一种旋射膜除氧器制造技术

本实用新型专利技术是一种旋射膜除氧器，包括除氧器和连接在其底部的除氧水箱，除氧器内设有旋射膜起膜器和液汽网，所述的旋射膜起膜器包括若干根旋射膜管、汽室和水室，所述的旋射膜管垂直贯穿汽室和水室，处于水室和汽室内的旋射膜管上分别设有旋射孔，所述的旋射孔为向下倾斜的斜孔，并呈螺旋状分布在旋射膜管上；它还设有穿出汽室和水室的连通管。本实用新型专利技术通过旋射膜管上旋射孔，使水经旋射膜管后呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙。既保证在较低负荷时伞形水膜裙有较大的扩散角，同时将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能。除氧效率高，耗汽量小，运行稳定，适应性能好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉给水处理设备，特别是一种能对含氧量较高废水进行脱氧处理的高效旋射膜除氧器。
技术介绍
在锅炉给水处理工艺过程中，需要除去溶解于水中的氧气及其它气体，防止和降低锅炉管道和其它附属设备的腐蚀。现有技术中常采用除氧器有淋水盘式、喷雾填料式，其运行时除氧效率差、换热不均勻、适应性能低、耗汽量大，不能随着工况负荷的变化而变化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，有效降低产品氧化程度的回转滚筒式冷凝造粒机。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种旋射膜除氧器，包括除氧器和连接在其底部的除氧水箱，除氧器内设有旋射膜起膜器和液汽网，所述的旋射膜起膜器包括若干根旋射膜管、汽室和水室，所述的旋射膜管垂直贯穿汽室和水室，处于水室和汽室内的旋射膜管上分别设有旋射孔，其特点是所述的旋射孔为向下倾斜的斜孔，并呈螺旋状分布在旋射膜管上；它还设有穿出汽室和水室的连通管。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的旋射膜除氧器，其特点是所述的旋射膜管的下端口上设有内倒角，倒角的角度为 20° — 45°。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的旋射膜除氧器，其特点是所述的液汽网包括固定在除氧器上的托板，托板上设有若干个通孔，托板上部设有网孔波纹填料层，网孔波纹填料层中部设有连通器，连通器下端与托板连接，连通器内填装有导流板。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的旋射膜除氧器，其特点是所述的网孔波纹填料层的网孔形状为Ω形。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的旋射膜除氧器，其特点是所述的除氧水箱底部安装有换热沸腾装置，所述的换热沸腾装置包括喷射母管，喷射母管上连接设有进汽管，垂直于喷射母管安装有若干根平行设置的喷射支管，喷射母管和喷射支管上均勻分布有若干个喷射孔。本技术通过在旋射膜起膜器的旋射膜管上设有呈螺旋状分布的向下倾斜的斜孔，使凝结水、化学补水经旋射膜管后呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙。既可以保证在较低负荷时伞形水膜裙有较大的扩散角，保持最佳的旋射膜裙，同时将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能。连通管可以使除氧器的上下水汽平衡。与现有技术相比，其除氧效率高，耗汽量小， 运行稳定，适应性能好。附图说明图1为旋射膜起膜器的一种结构示意图。图2为液汽网的一种结构示意图。图3为换热沸腾装置的一种结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1。一种旋射膜除氧器，包括除氧器和连接在其底部的除氧水箱， 除氧器内设有旋射膜起膜器和液汽网，所述的旋射膜起膜器包括若干根旋射膜管1、汽室5 和水室4，所述的旋射膜管1垂直贯穿汽室5和水室4，处于水室4和汽室5内的旋射膜管 1上分别设有旋射孔2，所述的旋射孔2为向下倾斜的斜孔，并呈螺旋状分布在旋射膜管1 上；它还设有穿出汽室5和水室4的连通管3。连通管3可以保证除氧器的上下水汽平衡。凝结水、化学补水经水室4进入旋射膜管1后，通过旋射膜管1上的呈螺旋状分布的向下倾斜的斜孔，呈螺旋状按一定的角度从旋射孔2喷出，形成水膜裙，并与汽室5中的一次加热蒸汽和由除氧水箱经液汽网等上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度，形成了一次除氧。一般旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。实施例2。实施例1所述的旋射膜除氧器中，所述的旋射膜管1的下端口上设有内倒角，倒角的角度为20° —45°。内倒角使低、超负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙。实施例3。实施例1所述的旋射膜除氧器中，所述的旋射膜管1的下端口上设有内倒角，倒角的角度为30°。实施例4。实施例1所述的旋射膜除氧器中，所述的液汽网包括固定在除氧器上的托板9，托板9上设有若干个通孔，托板9上部设有网孔波纹填料层6，网孔波纹填料层6中部设有连通器8，连通器8下端与托板9连接，连通器8内填装有导流板7。连通器8的上端与网孔波纹填料层6齐平。导流板7可以常规导流板7，优先角钢。在除氧器内加热蒸汽由下部往上部与水流换热时，连通器8可起到调节除氧器上下部压力平衡的作用。实施例5。实施例4所述的旋射膜除氧器中，所述的网孔波纹填料层6的网孔形状为Ω形。Ω形规整网孔波纹填料保持除保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，还有换热比表面积大、压降小、操作弹性大、分离效率高、能耗低、而且具有永不脱落等优点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并同时进行深度除氧，低压大气式除氧器低于彡IOPPb,高压除氧器低于< 5PPb。实施例6。参照图3。实施例1所述的旋射膜除氧器中，所述的除氧水箱底部安装有换热沸腾装置，所述的换热沸腾装置包括喷射母管12，喷射母管12上连接设有进汽管13，垂直于喷射母管12安装有若干根平行设置的喷射支管11，喷射母管12和喷射支管11上均勻分布有若干个喷射孔10。换热沸腾装置装在除氧水箱内，蒸汽从进汽管13进入喷射母管12和喷射支管11，再通过其上的喷射孔10喷出。其具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减少除氧水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋射膜除氧器，包括除氧器和连接在其底部的除氧水箱，除氧器内设有旋射膜起膜器和液汽网，所述的旋射膜起膜器包括若干根旋射膜管、汽室和水室，所述的旋射膜管垂直贯穿汽室和水室，处于水室和汽室内的旋射膜管上分别设有旋射孔，其特征在于：所述的旋射孔为向下倾斜的斜孔，并呈螺旋状分布在旋射膜管上；它还设有穿出汽室和水室的连通管。

【技术特征摘要】
1.一种旋射膜除氧器，包括除氧器和连接在其底部的除氧水箱，除氧器内设有旋射膜起膜器和液汽网，所述的旋射膜起膜器包括若干根旋射膜管、汽室和水室，所述的旋射膜管垂直贯穿汽室和水室，处于水室和汽室内的旋射膜管上分别设有旋射孔，其特征在于所述的旋射孔为向下倾斜的斜孔，并呈螺旋状分布在旋射膜管上；它还设有穿出汽室和水室的连通管。2.根据权利要求1所述的旋射膜除氧器，其特征在于所述的旋射膜管的下端口上设有内倒角，倒角的角度为20° — 45°。3.根据权利要求1所述的旋射膜除氧器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乃昌，
申请(专利权)人：何乃昌，
类型：实用新型
国别省市：32