钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，所述活塞式弯曲轴结构包括：钢筋弯曲机的箱体、中心轴、旋转动力单元、带有偏心孔的曲臂；曲臂的中心孔固定连接旋转动力单元上；中心轴与旋转动力单元位于同一中心线上，还包括活塞式弯曲轴，活塞式弯曲轴一端的活塞杆固定在曲臂上，活塞式弯曲轴的缸体滑配在曲臂偏心孔内，活塞式弯曲轴另一端的弯曲头位于中心轴的偏心处；活塞式弯曲轴在往复驱动单元驱动下弯曲头在中心轴偏心处能沿其轴线往复移动和绕中心轴转动弯曲钢筋。本实用新型专利技术有益效果是：弯曲轴伸缩机构零部件减少，降低加工难度，装配工艺简单，装配效率高，维修方便；伸缩机构整体尺寸减少1/3，占用空间小，整机重量轻。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种钢筋弯曲机，特别涉及的是钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构。
技术介绍
目前，现有技术的钢筋弯曲机上主要部件是钢筋弯曲机机头，钢筋弯曲机机头包括弯曲机的箱体和弯曲轴伸缩机构。所述弯曲轴伸缩机构包括弯曲机的箱体上设置有弯曲轴和中心轴，所述中心轴通过螺钉固定在弯曲机箱体的面板上，中心轴端面凸出设置有结构相同的上模具和下模具，上模具和下模具对称设置在中心轴轴心线上下两侧，上模具和下模具之间间隙贯穿钢筋；旋转驱动机构的旋转中心与中心轴的轴心线同心；所述弯曲轴位于中心轴轴心线的偏心处，弯曲轴的内侧端连接在气缸的活塞杆上，弯曲轴滑配装在曲臂的偏心孔内，曲臂的中心孔固定连接旋转驱动机构输出轴上，弯曲轴在气缸活塞杆作用下伸出弯曲机的箱体外弯曲钢筋，或者缩回转换位置后再伸出反向弯曲钢筋。工作时， 将钢筋插入中心轴的上模具和下模具之间间隙，旋转驱动机构转动带动曲臂转动，曲臂偏心孔内的弯曲轴围绕中心轴在旋转槽内转动，钢筋弯曲。上述现有技术钢筋弯曲机的弯曲轴伸缩机构零部件较多，弯曲轴滑配装在曲臂的偏心孔内加工难度大，工艺复杂，装配效率低，维修不便；弯曲轴的伸缩部分由气缸活塞杆和弯曲轴两部分组成，存在伸缩机构整体较长，占用空间大，整机重量大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将弯曲轴固定在气缸体一端，活塞杆固定，由缸体带动弯曲轴在曲臂的偏心孔内移动，减少部件数量，降低加工难度的钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构。解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，所述活塞式弯曲轴结构包括钢筋弯曲机的箱体、固定在箱体面板上的中心轴、旋转动力单元、带有偏心孔的曲臂；曲臂的中心孔固定连接旋转动力单元上；中心轴与旋转动力单元位于同一中心线上，还包括活塞式弯曲轴，所述活塞式弯曲轴一端的活塞杆固定在曲臂上，活塞式弯曲轴的缸体滑配在曲臂偏心孔内，活塞式弯曲轴另一端的弯曲头位于中心轴的偏心处； 活塞式弯曲轴在往复驱动单元驱动下弯曲头在中心轴偏心处能沿其轴线往复移动和绕中心轴转动弯曲钢筋。本技术的有益效果是本技术将弯曲轴固定在气缸体一端，活塞杆固定， 弯曲轴伸缩机构零部件减少，降低加工难度，装配工艺简单，装配效率高，维修方便；伸缩机构整体尺寸减少1/3，占用空间小，整机重量轻。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图 ，显示弯曲头收缩状态；图4是图2的B-B剖视图，显示弯曲头伸出状态。《附图中序号说明》1:旋转动力单元；2:曲臂；3:轴承；4:箱体；5:中心轴；6:活塞式弯曲轴； 6a 弯曲头；7 导向块；8 固定板；10 密封盖；11 缸体；12 活塞杆；12a 活塞；13 进气孔；14:出气孔；15:钢筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图，显示弯曲头收缩状态；图4是图2的B-B剖视图，显示弯曲头伸出状态。本技术提供一种钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，所述活塞式弯曲轴结构包括钢筋弯曲机的箱体4、固定在箱体4面板上的中心轴5、旋转动力单元1、带有偏心孔的曲臂2 ；曲臂2的中心孔固定连接旋转动力单元1上；中心轴5与旋转动力单元1位于同一中心线上。如图2所示，更具体地说，所述旋转动力单元1的输出轴通过轴承3铰接并支撑在箱体4内，旋转动力单元1的输出轴用键连接曲臂2的中心孔，能带动曲臂2随旋转动力单元1 一起转动。本技术还包括活塞式弯曲轴6，所述活塞式弯曲轴6 —端的活塞杆12通过固定板8固定在曲臂2端部上，活塞式弯曲轴6的缸体11滑配在曲臂2偏心孔内，活塞式弯曲轴6另一端的弯曲头6a位于中心轴5的偏心处；活塞式弯曲轴6在往复驱动单元(图未示)驱动下弯曲头6a在中心轴5偏心处能沿其轴线往复移动和绕中心轴5转动弯曲钢筋 15。所述活塞杆12 —端设置有进气孔13和出气孔14，活塞杆12另一端是活塞12a， 密封盖10将该活塞12a密封在缸体11内；进气孔13连通活塞12a —侧缸体11的密封腔； 出气孔14连通活塞12a另一侧缸体11的密封腔。在所述缸体11和曲臂2之间设置有导向装置，其结构是紅体11外壁上设置有平行其中心线的限位槽，固定在曲臂2上的导向块7插入并滑配在缸体11的限位槽内。如图3、图4所示，更具体地说，所述活塞杆12呈T字形的杆，在活塞杆12的小端头有进气孔13和出气孔14，密封盖10将进气孔13和出气孔14位于缸体11密封内腔的外侧；在活塞杆12的大端头是活塞12a，密封盖10将该活塞12a密封在缸体11内腔中，活塞 12a密封并滑配在缸体11内腔中；进气孔13连通位于活塞12a —侧缸体11的密封腔；出气孔14连通位于活塞12a另一侧缸体11的密封腔，所述进气孔13和出气孔14连通往复驱动单元(图未示)的气源。下面对本技术工作过程进行说明打开气源，将钢筋15插入中心轴的上模具和下模具之间间隙，活塞式弯曲轴6的弯曲头6a在气源作用下伸出到箱体4面板外钢筋15 —侧，旋转动力单元1运转并带动曲臂2旋转，弯曲头6a随动，钢筋15被弯曲； 当需要反向弯曲钢 筋时，活塞式弯曲轴6的弯曲头6a在气源作用下先缩回，然后再移动到钢筋15另一侧后伸出，旋转动力单元1再反向运转，实施反向弯曲钢筋。权利要求1.一种钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，所述活塞式弯曲轴结构包括钢筋弯曲机的箱体(4)、固定在箱体(4)面板上的中心轴(5)、旋转动力单元(1)、带有偏心孔的曲臂(2)； 曲臂(2)的中心孔固定连接旋转动力单元(1)上；中心轴(5)与旋转动力单元(1)位于同一中心线上，其特征在于，还包括活塞式弯曲轴(6)，所述活塞式弯曲轴(6)—端的活塞杆 (12)固定在曲臂(2)上，活塞式弯曲轴(6)的缸体(11)滑配在曲臂(2)偏心孔内，活塞式弯曲轴(6)另一端的弯曲头(6a)位于中心轴(5)的偏心处；活塞式弯曲轴(6)在往复驱动单元驱动下弯曲头(6a)在中心轴(5)偏心处能沿其轴线往复移动和绕中心轴(5)转动弯曲钢筋。2.根据权利要求1中所述的钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，其特征在于，所述活塞杆(12) —端设置有进气孔(13)和出气孔(14)，活塞杆(12)另一端是活塞(12a)，密封盖 (10)将该活塞(12a)密封在缸体(11)内；进气孔(13)连通活塞(12a) 一侧缸体11的密封腔；出气孔(14)连通活塞(12a)另一侧缸体11的密封腔。3.根据权利要求1中所述的钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，其特征在于，在所述缸体(11)和曲臂(2)之间设置有导向装置，其结构是缸体(11)外壁上设置有平行其中心线的限位槽，固定在曲臂(2)上的导向块(7)插入并滑配在缸体(11)的限位槽内。专利摘要本技术公开一种钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，所述活塞式弯曲轴结构包括钢筋弯曲机的箱体、中心轴、旋转动力单元、带有偏心孔的曲臂；曲臂的中心孔固定连接旋转动力单元上；中心轴与旋转动力单元位于同一中心线上，还包括活塞式弯曲轴，活塞式弯曲轴一端的活塞杆固定在曲臂上，活塞式弯曲轴的缸体滑配在曲臂偏心孔内，活塞式弯曲轴另一端的弯曲头位于中心轴的偏心处；本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢筋弯曲机的活塞式弯曲轴结构，所述活塞式弯曲轴结构包括：钢筋弯曲机的箱体（４）、固定在箱体（４）面板上的中心轴（５）、旋转动力单元（１）、带有偏心孔的曲臂（２）；曲臂（２）的中心孔固定连接旋转动力单元（１）上；中心轴（５）与旋转动力单元（１）位于同一中心线上，其特征在于，还包括活塞式弯曲轴（６），所述活塞式弯曲轴（６）一端的活塞杆（１２）固定在曲臂（２）上，活塞式弯曲轴（６）的缸体（１１）滑配在曲臂（２）偏心孔内，活塞式弯曲轴（６）另一端的弯曲头（６ａ）位于中心轴（５）的偏心处；活塞式弯曲轴（６）在往复驱动单元驱动下弯曲头（６ａ）在中心轴（５）偏心处能沿其轴线往复移动和绕中心轴（５）转动弯曲钢筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12