分比)，GPPS 29%，润滑剂0.8%，抗氧剂0. 2%混合，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各区温度设置分别为双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度210-220°C， 三区温度220-225°C，四区温度210-220°C，机头200-205°C，停留时间1 2min，压力为 10-20MPa。实施例2 将K胶72% (以下均为重量百分比)，GPPS 27%，润滑剂0. 7%，抗氧剂0. 3%混合，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各区温度设置分别为双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度210-220°C， 三区温度220-225°C，四区温度210-220°C，机头200-205°C，停留时间1 2min，压力为 10-20MPa。实施例3:将K胶75% (以下均为重量百分比)，GPPS ，润滑剂0. 5%，抗氧剂0. 5%混合，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各区温度设置分别为双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度210-220°C， 三区温度220-225°C，四区温度210-220°C，机头200-205°C，停留时间1 2min，压力为10-20MPa。实施例4 将K胶77% (以下均为重量百分比)，GPPS 22%，润滑剂0. 6%，抗氧剂0. 4%混合，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各区温度设置分别为双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度210-220°C， 三区温度220-225°C，四区温度210-220°C，机头200-205°C，停留时间1 2min，压力为 10-20MPa。实施例5 将K胶79% (以下均为重量百分比)，GPPS 20%，润滑剂0. 6%，抗氧剂0. 4%混合，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各区温度设置分别为双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度210-220°C， 三区温度220-225°C，四区温度210-220°C，机头200-205°C，停留时间1 2min，压力为 10-20MPa。性能测试拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm) (176士2) (长)X (12. 6 士0. 2)(端部宽度)X (3. 05 士0. 2)(厚度)，拉伸速度为 50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm) (128士2) X (12. 67士0. 2) X (3. 11 士0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸 (mm) (63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1 士0. 2)；缺口类型为 A 类，缺口剩余厚度为 1. 9mm ；熔融指数按ASTM D-1238进行测试，测试温度为200°C，负荷为5公斤，预热时间为 5min ；热变形温度按ASTM D-648进行测试，试样尺寸(mm) (128 士 2) X (12. 45 士0. 2) X (3. 1 士0. 2)，载荷为 1. 82MPa ；阻燃性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种透明Ｋ胶／ＧＰＰＳ合金材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：Ｋ胶　　　　　　　６９－８０％；ＧＰＰＳ　　　　　　１９－３０％；润滑剂　　　　０．５－１％；抗氧剂　　　　０．２－０．６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，马旭辉，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94