四挤出双真空砖瓦挤出机制造技术

一种四挤出双真空砖瓦挤出机，一级真空砖瓦挤出机和预真空挤出装置，所述预真空挤出装置设置在一级砖瓦挤出机的受料箱的上游，并与受料箱相连；预真空挤出装置包括搅拌槽、预混室、下料箱和搅拌输送机构，所述搅拌槽与预混室相接，预混室与下料箱相接，预混室内还设置有用于对制砖原料抽取真空的预备真空室；制砖原料通过所述搅拌输送机构由搅拌槽输送至预混室，待抽取真空后，再将其输送至下料槽，经由下料槽进入到所述一级真空砖瓦挤出机内继续进行砖瓦生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空砖瓦挤出机，尤其是多级真空砖瓦挤出机。
技术介绍
在本人早先申请的申请号为200710097510. 5，名称为一种高效节能单级真空砖瓦挤出机的专利技术申请中，记载了一种真空砖瓦挤出机，该一级真空砖瓦挤出机包括泥缸、 机头和受料箱，泥缸上设置有真空室，泥料从受料箱输入泥缸，在泥缸中，泥料在螺旋推进器的推动下从受料箱向真空室运动，在真空室中，对泥料进行抽真空处理，使泥料的密实度被进一步提高，并达到了挤出泥料密实度的要求并最终从机头上设置的泥料挤出口挤出。 上述专利申请中所公开的砖瓦挤出机为一级真空砖瓦挤出机，即在砖瓦的挤出过程中仅对其进行一次抽真空。该种挤出机仅在泥缸部分设置有真空室，对其中的泥料进行真空抽取， 以增加泥料的粘稠度，以便于提高砖瓦挤出机的产品质量。目前国家规定，砖瓦不能够使用粘土生产，所以，砖瓦生产厂家都转用煤矸石、低塑性页岩和矿渣等材料作为砖瓦原料，上述一级真空砖瓦挤出机虽能够加工煤矸石等原料，但单纯通过在砖瓦挤出机中通过一次真空抽取无法将一些塑性更差的砖瓦原料用于砖瓦生产。目前，各个砖瓦生产厂家都在原料中大量添加粘结剂或添加部分粘土的方法提高砖瓦成品率。这样做不仅提高生产成本，还极大破坏自然环境。
技术实现思路
为了解决现有设备中所存在问题，本专利技术提供一种四挤出双真空砖机，通过在一级砖瓦挤出机受料箱上游增设预真空挤出装置，在制砖原料进入到以及砖瓦挤出机之前对其进行一次真空抽取，提高塑性差制砖原料的粘结性。为实现上述目的，本专利技术的四挤出双真空砖瓦挤出机包括一级真空砖瓦挤出机和预真空挤出装置，所述预真空挤出装置设置在一级砖瓦挤出机的受料箱的上游，并与受料箱相连；预真空挤出装置包括搅拌槽、预混室、下料箱和搅拌输送机构，所述搅拌槽与预混室相接，预混室与下料箱相接，预混室内还设置有用于对制砖原料抽取真空的预备真空室；制砖原料通过所述搅拌输送机构由搅拌槽输送至预混室，待抽取真空后，再将其输送至下料槽，经由下料槽进入到所述一级真空砖瓦挤出机内继续进行砖瓦生产。进一步，所述预混室还包括设置在所述预备真空室两端的第一压缩装置和第二压缩装置，其中第一压缩装置的两端分别与所述搅拌槽和预备真空室相连，所述第二压缩装置的两端分别与预备真空室和下料箱相连，两个压缩装置分别在制砖原料进入到与真空室之前和由预备真空室输出后，进入到下料箱之前分别对制砖原料进行压缩，并利用位于两个压缩装置中被压实的制砖原料将预备真空室的两端与外界隔离开。进一步，所述第一压缩装置和第二压缩装置均为锥形空间，两者与预真空挤出装置同轴设置；两者的大端均为进料端，小端为出料端；所述第一压缩装置的进料端与搅拌槽相连；出料端与预备真空室相连；所述第二压缩装置的进料端与预备真空室相连出料端3与下料箱相连。进一步，所述搅拌输送机构包括转轴、螺旋绞刀和搅拌齿，所述转轴贯穿与预真空挤出装置设置，并与预真空挤出装置同轴；在转轴位于所述搅拌槽和所述预备真空室中部分设置有所述搅拌齿，在所述第一压缩装置和第二压缩装置内的部分上设置有所述螺旋绞刀。进一步，所述第一压缩装置和第二压缩装置包括设置在上游的推进段和设置在下游的压缩段两个部分。进一步，所述转轴在所述推进段部分设置有螺旋绞刀。进一步，在所述第一压缩装置和第二压缩装置的出口处设置还阻尼环，所述阻尼环为带有中孔的板，其中孔与所述两个压缩装置同轴。进一步，在所述第二压缩装置出口端外侧还设置有切泥刀，将由第二压缩装置挤出的制砖原料切碎。进一步，所述与真空挤出装置的下料箱与所述一级真空砖瓦挤出机的受料箱之间还可拆卸的设置有用于将两者连接起来的连接段。进一步，所述预真空挤出装置与一级真空砖瓦挤出机之间呈“丁”字形或“一”字形设置。本专利技术通过在传统的一级真空砖瓦挤出机受料槽的上游设置带有真空室的预真空挤出装置，在制砖原料进入到一级真空砖瓦挤出机之前将制砖原料进行充分搅拌，并经过两次压缩和抽取真空，将制砖原料进行压缩，并将其中的部分原料内部孔隙中的空气抽出。随后，再使其脱离真空状态，利用负压作用，使水份进入部分原料内部孔隙中，使水份将所有制砖原料浸润，使制砖原料中的水份分布更加均勻，增加制砖原料的成型性能。经过预真空挤出装置处理后的制砖原料，再进入到一级真空砖瓦挤出机中进行制砖生产，可大大提高生产的成品率。制砖原料在预真空挤出装置中经过第一压缩装置和第二压缩装置的两次压缩，经过预备真空室的一次抽真空，再由一级真空砖瓦挤出机进行两次挤压和一次抽真空，就构成了本专利技术的“四挤出双真空”。并且，本专利技术利用了真空——解除真空——再次真空的方式对制砖原料进行处理，利用预备真空挤出装置在制砖原料进入一级真空砖瓦挤出机之前，进行真空和解除真空处理，使全部制砖原料实现浸润、湿化，解决了由于细微孔隙的存在，导致部分制砖原料无法润湿，这一制砖行业的传统难题，使更多塑性差材料均可以应用于砖瓦生产。通过使用本专利技术所公开的四挤出双真空砖瓦挤出机，矿渣，煤矸石等工业废料，以及现有技术中的砖瓦挤出机无法进行生产的其它低塑性原料用于砖瓦制造，而不用额外添加粘结剂或粘土。通过使用本专利技术的四挤出双真空砖瓦挤出机基本上可将任何原料用于砖瓦制造，大大的节约了生产成本，并保护了土地资源。附图说明图1为本专利技术真空挤砖机结构示意图； 图2为预真空挤出装置结构示意图3为搅拌齿在转轴上的设置方式； 图4为第一压缩装置的结构示意图；图5为预真空挤出装置的下料箱与一级真空砖瓦挤出机的受料箱之间的连接方式； 图6为预真空挤出装置与一级真空砖瓦挤出机的另一种排列方式。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的四挤出双真空砖瓦挤出机包括一级真空砖瓦挤出机100和预真空挤出装置1。预真空挤出装置1设置在受料箱3的上方(参见图5)，制砖原料经过与真空挤出装置1处理后，再进入到一级真空砖瓦挤出机100中进行砖瓦生产。如图2所示，预真空挤出装置1包括搅料槽5、预混室6和下料箱7，并在预真空挤出装置1中沿其轴线设置有转轴2，转轴2通过设置在预真空挤出装置1两端的轴承支撑，并通过外部电机驱动。在转轴2上还分段设置有螺旋绞刀12或搅拌齿4，转轴2及其上设置的螺旋绞刀12 和搅拌齿4构成了预真空挤出装置1的搅拌输送机构。转轴12可为一根通轴，也可分段设置。搅拌槽5进料端与搅拌机(图中未示出)相接，其出料端与预混室6相连。位于搅拌槽 5中的转轴2部分上设置有搅拌齿4。如图3所示，搅拌齿4所在平面与转轴11轴线不垂直，之间的设定夹角α为锐角。预混室6包括第一压缩装置8、预备真空室9和第二压缩装置10。预备真空室9设置在第一压缩装置8和第二压缩装置10之间，第一压缩装置8进料端与搅拌槽5相连，第二压缩装置10的出料端与下料箱7相连。第一压缩装置8和第二压缩装置10均为锥形空间，两者与的预真空挤出装置1同轴，第一压缩装置8的大端为进料端与搅拌槽5相连，小端为出料端与预备真空室9相连。第二压缩装置的大端为进料端与预备真空室9相连，小端为出料端与下料箱7相连。第一压缩装置8和第二压缩装置10 的内部锥形空间根据用途可分为推进段和密封段，以第一压缩装置8为例进行说明，如图4 所示，推进段8-1位于密封段8-2的上游，位于推进段8-1部分的转轴2上设置有螺旋绞刀 12，在密封段8-2部分的转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种四挤出双真空砖瓦挤出机，其特征在于，一级真空砖瓦挤出机和预真空挤出装置，所述预真空挤出装置设置在一级砖瓦挤出机的受料箱的上游，并与受料箱相连；预真空挤出装置包括搅拌槽、预混室、下料箱和搅拌输送机构，所述搅拌槽与预混室相接，预混室与下料箱相接，预混室内还设置有用于对制砖原料抽取真空的预备真空室；制砖原料通过所述搅拌输送机构由搅拌槽输送至预混室，待抽取真空后，再将其输送至下料槽，经由下料槽进入到所述一级真空砖瓦挤出机内继续进行砖瓦生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培龙，
申请(专利权)人：赵培龙，
类型：发明
国别省市：12