一种高频变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及电源领域，特别是涉及一种高频变压器，包括骨架、磁芯、第一线包、第二线包、第三线包和第四线包，磁芯放置于骨架内部，第一线包、第二线包、第三线包和第四线包缠绕于骨架上，骨架设置有反馈起线端、反馈收线端、初级起线端、初级收线端、次级起线端、次级收线端和挂线端，其中，反馈起线端与挂线端之间设置有导线，本实用新型专利技术的一种高频变压器，使得使用该高频变压器的充电器电路不需要使用Y电容和初级箝位电路就可以通过EMI测试，电路简单，节省成本，从而使充电器实现小型化和轻量化。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源领域，特别是涉及一种高频变压器。
技术介绍
由于技术的不断发展和用户要求日益提高，电子设备正向小型化、轻量化发展，因此，小型化、轻量化的电子设备充电器也深受用户的青睐。现有技术中，一般小功率充电器所使用的变压器的制作都是先缠绕初级线圈，接着缠绕次级线圈，最后才缠绕反馈线圈，并且所有线圈的缠绕都是同一方向，使用这种变压器设计的充电器电路，为了通过EMI测试，一般都必需在电路中增加Y电容和初级箝位电路来实现。这种电路设计导致电路使用的元器件多，充电器不能实现小型化和轻量化的要求， 并且增加了成本。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种高频变压器，使得使用该高频变压器的充电器电路简单，节省成本，从而使充电器实现小型化和轻量化。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高频变压器，使用该高频变压器的充电器电路不需要使用Y电容和初级箝位电路就可以通过EMI测试，电路简单，节省成本，从而使充电器实现小型化和轻量化。本技术的目的通过以下技术措施实现。提供一种高频变压器，包括骨架、磁芯、第一线包、第二线包、第三线包和第四线包，所述磁芯放置于所述骨架内部，所述第一线包、第二线包、第三线包和第四线包缠绕于所述骨架上，所述骨架设置有反馈起线端、反馈收线端、初级起线端、初级收线端、次级起线端、次级收线端和挂线端，其中，所述反馈起线端与所述挂线端之间设置有导线，反馈起线端与反馈收线端之间设置有所述第一线包；所述反馈收线端与电源地之间设置有第二线包，所述初级起线端与初级收线端之间设置有第三线包，所述次级起线端与次级收线端之间设置有所述第四线包，所述第一线包、第二线包、第三线包和第四线包在骨架上自下而上层叠放置，所述第一线包与第二线包之间、第二线包与第三线包之间、第三线包与第四线包之间均设置有绝缘胶带。优选的，所述第一线包包括25匝导线，绕线层数为1层，该导线是Φ0. 13*2P的导线。优选的，所述第二线包包括130匝导线，绕线层数为3层，该导线是Φ0. 13*1P的导线。优选的，所述第三线包包括0. 9匝铜箔。优选的，所述第四线包包括13匝导线，绕线层数为1层，该导线是Φ0. 3*1P的导线。另一优选的，所述反馈起线端、反馈收线端、初级起线端、初级收线端、次级起线端和次级收线端分别挂设有第一线包、第三线包和第四线包的两个挂线头，所述挂线头均设置有由铁氟龙制成的套管。更优选的，所述反馈起线端的挂线头套管、反馈收线端的挂线头套管均是尺寸为 Φ0. 35*10mm 的套管。更优选的，所述初级起线端的挂线头套管、初级收线端的的挂线头套管均是尺寸为Φ0. 25*10mm的套管。更优选的，所述次级起线端的挂线头套管、次级收线端的挂线头套管均是尺寸为 Φ0. 45*23mm 的套管。另一优选的，所述绝缘胶带设置有两层。本技术的有益效果本技术的一种高频变压器，包括骨架、磁芯、第一线包、第二线包、第三线包和第四线包，磁芯放置与骨架内部，第一线包、第二线包、第三线包和第四线包缠绕于骨架上， 骨架设置有反馈起线端、反馈收线端、初级起线端、初级收线端、次级起线端、次级收线端和挂线端，其中，反馈起线端与挂线端之间设置有导线，反馈起线端与反馈收线端之间设置有所述第一线包；反馈收线端与电源地之间设置有第二线包，初级起线端与初级收线端之间设置有第三线包，次级起线端与次级收线端之间设置有第四线包，第一线包、第二线包、第三线包和第四线包在骨架上自下而上层叠放置，第一线包与第二线包之间、第二线包与第三线包之间、第三线包与第四线包之间均设置有绝缘胶带。本技术的一种高频变压器，使用该高频变压器的充电器电路不需要使用Y电容和初级箝位电路就可以通过EMI测试，电路简单，节省成本，从而使充电器实现小型化和轻量化。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种高频变压器的实施例的原理图。图2是本技术的一种高频变压器的实施例的骨架结构图。图3是本技术的一种高频变压器的实施例的绕线顺序图。在图1、图2和图3中包括有第一线包11、第二线包12、第三线包13、第四线包14、反馈起线端5、反馈收线端4、初级起线端2、初级收线端1、次级起线端9、次级收线端6、挂线端 100。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。 实施例本实施例的一种高频变压器如图1、图2和图3所示，本实施例的一种高频变压器，包括骨架、磁芯、第一线包11、第二线包12、第三线包13和第四线包14，磁芯放置于骨架内部，第一线包11、第二线包12、第三线包13和第四线包14缠绕于骨架上，骨架设置有反馈起线端5、反馈收线端4、初级起线端2、初级收线端 1、次级起线端9、次级收线端6和挂线端100，其中，反馈起线端5与挂线端100之间设置有导线，反馈起线端5与反馈收线端4之间设置有第一线包11 ；反馈收线端4与电源地之间设置有第二线包12，初级起线端2与初级收线端1之间设置有第三线包13，次级起线端9与次级收线端6之间设置有第四线包14，第一线包11、第二线包12、第三线包13和第四线包 14在骨架上自下而上层叠放置，第一线包11与第二线包12之间、第二线包12与第三线包 13之间、第三线包13与第四线包14之间均设置有绝缘胶带。作为较佳的实施方式，第一线包11包括25匝导线，绕线层数为1层，该导线是 Φ0. 13*2P的导线。作为较佳的实施方式，第三线包13包括130匝导线，绕线层数为3层，该导线是 Φ0. 13*1P的导线。作为较佳的实施方式，第二线包12包括0. 9匝铜箔。作为较佳的实施方式，第四线包14包括13匝导线，绕线层数为1层，该导线是 Φ0. 3*1P的导线。作为较佳的实施方式，反馈起线端5、反馈收线端4、初级起线端2、初级收线端1、 次级起线端9和次级收线端6均挂设有第一线包11、第三线包13和第四线包14的两个挂线头，挂线头均设置有由铁氟龙制成的套管。作为较佳的实施方式，反馈起线端5的挂线头套管、反馈收线端4的挂线头套管均是尺寸为Φ0. 35*10mm的套管。套管外露3_5mm。作为较佳的实施方式，初级起线端2的挂线头套管、初级收线端1的的挂线头套管均是尺寸为Φ0. 25*10mm的套管。套管外露3_5mm。作为较佳的实施方式，次级起线端9的挂线头套管、次级收线端6的挂线头套管均是尺寸为Φ0. 45M3mm的套管。套管外露5_8mm。作为较佳的实施方式，绝缘胶带设置有两层。本技术的一种高频变压器，其制作过程包括如下步骤1，线包制作绕线以右手机为准，顺时针方向旋转，收线线头需成直角引出。第一线包11为密绕，用Φ0. 13mm*2P的导线从反馈起线端5开始缠绕，从反馈起线端5拉线至挂线端100，再从挂线端100往反馈收线端4方向回绕，最后线头固定在反馈收线端4，绕线需平整，绕线层数为1层，共25匝，挂线头套管使用尺寸为Φ0. 35*10mm的套管，挂线头套管外露3-5mm，再用UL12mm深黄色绝缘胶带包两层；第二线包12为一条6mm长宽铜箔， 起线于反馈起线端5，另一端悬空，起屏蔽作用；第三线包13为密绕，用Φ0. 13mm*lP的导线从初级起线本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高频变压器，包括骨架、磁芯、第一线包、第二线包、第三线包和第四线包，所述磁芯放置于所述骨架内部，所述第一线包、第二线包、第三线包和第四线包缠绕于所述骨架上，其特征在于：所述骨架设置有反馈起线端、反馈收线端、初级起线端、初级收线端、次级起线端、次级收线端和挂线端，其中，所述反馈起线端与所述挂线端之间设置有导线，所述反馈起线端与反馈收线端之间设置有所述第一线包；所述反馈收线端与电源地之间设置有第二线包，所述初级起线端与初级收线端之间设置有第三线包，所述次级起线端与次级收线端之间设置有所述第四线包，所述第一线包、第二线包、第三线包和第四线包在骨架上自下而上层叠放置，所述第一线包与第二线包之间、第二线包与第三线包之间、第三线包与第四线包之间均设置有绝缘胶带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星宝，燕云峰，万正海，
申请(专利权)人：东莞市盈聚电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44