U形密封件制造技术

提供一种对于涡旋压缩机等的进行偏心旋转运动的被密封平面的密封稳定性优异的U形密封件。具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体（20），其中，密封件本体（10）与被密封平面（21）（21）接触的密封部位（12）（12）的形状省略了突出部而为平坦面状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种U形密封件。
技术介绍
以往公知有图12所示的U形密封件41。即，具有合成树脂制的密封件本体42和装入其凹槽43内的金属制内装弹簧44。关于上述图12所示的构造的U形密封件41，本申请人以往曾提出了专利文献1、2所示的专利技术。上述的以往的U形密封件41作为杆密封件及活塞密封件，沿与杆轴心平行的方向凹槽43开口，进而具有横截面为三角山形的突出部45、46。专利文献1 日本特开2004-76870号公报专利文献2 日本特开平8-82372号公报如图12所示，由于具有(线状地与对方表面47、48接触的)三角山形小凸条的突出部 45、46，在对于对方表面(被密封圆周面)47,48的面压P的图表中，示出了比较尖锐的峰部 49。这样，减小与对方表面47、48接触的接触面积而接触面压P中形成具有尖锐的峰部49 的陡峭山形，加大密封面压(接触面压P )而保持密封性。但是，在想要将以往的这样的U形密封件用于平面密封，应用于涡旋压缩机等时， 有时密封稳定性不足，此外，可知会产生早期磨损而难以应用。特别地，由于涡旋压缩机的涡旋盘等进行偏心旋转运动且与上述突出部45滑接， 并且涡旋盘的被密封平面的切削加工工具痕的方向与上述偏心旋转运动等的复杂的运动的组合等，容易对密封性产生不良影响。
技术实现思路
因此，本专利技术为一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体，其中，上述密封件本体与被密封平面接触的密封部位的形状省略了突出部而为平坦面状。此外，本专利技术为一种U形密封件，具有由底壁部和一对的侧壁部构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体，其中， 将上述密封件本体的上述一对的侧壁部的各外表面形成为平坦面状而与被密封平面对应， 各该侧壁部从与该被密封平面接触的密封部位省略突出部。此外，在横截面中，若令上述侧壁部的宽度尺寸为Wo，令上述密封部位的宽度尺寸为W1,贝U令0. 50 · Wo ^ W1 < 1. 0 · Wo的数学式成立。此外，用于涡旋压缩机的密封，上述被密封平面的一方为密封件槽的槽底面，另一方为偏心旋转运动的涡旋盘，借助上述内装弹性体的弹性作用力将该涡旋盘维持为以微小间隙浮起的浮动状态。此外，在上述侧壁部的开口端部的至少一方上具有卡止突部，含有该卡止突部的开口端部的厚度尺寸设定为比上述微小间隙大。4此外，本专利技术为一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和 装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体，其中，上述密封件本体具有与相互平行 的滑动平面和静止平面接触的第一密封部位及第二密封部位，并且，与上述滑动平面接触 的第一密封部位的形状省略了突出部而为平坦面状，与上述静止平面接触的第二密封部位 具有突出部。此外，一种U形密封件，具有由底壁部、与滑动平面接触的第一侧壁部、与静止平 面接触的第二侧壁部构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体、和装入该密封件本体 的凹槽内的金属制内装弹性体，其中，将上述密封件本体的上述第一侧壁部的外表面形成 为平坦面状而与上述滑动平面对应，上述第一侧壁部从与上述滑动平面接触的第一密封部 位省略突出部，并且，在上述第二侧壁部的外表面上形成突出部而与上述静止平面对应。此外，在横截面中，若令上述第一侧壁部的宽度尺寸为Wo，令上述第一密封部位的 宽度尺寸为Wi，则令0. 50 Wo ^^ Wi < 1. 0 Wo的数学式成立。此外，用于润旋压缩机的密封，上述静止平面为密封件槽的槽底面，上述滑动平面 为偏心旋转运动的润旋盘，借助上述内装弹性体的弹性作用力将该润旋盘维持为以微小间 隙浮起的浮动状态。此外，在上述第一侧壁部的开口端部具有卡止突部，含有该卡止突部的开口端部 的厚度尺寸设定为比上述微小间隙大。根据本专利技术的U形密封件，与流体的种类、密封部位的微小的损伤、对方的被密封 平面的切削工具痕、复杂的运动形态(轨迹)无关，总能稳定地发挥优异的密封性能。进而， 即便与进行偏心旋转运动及螺旋旋转运动等的被密封平面滑接，也不会发生早期磨损，耐 久性和密封稳定性都优异。并且，能够廉价且容易地进行制造。此外，如上所述，分别与进行偏心旋转运动及螺旋旋转运动等的滑动平面、(密封 件槽的槽底面构成的)静止平面对应而采用不同的密封部位的形状，能够同时满足密封耐 久性和密封性能双方。附图说明图1是说明本专利技术的应用部位的一例的简要剖视图。图2是图1的Y部的放大详细图。图3是表示本专利技术的一实施方式的剖视说明图。图4是表示本专利技术的另一实施方式的剖视说明图。图5是本专利技术的构成和作用的说明图。图6是表示本专利技术的另外的各种变形例的要部剖视图。图7是表示本专利技术的另外的变形例的要部剖视图。图8是表示本专利技术的再另一变形例的要部剖视图。图9是表示本专利技术的再另一实施方式的要部剖视图。图10是表示本专利技术的再另一实施方式的要部剖视图。图11是本专利技术的构成和作用的说明图。图12是现有例的说明图。具体实施例方式以下，基于图示的实施方式详细说明本专利技术。图1中，例示了应用了本专利技术的U形密封件Sp S2的密封构造，对涡旋压缩机2的进行偏心旋转运动M的涡旋盘3、和固定壳体4之间的平面状微小间隙G进行密封。图2是将图1的Y部放大了的详细图，如该图1以及图2所示，以一轴WL4为中心而同心圆状地配设大径、小径的U形密封件Si、&。第一实施方式的U形密封件S1向径向内方向开口，为大径，第二实施方式的U形密封件&向径向外方向开口，为小径。被密封流体例如为冷却介质和油。若从沿着一轴心 L4的方向看图1和图2，则密封空间5形成为圆环状，具有相当于上述微小间隙G的厚度尺寸的圆环状密封空间5被大径U形密封件S1和小径U形密封件&形成为密封状。另外，从受支承部件6从图1中的箭头Po方向送入的流体经由贯穿设置于涡旋盘3的流路孔7而如图2的箭头Po所示流入密封空间5。涡旋盘3绕轴心L3旋转(自转)，并且该轴心L3绕一轴心L4旋转(公转)，引起复杂的偏心旋转运动Μ。E表示两轴心L3、L4的偏心量。而且，图3中例示大径侧的U形密封件S1,图4中例示小径侧的U形密封件&。本专利技术的U形密封件S” S2具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体10、和装入该密封件本体10的凹槽11内的金属制内装弹性体20，作为上述树脂，优选为PTFE等的耐磨耗且低摩擦的材料，此外，作为上述金属，优选为不锈钢等的耐腐蚀材料。而且，密封件本体10中，与被密封平面21、21接触的密封部位12、12的形状在图 2 图8中为平坦平面状，省略了现有例的图12中所示的突出部45、46。若进一步详细地说明，则树脂制密封件本体10整体为圆环状，在图3中凹槽11向径向内方向开口，此外，在图4中，凹槽11向径向外方向开口，都是由底壁部13和一对的侧壁部14、15形成的横截面U形。将该密封件本体10的一对的上述侧壁部14、15的各自的外表面形成为平坦面状， 与被密封平面21、21对应。通过这样地将侧壁部14、15的外表面如图3 (A) (B)以及图4 (A) (B)所示那样形成为平坦面状，侧壁部14、15各自形成为从与被密封平面21、21接触的部位即密封部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种Ｕ形密封件，具有横截面形状为Ｕ形的树脂制密封件本体（１０）、和装入该密封件本体（１０）的凹槽（１１）内的金属制内装弹性体（２０），其特征在于，上述密封件本体（１０）与被密封平面（２１）（２１）接触的密封部位（１２）（１２）的形状省略了突出部而为平坦面状。

【技术特征摘要】
2010.06.30 JP 2010-148540;2011.04.06 JP 2011-084581.一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体(20)，其特征在于，上述密封件本体(10)与被密封平面(21) (21)接触的密封部位(12) (12)的形状省略了突出部而为平坦面状。2.一种U形密封件，具有由底壁部(13)和一对的侧壁部(14) (15)构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体(20)，其特征在于，将上述密封件本体(10)的上述一对的侧壁部(14) (15)的各外表面形成为平坦面状而与被密封平面(21) (21)对应，各该侧壁部(14) (15)从与该被密封平面(21) (21)接触的密封部位(12) (12)省略突出部。3.如权利要求2所述的U形密封件，其特征在于，在横截面中，若令上述侧壁部(14) (15)的宽度尺寸为Wo，令上述密封部位(12)的宽度尺寸为W1,则0. 50 · Wo彡W1 < 1. 0 · Wo的数学式成立。4.如权利要求1、2或3所述的U形密封件，其特征在于，用于涡旋压缩机(2)的密封，上述被密封平面(21) (21)的一方为密封件槽(8)的槽底面(8A)，另一方为进行偏心旋转运动的涡旋盘(3)，借助上述内装弹性体(20)的弹性作用力(F2tl)将该涡旋盘(3)维持为以微小间隙(G)浮起的浮动状态。5.如权利要求4所述的U形密封件，其特征在于，在上述侧壁部(14) (15)的开口端部(16) (17)的至少一方上具有卡止突部(18)，含有该卡止突部(18)的开口端部(16) (17)的厚度尺寸(H16)设定为比上述微小间隙(G)大。6.一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：松浦王昭，
申请(专利权)人：三菱电线工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP