本发明专利技术涉及中小型转炉耳轴轴承检修领域，尤其涉及一种抢修转炉耳轴轴承的方法，其特征在于，当非炉役检修期间轴承损坏时，借助钢水包车和受炉台架顶起转炉，使转炉耳轴轴承与轴承座脱离，实现不拆除转炉炉壳及托圈更换轴承。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1)由于无须拆除转炉炉壳，施工任务量少，比传统方法缩短工期，施工中仅用60小时，比以往施工缩短5天时间，施工过程安全无事故隐患，安装质量优良，转炉运转良好。2)由于只更换轴承，能大幅降低施工费用，经济效益明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中小型转炉耳轴轴承检修领域，尤其涉及。
技术介绍
转炉是钢铁企业炼钢的主要设备，在整个钢铁生产中占据重要的位置，由于转炉耳轴轴承不属于易损件，一般转炉生产很久出现损坏后，都在炉役检修期间内进行转炉耳轴轴承更换，该方法主要为，拆除转炉炉壳，拆除耳轴轴承上盖，拆除转炉倾动装置，将托圈吊起，而后更换新的轴承，之后回装，此方法只局限在转炉炉壳更换同时更换耳轴轴承，不足之处是施工周期长，施工任务量大，难度大，对转炉破坏严重，成本较高。而在非炉役检修期间轴承损坏时，只能使转炉下线，提前排入炉役检修，降低了转炉的周转率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，在非炉役检修期间轴承损坏时，不拆除转炉炉壳及托圈实现轴承的更换，缩短施工周期，减少施工任务量。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，当非炉役检修期间轴承损坏时，借助钢水包车和受炉台架顶起转炉，使转炉耳轴轴承与轴承座脱离，实现不拆除转炉炉壳及托圈更换轴承， 其具体操作步骤如下1)在地面钢包车轨道上转炉中心线下方将两台钢包车固定在一起，在钢包车上投出转炉横坐标、纵坐标中心线，根据托圈支承部位对应确定受炉台架立柱的安装位置，受炉台架包括四组立柱沿托圈一周均勻布置，每组立柱为两根H形钢，其中一根H形钢顶部设置油压千斤顶，另外一根H形钢顶部设置调整垫铁；2)拆除转炉耳轴轴承座上盖，拆除倾动装置与扭力杆连接螺栓，拆除转炉本体上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的连接法兰；3)均勻操作四组受炉台架立柱上的油压千斤顶使转炉整体顶升200 300mm，耳轴轴承完全脱离轴承座底座，在另外四组受炉台架立柱顶部安装调整垫铁，回落油压千斤顶，使整个转炉由调整垫铁支撑；4)拆除传动侧转炉耳轴上的二次减速机；5)分别拆除游动侧和传动侧损坏的耳轴轴承，将新耳轴轴承用60-80°C热油浸泡 20分钟后安装在两侧耳轴轴承位上；6)轴承更换完毕后，回装二次减速机、转炉落回原归，回装轴承座上盖、回装倾动装置、扭力杆及转炉本体相关工艺管道连接法兰，拆除受炉台架，移走钢包车，转炉恢复至待命状态。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)由于无须拆除转炉炉壳，施工任务量少，比传统方法缩短工期，施工仅需用60小时，比以往施工缩短5天时间，施工过程安全无事故隐患，安装质量优良，转炉运转良好。2)由于只更换轴承，能大幅降低施工费用，经济效益明显。附图说明图1是本专利技术实施例结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图。图中1-转炉 2-托圈 3-耳轴一 4-轴承座5-基础6_钢包车轨道7_倾动装置8-扭力杆9-二次减速机10-钢包车11-受炉台架12-耳轴轴承13-转炉炉壳14-立柱一 15-立柱二 16-油压千斤顶17-调整垫铁具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明见图1-图3，是本专利技术实施例结构示意图，转炉1上设有托圈2，托圈一侧为传动侧设有耳轴一 3，托圈2另一侧为游动侧设有耳轴二 3'，耳轴一 3和耳轴二 3 ‘上分别设有轴承座4，轴承座4下方为基础5，转炉1被轴承座4支承吊挂在钢包车轨道6上方，传动侧耳轴一 3端部与倾动装置7、扭力杆8、二次减速机9相连，当非炉役检修期间耳轴轴承12损坏时，借助钢包车10和受炉台架11顶起转炉炉体1，使耳轴轴承12与轴承座4脱离，实现不拆除转炉炉壳13及托圈2更换耳轴轴承12的目的，其操作步骤如下1)在地面钢包车轨道6上转炉中心线下方将两台钢包车10固定在一起，在钢包车 10上投出转炉横坐标、纵坐标中心线，根据托圈2支承部位对应确定受炉台架11立柱的安装位置，受炉台架11包括四组立柱沿托圈一周均勻布置，每组立柱为两根H形钢，其中立柱一14顶部设置油压千斤顶16，立柱二 15顶部设置调整垫铁17 ；2)拆除转炉耳轴轴承座4上盖，拆除倾动装置7与扭力杆8连接螺栓，拆除转炉1 本体上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的连接法兰；3)均勻操作四组立柱一 14上的油压千斤顶16使转炉1整体顶升200 300mm，4 个油压千斤顶16应同时升起，在升起过程中应注意4个千斤顶受力均勻，在另外四组立柱二15顶部增加调整垫铁17，回落油压千斤顶16，使整个转炉由调整垫铁17支撑，耳轴轴承 12完全脱离轴承座4底座；4)拆除转炉传动侧耳轴一 3上的二次减速机9 ；5)分别拆除游动侧和传动侧损坏的耳轴轴承12，将新耳轴轴承用60-80°C热油浸泡20分钟后安装在耳轴轴承位上；轴承安装前要先测出轴承实际内径和轴的实际外径核实配合的过盈量，计算轴承加热温度，加热温度计算公式:t= (δ max+ δ 0) / σ d+tu,其中t_加热温度，°C ；tu_施工环境温度，°C ；δ _-实测最大盈值，mm;σ-轴承内圈线性膨胀系数，取ο = 11*10_6/°C，d-为轴承内圈直径，mm ；δ 0-装配所需最小间隙，取0. 40mm ；6)轴承更换完毕后，回装二次减速机9、转炉1落回原归，回装轴承座4上盖、回装倾动装置7、扭力杆8及转炉本体相关工艺管道连接法兰，拆除受炉台架11，拆除应注意保护性拆除，以便下次更换轴承时组对，移走钢包车10，转炉恢复至待命状态。权利要求1. ，其特征在于，当非炉役检修期间轴承损坏时，借助钢水包车和受炉台架顶起转炉，使转炉耳轴轴承与轴承座脱离，实现不拆除转炉炉壳及托圈更换轴承，其具体操作步骤如下1)在地面钢包车轨道上转炉中心线下方将两台钢包车固定在一起，在钢包车上投出转炉横坐标、纵坐标中心线，根据托圈支承部位对应确定受炉台架立柱的安装位置，受炉台架包括四组立柱沿托圈一周均勻布置，每组立柱为两根H形钢，其中一根H形钢顶部设置油压千斤顶，另外一根H形钢顶部设置调整垫铁；2)拆除转炉耳轴轴承座上盖，拆除倾动装置与扭力杆连接螺栓，拆除转炉本体上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的连接法兰；3)均勻操作四组受炉台架立柱上的油压千斤顶使转炉整体顶升200 300mm，耳轴轴承完全脱离轴承座底座，在另外四组受炉台架立柱顶部安装调整垫铁，回落油压千斤顶，使整个转炉由调整垫铁支撑；4)拆除传动侧转炉耳轴上的二次减速机；5)分别拆除游动侧和传动侧损坏的耳轴轴承，将新耳轴轴承用60-80°C热油浸泡20分钟后安装在两侧耳轴轴承位上；6)轴承更换完毕后，回装二次减速机、转炉落回原归，回装轴承座上盖、回装倾动装置、 扭力杆及转炉本体相关工艺管道连接法兰，拆除受炉台架，移走钢包车，转炉恢复至待命状态。全文摘要本专利技术涉及中小型转炉耳轴轴承检修领域，尤其涉及，其特征在于，当非炉役检修期间轴承损坏时，借助钢水包车和受炉台架顶起转炉，使转炉耳轴轴承与轴承座脱离，实现不拆除转炉炉壳及托圈更换轴承。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)由于无须拆除转炉炉壳，施工任务量少，比传统方法缩短工期，施工中仅用60小时，比以往施工缩短5天时间，施工过程安全无事故隐患，安装质量优良，转炉运转良好。2)由于只更换轴承，能大幅降低施工费用，经济效益明显。文档编号C21C5/46GK102312042SQ20111032451公开日2012年1月11日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日专利技术者刁万国, 王威, 马维强 申请人:中国三冶集团有限公司设备检修工程公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种抢修转炉耳轴轴承的方法，其特征在于，当非炉役检修期间轴承损坏时，借助钢水包车和受炉台架顶起转炉，使转炉耳轴轴承与轴承座脱离，实现不拆除转炉炉壳及托圈更换轴承，其具体操作步骤如下：１）在地面钢包车轨道上转炉中心线下方将两台钢包车固定在一起，在钢包车上投出转炉横坐标、纵坐标中心线，根据托圈支承部位对应确定受炉台架立柱的安装位置，受炉台架包括四组立柱沿托圈一周均匀布置，每组立柱为两根Ｈ形钢，其中一根Ｈ形钢顶部设置油压千斤顶，另外一根Ｈ形钢顶部设置调整垫铁；２）拆除转炉耳轴轴承座上盖，拆除倾动装置与扭力杆连接螺栓，拆除转炉本体上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的连接法兰；３）均匀操作四组受炉台架立柱上的油压千斤顶使转炉整体顶升２００～３００ｍｍ，耳轴轴承完全脱离轴承座底座，在另外四组受炉台架立柱顶部安装调整垫铁，回落油压千斤顶，使整个转炉由调整垫铁支撑；４）拆除传动侧转炉耳轴上的二次减速机；５）分别拆除游动侧和传动侧损坏的耳轴轴承，将新耳轴轴承用６０－８０℃热油浸泡２０分钟后安装在两侧耳轴轴承位上；６）轴承更换完毕后，回装二次减速机、转炉落回原归，回装轴承座上盖、回装倾动装置、扭力杆及转炉本体相关工艺管道连接法兰，拆除受炉台架，移走钢包车，转炉恢复至待命状态。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，刁万国，马维强，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司设备检修工程公司，
类型：发明
国别省市：21
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