输送四氯化钛或液氯的液下泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种输送四氯化钛或液氯的液下泵，具有电动机，驱动轴一端与电动机输出轴相连接，驱动轴的另一端固设有叶轮，叶轮设于泵体内，泵体具有进液口和出液口，其特征在于：驱动轴分为上轴和下轴，上轴一端与电动机输出轴相连接，上轴的另一端固设有环状外磁钢，下轴一端固设有叶轮，下轴的另一端固设有环状内磁钢，环状外磁钢套设在环状内磁钢外并且二者吸合。本实用新型专利技术的有益之处在于：采用磁力驱动联轴器，均为静密封，从而安全可靠，保证无泄漏，并且没有氮气节省了成本，也避免了氮气及氯气尾气产生的污染。多轴结构，由多个短轴积木式结合，不容易变形，刚性强，维修简单，适应范围广，并且只有最下端的下轴与液体接触。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体输送泵结构，尤其涉及用于输送四氯化钛或液氯的剧毒化学品的液下泵。
技术介绍
四氯化钛、液氯产业近些年得到迅猛的发展，需要大量的储运、包装和输送作业。 四氯化钛、液氯是剧毒化学品，输送四氯化钛和液氯的液下泵要求安全、环保、可靠、节能、 低成本。输送四氯化钛或液氯的液下泵是从封闭容器中抽取四氯化钛或液氯液体后进行输送和包装。现有的输送四氯化钛或液氯的液下泵连接作为动力源的电机和位于泵体内的叶轮的驱动轴是一根细长轴，容易变形且与液体接触面积大，维修复杂。由于四氯化钛、液氯是剧毒化学品，现有的输送四氯化钛或液氯的液下泵的动静部件的密封为填料动密封加流动氮气密封，这样的密封还是属于动密封，不能保证完全无泄漏。如果液体储罐的气相压力或氮气压力产生波动，将打破氯气和氮气的压力和平衡，产生氯气泄漏污染。氮气流动隔离密封需要消耗大量的氮气，如果输送液氯，则液氯随时会被流动的氮气带走，上述氮气和氯气的损耗都造成成本的增加。而且氮气、氯气的混合为其会不间断地排放和回收，可能对环境造成污染。
技术实现思路
本技术提供一种输送四氯化钛或液氯的液下泵，目的是提供一种密封可靠、 无污染、维修简单的液下泵。本技术解决问题采用的技术方案是输送四氯化钛或液氯的液下泵，具有电动机，驱动轴一端与电动机输出轴相连接， 驱动轴的另一端固设有叶轮，叶轮设于泵体内，泵体具有进液口和出液口，其特征在于驱动轴分为上轴和下轴，上轴一端与电动机输出轴相连接，上轴的另一端固设有环状外磁钢， 下轴一端固设有叶轮，下轴的另一端固设有环状内磁钢，环状外磁钢套设在环状内磁钢外并且二者吸合。上述环状外磁钢的内壁设有密封材料层，环状内磁钢的外壁相应位置设有密封材料层，环状外磁钢与环状内磁钢吸合后二者所设的密封材料层挤压构成密封层。上述环状外磁钢与环状内磁钢之间设有桶状内屏蔽套，环形外磁钢之外还具有固设在泵体上的环状外屏蔽套，内屏蔽套和外屏蔽套之间的腔体为密封腔体，密封腔体内设有泄漏探测器。上述上轴为数段短轴连接而成，相邻短轴之间以传动组件连接，电动机和泵体之间设置有数段中空的接管，相邻接管之间以连接件连接，接管套设在短轴外，短轴与接管之间设有滚动轴承。上述叶轮为多级叶轮，在末级叶轮后端设有平衡鼓和滑动轴承，平衡鼓和滑动轴承均套设在下轴上。本技术的有益之处在于采用磁力驱动联轴器，均为静密封，不需要机械动密封，更无须加氮气密封，从而安全可靠，保证无泄漏，并且没有氮气节省了成本，也避免了氮气及氯气尾气产生的污染。 多轴结构，由多个短轴积木式结合，不容易变形，刚性强，维修简单，适应范围广，并且只有最下端的下轴与液体接触。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术为一种液下泵，专用于从封闭容器中抽取四氯化钛或液氯等剧毒化学品液体后进行输送。本技术包括电动机1，电动机1的输出轴通过膜片联轴器2与一根短的刚性轴上轴12连接，上轴12的末端通过传动组件17与一根短的刚性轴中轴21连接，中轴21末端固设有外磁钢连接套四，外磁钢连接套四末端固设有环状外磁钢33，环状外磁钢33的内壁设有密封材料层330。泵体47具有出液口 780，出液口 780连接出液管78，泵体47具有进液口 52。泵体 47内容置有多级叶轮48。多级叶轮48固设在一个短的刚性轴下轴74的下末端。下轴74 的上末端固设有环状内磁钢34，环状内磁钢34的外壁设有密封材料层340。上述密封材料层330和密封材料层340位置对应，在外磁钢连接套四上还设有一个开口向下的桶状内屏蔽套76，桶状内屏蔽套76扣在下轴74的末端外，桶状内屏蔽套76 的壁位于密封材料层330和密封材料层340之间。桶状内屏蔽套76内形成内屏蔽腔760。上述环状外磁钢33和环状内磁钢34相互吸合(环状外磁钢33产生微小的向内的变形)，密封材料层330和密封材料层340将桶状内屏蔽套76的壁挤压在中间，密封材料层330和密封材料层340形成密封层，内屏蔽腔760成为密封腔。而环状外磁钢33、环状内磁钢34、密封材料层330、密封材料层340、桶状内屏蔽套76共同形成一个磁性联轴器，将中轴21的转动传递给下轴74。环状外磁钢33、环状内磁钢34采用稀土合金磁。泵体47上固设有外屏蔽套73，外屏蔽套73套设在上述的磁性联轴器外，形成一个封闭的外屏蔽腔730，外屏蔽腔740内设有泄漏探测器10。外屏蔽套73、内屏蔽套76采用哈氏合金材料，无焊缝工艺制造，保证屏蔽套的密封性和化学稳定性。电动机1和泵体47之间设置有中空的接管11、18、20，相邻接管之间以连接件连接，接管11,18,20套设在上轴12、中轴21之外，上轴12、中轴21与接管11,18,20之间设有滚动轴承6、16、19、26。这样上轴12、中轴21被架设在接管11、18、20中得以稳定结构。多级叶轮48的末级叶轮后端的下轴74上套设有平衡鼓42和滑动轴承35，平衡鼓42和滑动轴承35为现有的解决多级叶轮轴向力平衡问题的结构。滑动轴承选择硬质合金，且轴承部位所以的摩擦面均采用优质合金，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，完全适合在四氯化钛、液氯中使用。在整个液下泵需要密封的各个其他密封点，分别设置密封垫、密封圈等静密封件。本技术的液下泵运转时，发动机1的动力通过联轴器2传递给上轴12，再通过传动组件17传递给中轴21，再通过磁性联轴器结构传递给下轴74，最终使多级叶轮48转动，将四氯化钛或液氯从进液口 52输入，从出液管78输出。由于采用环状外磁钢33和环状内磁钢34相互吸合的磁力驱动结构，密封材料层 330和密封材料层340本身被磁力驱动结合而密封，本质上是一个静密封，就比现有的动密封结构更加可靠。双重屏蔽结构使得如果液体从内屏蔽腔760泄漏到外屏蔽腔730中，就会被泄漏探测器10检测到而报警，此时外屏蔽腔730还是密封腔，所以安全可靠。液体罐的气相压力波动不会对本技术的刚性密封结构产生影响，因此不会因为此原因而产生泄漏。多段接管、多段短轴连接的结构使本技术组装维修方便，并且组装灵活，通用性强，可以延长缩短，结构钢性强，不易变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．输送四氯化钛或液氯的液下泵，具有电动机，驱动轴一端与电动机输出轴相连接，驱动轴的另一端固设有叶轮，叶轮设于泵体内，泵体具有进液口和出液口，其特征在于：驱动轴分为上轴和下轴，上轴一端与电动机输出轴相连接，上轴的另一端固设有环状外磁钢，下轴一端固设有叶轮，下轴的另一端固设有环状内磁钢，环状外磁钢套设在环状内磁钢外并且二者吸合。

【技术特征摘要】
1.输送四氯化钛或液氯的液下泵，具有电动机，驱动轴一端与电动机输出轴相连接，驱动轴的另一端固设有叶轮，叶轮设于泵体内，泵体具有进液口和出液口，其特征在于驱动轴分为上轴和下轴，上轴一端与电动机输出轴相连接，上轴的另一端固设有环状外磁钢，下轴一端固设有叶轮，下轴的另一端固设有环状内磁钢，环状外磁钢套设在环状内磁钢外并且二者吸合。2.如权利要求1所述的输送四氯化钛或液氯的液下泵，其特征在于环状外磁钢的内壁设有密封材料层，环状内磁钢的外壁相应位置设有密封材料层，环状外磁钢与环状内磁钢吸合后二者所设的密封材料层挤压构成密封层。3.如权利要求1所述的输送四氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，包江平，毛志坚，
申请(专利权)人：陈军，包江平，毛志坚，
类型：实用新型
国别省市：32