本实用新型专利技术是有关于一种双金属复合锤头，其底部为工作部分，上部为非工作部分，工作部分为耐磨合金材质，非工作部分为普通碳钢或低硬度合金材质，工作部分与非工作部分通过双金属液浇注复合，并在非工作部分上部开设锤臂安装槽和固定孔。本实用新型专利技术既满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度，耐磨损，可应用于高硬度物料的破碎，适用范围更广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用在破碎机上的锤头，特别是涉及一种双金属复合锤头。
技术介绍
破碎机现被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用的破碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机以及复合式破碎机等。其中，锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均勻、过粉碎物少、能耗低等特点，是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。锤头是锤式破碎机的重要组成部件，其通过锤臂连接固定于破碎机上。由于在工作中，锤头是易磨损部件，其硬度决定了其可破碎的物料硬度范围，而高硬度的锤头又不能满足在锤头、锤臂插接处对韧性的要求。由此可见，上述现有的破碎机锤头在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种既可满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度， 耐磨损，适用于高硬度物料破碎的新型结构的双金属复合锤头，实属当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双金属复合锤头，使其既可满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度，耐磨损，适用于高硬度物料破碎，从而克服现有破碎机锤头的不足。为解决上述技术问题，本技术一种双金属复合锤头，其底部为工作部分，上部为非工作部分，工作部分为耐磨合金材质，非工作部分为普通碳钢或低硬度合金材质，工作部分与非工作部分通过双金属液浇注复合，并在非工作部分上部开设锤臂安装槽和固定孔。作为本技术的一种改进，所述的工作部分采用铬镍钼钒锰钨合金。所述的锤头两侧面下部设有加厚肩。所述的锤头前后面为下底大于上底的梯形，两侧面为矩形。所述的锤头前后面、两侧面均为矩形。所述的工作部分的轴向宽度为3-lOcm。所述的工作部分的轴向宽度为4_6cm。采用这样的结构后，本技术既满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度， 耐磨损，可应用于高硬度物料的破碎，适用范围更广。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术双金属复合锤头的结构示意图。图2是图1的侧剖示意图。图3是本技术双金属复合锤头的另一种结构示意图。图4是图3的侧视示意图。具体实施方式请参阅图1-4所示，本技术双金属复合锤头，其底部为工作部分1，上部为非工作部分2。其中，工作部分1采用耐磨合金材质，优选铬镍钼钒锰钨合金。工作部分1的轴向宽度为3-10cm，优选4-6cm。非工作部分2为普通碳钢或低硬度合金材质，并在非工作部分2上部开设锤臂安装槽21和固定孔22，较佳的，本技术双金属复合锤头的整体可采用如图1、图2所示的前后面为下底大于上底的梯形、两侧面为矩形的结构，也可采用如图3、图4所示的前后面、两侧面均为矩形的结构，还可如图2所示，在两侧面下部设有加厚肩3。工作部分1与非工作部分2通过双金属液浇注复合。本技术具体的铸造、复合工艺可为先将温度为1580 1680°C的普通碳钢或低铬普通钢液浇铸倒入相应的锤头模具中，冷却至900 1200°C后，再在锤头工作部分位置浇入温度为1500 1600°C的铬镍钼钒锰钨合金熔液，冷却成型即可得到本技术具有耐磨合金部的双金属复合锤头。本技术在锤头工作部分采用了高铬合金，其表面硬度达到HRC59-62，而其它部分则采用低硬度、高韧性的普通碳钢或低铬普通钢制成，表面硬度为HRU8-32，并采用液-液浇铸复合工艺将二者复合为一体，既保证了工作部分与非工作部分的紧密结合、不易脱落，又不会出现材料混合的现象，凝固后形成界限分明的复合层，得到既符合结构韧性要求、不易断裂，又具有较高硬度和耐磨性的锤头，从而可将安装有本技术双金属复合锤头的锤式破碎机应用在高硬度物料的破碎领域，扩大了设备的应用范围，并延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，更适于广泛推广使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种双金属复合锤头，其特征在于其底部为工作部分，上部为非工作部分，工作部分为耐磨合金材质，非工作部分为普通碳钢或低硬度合金材质，工作部分与非工作部分通过双金属液浇注复合，并在非工作部分上部开设锤臂安装槽和固定孔。2.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的工作部分采用铬镍钼钒猛鹤合金ο3.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的锤头两侧面下部设有加厚肩。4.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的锤头前后面为下底大于上底的梯形，两侧面为矩形。5.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的锤头前后面、两侧面均为矩形。6.根据权利要求1-5中任一项所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的工作部分的轴向宽度为3-10cm。7.根据权利要求1-5中任一项所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的工作部分的轴向宽度为4-6cm。专利摘要本技术是有关于一种双金属复合锤头，其底部为工作部分，上部为非工作部分，工作部分为耐磨合金材质，非工作部分为普通碳钢或低硬度合金材质，工作部分与非工作部分通过双金属液浇注复合，并在非工作部分上部开设锤臂安装槽和固定孔。本技术既满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度，耐磨损，可应用于高硬度物料的破碎，适用范围更广。文档编号B02C13/28GK202105684SQ201120178148公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日专利技术者孙岗 申请人:孙岗本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双金属复合锤头，其特征在于其底部为工作部分，上部为非工作部分，工作部分为耐磨合金材质，非工作部分为普通碳钢或低硬度合金材质，工作部分与非工作部分通过双金属液浇注复合，并在非工作部分上部开设锤臂安装槽和固定孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙岗，
申请(专利权)人：孙岗，
类型：实用新型
国别省市：11
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