轨链节专用双孔镗孔机制造技术

技术编号:7049864 阅读:587 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
轨链节专用双孔镗孔机涉及专用镗孔设备,尤其是工程机械左右轨链节专用双孔镗孔机。该机包括机座、双动力头、专用镗孔夹具、夹紧机构、控制开关,由双动力头提供两平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具,以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给,调整使双动力头两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔中心距,工件装夹在专用镗孔夹具上,由夹紧气缸对工件定位夹紧。本实用新型专利技术在一次工作装夹完成双孔精镗工序,一个镗孔夹具适用左右轨链节装夹,设计合理,操作方便,快速装夹,加工精度高,生产效率极高,提高产品质量,创造经济效益。可推广运用于所有工程机械底盘生产企业。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镗孔设备,尤其是工程机械左、右轨链节的专用双孔镗孔机。
技术介绍
履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件,而轨链节是履带的主要构成件,随着轨链节生产量的日益增大,提高轨链节的加工质量及提高生产效率,成为相关生产企业的努力目标、也是竞争手段。轨链节加工的重要工序是精镗双孔,由于轨链节零件的特殊形状、双孔镗孔中心距精度要求特高、以及轨链节存在左、右之分,使用通用镗床镗孔虽然其加工精度高,但定位、夹紧复杂而困难,使用一般的夹具加工精度达不到要求,其加工效率也不高。本公司针对轨链节零件的特殊形状,分析确定以轨链节的两个侧面为装夹位,以一个侧面和两个定位孔为加工基准、设计专用镗孔夹具,装置双动力头、设置气缸作为夹紧机构,组成轨链节专用双孔镗孔机。根据检索,国内尚未有与本技术相同的专利申请。
技术实现思路
针对上述存在的不足,本技术提供一种一次装夹完成双孔精镗工序、一个镗孔夹具适用左、右轨链节双孔精镗、既可保证加工精度、又能极大地提高生产效率的轨链节专用双孔镗孔机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是如图1 一图5所示,该轨链节专用双孔镗孔机包括机座、双动力头、专用镗孔夹具、夹紧机构、控制开关,所述的机座的工作台上设置双动力头、专用镗孔夹具,由固定支架将夹紧气缸、气动控制装置固定到机座上;所述的双动力头包括两台平行设置的动力头、由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具,以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给,调整使双动力头的两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔间距;所述的专用镗孔夹具是轨链节的安装定位基准,包括底座、定位销;所述的底座作成上下两面平行度为0. 03mm的长方形板,在板上逢中作四个相同直径定位孔,在长度方向中心线以上作的两孔,使其沿长度方向的中心距为A,使沿宽度方向的中心距为D,其中一孔中心与长度方向中心线的间距为E,再以该长度方向中心线为对称轴作另两个对称孔,使四内孔直径为6F ;所述的定位销作成二阶梯轴,大端轴直径与底座的定位孔过盈配合,小端轴直径与工件定位孔滑动配合,四个定位销装入底座的定位孔中,构成专用镗孔夹具;所述的夹紧机构包括夹紧气缸及气动控制装置,使夹紧气缸垂直地设置在专用镗孔夹具的上方,预先调整好夹紧气缸行程,实现对被加工轨链节的定位夹紧;所述的控制开关上作有动力头正转前进、反转后退、停止、镗孔、自动五个按钮开关,其中镗孔按钮开关包括有动力头正转前进、镗孔行程到位、动力头反转后退、停止功能,自动按钮开关包括有夹紧气缸下降夹紧、镗孔、夹紧气缸上升、停止功能;所述的底座和定位销材质为45 钢,调质处理HB255_^5。本技术的有益效果是本技术设计合理,操作方便,快速装夹,加工精度高,生产效率极高,既提高产品质量,使轨链节的产品质量处于国内领先水平,又创造极大经济效益。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图中1一机座、2—双动力头、3—专用镗孔夹具、4一夹紧机构、5—控制开关、6— 待镗孔工件。图2是轨链节工件侧视图。图3是轨链节专用镗孔夹具结构示意图。图4是精镗右链节工件装夹示意图。图5是精镗左链节工件装夹示意图。具体实施方式利用附图和实施例对本技术作进一步说明。该轨链节专用双孔镗孔机包括机座1、双动力头2、专用镗孔夹具3、夹紧机构4、 控制开关5,所述的机座1的工作台上设置双动力头2、专用镗孔夹具3,由固定支架将夹紧气缸4. 1、气动控制装置固定到机座1上;所述的双动力头2包括两台平行设置的动力头、 由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具,以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给,调整使双动力头2的两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔间距;所述的专用镗孔夹具3是轨链节的安装定位基准,包括底座3. 1、定位销3. 2 ;所述的底座3. 1作成上下两面平行度为0. 03mm的长方形板,在板上逢中作四个相同直径定位孔,在长度方向中心线以上作的两孔,使其沿长度方向的中心距为A,使沿宽度方向的中心距为D,其中一孔中心与长度方向中心线的间距为E,再以该长度方向中心线为对称轴作另两个对称孔,使四内孔直径为 ΦΡ ;所述的定位销3. 2作成二阶梯轴,大端轴直径与底座3. 1的定位孔过盈配合,小端轴直径与工件定位孔滑动配合,四个定位销3. 2装入底座3. 1的定位孔中,构成专用镗孔夹具; 所述的夹紧机构4包括夹紧气缸4. 1及气动控制装置,使夹紧气缸4. 1垂直地设置在专用镗孔夹具3的上方,预先调整好夹紧气缸4. 1行程,实现对被加工轨链节的定位夹紧;所述的控制开关5上作有动力头2正转前进、反转后退、停止、镗孔、自动五个按钮开关,其中镗孔按钮开关包括有动力头2正转前进、镗孔行程到位、动力头2反转后退、停止功能,自动按钮开关包括有夹紧气缸4. 1下降夹紧、镗孔、夹紧气缸4. 1上升、停止功能;所述的底座3. 1 和定位销3. 2材质为45钢,调质处理冊255—观5。本技术使用时,先把双动力头2安装到底座1工作台的左端,调整使双动力头 2的两主轴平行、并使其间距恒定为被加工轨链节双孔间距;把专用镗孔夹具3安装到底座 1的右端、调整使专用镗孔夹具3长度方向中心线与双动力头2主轴中心线垂直,把已加工好安装平面和两定位孔的待加工轨链节6安装到专用镗孔夹具3的定位销3. 2上;由固定支架将夹紧气缸4. 1、气动控制装置固定到机座1上,并使夹紧气缸4. 1垂直地设置在专用镗孔夹具3的上方;调整使夹紧气缸4. 1夹紧待加工轨链节6,固定气缸行程;安装、调整结束,即可开始工作。使用本技术精镗右链节时,可把待加工右链节6的定位孔装到专用镗孔夹具 3的右侧两个定位销上,启动双动力头2正转前进按钮,调整使双动力头2主轴到右链节的定位处,再启动自动按钮,夹紧气缸4. 1下行定位压紧工件、精镗工序开始、双动力头2主轴正转前进、镗孔到位、双动力头2主轴反转后退到位、停止、夹紧气缸4. 1上升,待气缸4. 1 上升到位,可取下工件6,再装入精镗第2件右链节;当需要精镗左链节时,不必更换镗孔夹具,只要启动动力头2反转后退按钮,调整使双动力头2主轴到左链节的定位处,把工件安装在靠近双动力头2的左侧两个定位销3. 2上,再启动自动按钮,自动完成夹紧气缸4. 1压紧工件、精镗孔完成、夹紧气缸4. 1上升,精镗左链节工作完成。使用本技术在一次工作装夹可完成双孔精镗工序,一个镗孔夹具适用左、右轨链节双孔精镗,设计合理、操作方便、装夹快速、加工精度高,生产效率极高,既保证产品质量,又创造极大经济效益。使用本技术后,产品质量得到现代公司(江苏)、广西柳工、三一重工等国内著名工程机械公司的一致好评,经济效益和社会效益显著。权利要求1.轨链节专用双孔镗孔机,其特征在于该轨链节专用双孔镗孔机包括机座(1)、双动力头O)、专用镗孔夹具(3)、夹紧机构G)、控制开关(5),所述的机座(1)的工作台上设置双动力头O)、专用镗孔夹具(3),由固定支架将夹紧气缸(4. 1)、气动控制装置固定到机座(1)上;所述的双动力头( 包括两台平行设置的动力头、由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具,以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给,调整使双动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轨链节专用双孔镗孔机,其特征在于:该轨链节专用双孔镗孔机包括机座(1)、双动力头(2)、专用镗孔夹具(3)、夹紧机构(4)、控制开关(5),所述的机座(1)的工作台上设置双动力头(2)、专用镗孔夹具(3),由固定支架将夹紧气缸(4.1)、气动控制装置固定到机座(1)上;所述的双动力头(2)包括两台平行设置的动力头、由动力头提供的两个平行主轴、主轴上装置的镗孔刀具,以及动力头主轴伸缩实现的镗孔进给,调整使双动力头(2)的两主轴间距恒定为被加工轨链节双孔间距;所述的专用镗孔夹具(3)是轨链节的安装定位基准,包括底座(3.1)、定位销(3.2);所述的底座(3.1)作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板,在板上逢中作四个相同直径定位孔,在长度方向中心线以上作的两孔,使其沿长度方向的中心距为A,使沿宽度方向的中心距为D,其中一孔中心与长度方向中心线的间距为E,再以该长度方向中心线为对称轴作另两个对称孔,使四内孔直径为φF;所述的定位销(3.2)作成二阶梯轴,大端轴直径与底座(3.1)的定位孔过盈配合,小端轴直径与工件定位孔滑动配合,四个定位销(3.2)装入底座(3.1)的定位孔中,构成专用镗孔夹具;所述的夹紧机构(4)包括夹紧气缸(4.1)及气动控制装置,使夹紧气缸(4.1)垂直地设置在专用镗孔夹具(3)的上方,预先调整好夹紧气缸(4.1)行程,实现对被加工轨链节的定位夹紧;控制开关(5)上作有动力头(2)正转前进、反转后退、停止、镗孔、自动五个按钮开关,其中镗孔按钮开关包括有动力头(2)正转前进、镗孔行程到位、动力头(2)反转后退、停止功能,自动按钮开关包括有夹紧气缸(4.1)下降夹紧、镗孔、夹紧气缸(4.1)上升功能。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:查爱明
申请(专利权)人:湖北省三胜工程机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:42

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