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脱硫塔制造技术

技术编号:705238 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种脱硫塔的结构改进,属于冶金附属设备技术领域。该塔的塔体下部和上部分别设有进气孔和出气孔,中部安装层状分布的脱硫框,其改进之处在于所述进气孔接有水平分支的匀流管,所述匀流管向下开有出气口。最底层脱硫框下装有匀流框,所述匀流框中散布瓷珠。本发明专利技术的脱硫塔工作时,由于匀流管及其出气口根据需要设置,因此进入塔内的气流从塔底多处流出,经折流后向上流动,不仅气流分布均匀,而且流速降低。接着,经过匀流框时,在散布瓷珠的阻流作用下,气流发生紊流,进一步均匀化、减速。之后,以较长的滞留时间与脱硫框内各处的脱硫剂充分反应。结果,充分发挥了脱硫塔的效能,脱硫效果显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及主要用于冶金行业脱除煤气中硫化氢的装置,尤其是一种脱硫塔的结构改进,属于冶金附属设备

技术介绍
脱硫塔的作用是脱除煤气中的硫化氢。对于冶金行业而言,可以减少铁水中的含硫量,对于城市燃气业而言,可以提高供气质量。检索发现,申请号为00200603.0、申请日为2000.01.17的中国专利申请公开了一种脱硫塔,该塔包括反应室、补给水箱、进气口、排气口和排污闸门。与进气口相连的烟道下部位于反应室中。烟道下部设有长短不一的导流喷射管。导流喷射管的喷嘴呈一定的角度排列。反应室上部装有脱水板。与排气口相连的消旋器装于反应室的上部。反应室的一侧设有观察孔。反应室的下部为一个斜面漏斗。斜面漏斗的底部设有排污闸门。据申请人了解,该设备结构比较复杂,对于冶金行业并不适用。目前冶金行业普遍采用的脱硫塔基本结构为塔体下部和上部分别设有进气孔和出气孔,中部安装层状分布、盛放脱硫剂的脱硫框。煤气由进气孔进入塔体后经过脱硫框,与脱硫剂反应,脱去硫化氢后,从出气孔输出。长期实践中,申请人注意到,沿进气孔至出气孔之间直线距离附近的脱硫剂损耗较快,这一现象虽普遍存在,但一直没有被人们关注。究其原因,不难发现,脱硫气流实际上沿捷径穿塔而过。因此现有脱硫塔并未充分发挥应有的效用。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是针对以上现有技术存在的缺点,通过结构改进,提出一种可以显著提高脱硫效率的脱硫塔。为了解决以上技术问题,本专利技术的脱硫塔的塔体下部和上部分别设有进气孔和出气孔,中部安装层状分布的脱硫框,其改进之处在于所述进气孔接有水平分支的匀流管,所述匀流管向下开有出气口。以上进一步的改进是最底层脱硫框下装有匀流框,所述匀流框中散布瓷珠。本专利技术的脱硫塔工作时,从进气口进入塔体的煤气首先沿匀流管流动,再从出气口向下流出。由于匀流管及其出气口根据需要设置,因此进入塔内的气流从塔底多处流出,经折流后向上流动,在此过程中,匀流管使气流分布均匀的同时,还降低了流速。接着,经过匀流框时,在散布瓷珠的阻流作用下,气流发生紊流,进一步均匀化、减速。之后,以较长的滞留时间与脱硫框内各处的脱硫剂充分反应。结果,充分发挥了脱硫塔的效能,脱硫效果显著提高。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2为图1实施例中脱硫框的叠放结构示意图。图3为图1实施例中匀流管的俯视结构图。具体实施例方式实施例一本实施例为用于冶金行业的脱硫塔,其结构如图1所示,筒状塔体3的上部设有出气孔2,顶盖1成拱形,水汽凝结后,将顺顶流向塔体3内壁,再流向塔底。塔体3中部安装分层叠放的六层脱硫框4,脱硫框4内分布脱硫剂。最底层脱硫框下装有匀流框,匀流框的结构与脱硫框类同,其中散布瓷珠。如图2所示,每层脱硫框、匀流框的底部制成喇叭口状,上部制成与喇叭口相配的台锥形,因此相邻两框很容易相互稳固叠放。塔体3的下部进气孔与布置在塔内的“六”字形分支匀流管9连接,各支匀流管截面为圆形,向下开有矩形出气口11。这种“六”字形分支匀流管结构简单,设计合理,工艺方便,匀流效果理想。本实施例脱硫塔工作时,煤气从塔下的进气口进入塔体1,沿匀流管9流动,从五处出气口11向下流出。由于匀流管及其出气口均匀分布在塔下,因此气流从塔底均匀流出,经折流后由分支匀流管两侧向上流动,流速降低。接着,经过匀流框,在散布瓷珠的阻流下发生紊流,进一步均匀化、减速。当进入脱硫框后,缓慢的流速使气流有充分的滞留时间,在脱硫框各处与脱硫剂发生反应。最终,脱去硫化氢的气体从塔上的出气口输出。检测表明,改进后的脱硫塔由于在改善气流分布的同时延长了滞留反应时间,因此脱硫效率明显提高,输出煤气中的含硫率比现有脱硫塔降低30%以上,从而可靠保证了铁水含硫量达标。除上述实施例外,本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本专利技术要求的保护范围。权利要求1.一种脱硫塔,塔体下部和上部分别设有进气孔和出气孔,中部安装层状分布的脱硫框,其特征在于所述进气孔接有水平分支的匀流管,所述匀流管向下开有出气口。2.根据权利要求1所述脱硫塔,其特征在于所述最底层脱硫框下装有匀流框,所述匀流框中散布瓷珠。3.根据权利要求1或2所述脱硫塔,其特征在于所述塔体的下部进气孔与布置在塔内的“六”字形分支匀流管连接,各支匀流管截面为圆形,向下开有矩形出气口。4.根据权利要求3所述脱硫塔,其特征在于所述脱硫框、匀流框的底部制成喇叭口状,上部制成与喇叭口相配的台锥形,相互叠放。5.根据权利要求4所述脱硫塔,其特征在于所述塔体顶盖成拱形。全文摘要本专利技术涉及一种脱硫塔的结构改进,属于冶金附属设备
该塔的塔体下部和上部分别设有进气孔和出气孔,中部安装层状分布的脱硫框,其改进之处在于所述进气孔接有水平分支的匀流管,所述匀流管向下开有出气口。最底层脱硫框下装有匀流框,所述匀流框中散布瓷珠。本专利技术的脱硫塔工作时,由于匀流管及其出气口根据需要设置,因此进入塔内的气流从塔底多处流出,经折流后向上流动,不仅气流分布均匀,而且流速降低。接着,经过匀流框时,在散布瓷珠的阻流作用下,气流发生紊流,进一步均匀化、减速。之后,以较长的滞留时间与脱硫框内各处的脱硫剂充分反应。结果,充分发挥了脱硫塔的效能,脱硫效果显著提高。文档编号B01D53/78GK1820825SQ20051003836公开日2006年8月23日 申请日期2005年2月18日 优先权日2005年2月18日专利技术者杨裕能, 黄海雅 申请人:杨裕能本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种脱硫塔,塔体下部和上部分别设有进气孔和出气孔,中部安装层状分布的脱硫框,其特征在于:所述进气孔接有水平分支的匀流管,所述匀流管向下开有出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨裕能黄海雅
申请(专利权)人:杨裕能
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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