胶膜的窗孔裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶膜的窗孔裁切装置，包含于一加工台上设置一承臂，且承臂上设有一悬持于加工台上方的驱动器，该驱动器底部活动配置一承座，能接受驱动器驱动而沿着垂直方向移动，且承座底部固设一刀具，该刀具底端形成一尖部，以及沿着尖部渐进往承座底部方向倾斜的一刃部；该刀具能随着承座移动，令加工台上的胶膜接受刀具裁切形成一窗孔，且刀具根据裁切胶膜的移动距离，以管制窗孔宽度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动传递连续性胶膜的机械装置，特别是涉及于该胶膜上裁切形成窗孔所使用的刀具，以及驱动该刀具的驱动器，并涉及该刀具的尖部与倾斜刃部。
技术介绍
目前，市面上的电器或光电产品，大多会在表面上覆盖一层透明或非透明的胶膜， 能够用来保护产品表面不受撞伤或磨损，尤其是液晶显示器与触控面板的透明基板，更需仰赖胶膜的保护；该胶膜通常是利用乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)制成，且胶膜在加工或使用前一般是捆成圆柱状型态，而使胶膜能够连续释出。且知，上述液晶显示器和触控面板的透明基板表面，通常具有若干导电端子，因此所述胶膜在覆盖于透明基板表面的前，需于预设位置裁切出特定形状的窗孔，以利于所述导电端子经由该窗孔与外界导线或软性电路板相连接；传统的作法是利用复数支撑用滚筒连续传递该胶膜，而使胶膜呈现平整状态，并以徒手的方式利用刀具在胶膜表面裁切出窗孔。然而，现有液晶显示器和触控面板的精度要求较高，因此胶膜上窗孔的位置、形状及面积的精度也相对提高，但上述传统以徒手裁切窗孔的作法容易造成误差，导致窗孔的位置、形状及面积的精度难以提升的问题，同时影响胶膜进行自动化加工的效率；此外，使用单一刀具裁切胶膜通常只能得到单一种宽度的窗孔，因此在裁切相异宽度的窗孔时需更换另一刀具，已造成使用上的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中，以徒手裁切胶膜的窗孔而容易造成误差，迫使窗孔的位置、形状及面积的精度难以提升的问题，以及影响胶膜进行自动化加工的效率的问题；同时，克服上述使用单一刀具裁切胶膜，而在裁切相异宽度的窗孔时造成使用上的不便。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是—种胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于包含有一加工台，具有一连续性胶膜的一输入端与一输出端；一承臂，设于该加工台顶部，并位于该输入端与该输出端之间；一驱动器，设于该承臂端侧，而悬持于该加工台上方；一承座，活动配置于该驱动器底部，能够接受该驱动器驱动而由驱动器底部往加工台顶部的垂直方向移动；及一刀具，固设于该承座底部，该刀具底端形成一尖部，以及沿着该尖部渐进往该承座底部方向倾斜的一刃部。其中所述加工台顶部对应该刀具的位置形成有一槽部，该加工台顶部并设有一对应该槽部的衬垫，该衬垫上形成有一连通该槽部的沟部，能够供给该刀具植入。其中所述衬垫滑设于该加工台顶部。其中所述驱动器滑设于该承臂端侧。其中所述承座顶部具有一个以上第一导引件，该承座经由该第一导引件滑设于 该驱动器底部。其中所述驱动器设于一滑座上，而经由该滑座滑设于该承臂端侧，该滑座底部并 具有等数于该第一导引件的第一导引孔，该第一导引件滑设于该第一导引孔内。其中所述承座底部具有一端槽，该刀具螺组于该端槽内。其中所述承座底部沿着垂直方向弹性滑设一压制件，延伸至该刀具下方，并能够 弹性移动至该刀具上方，且该压制件能够随着该承座移动，令该加工台顶部的胶膜接受该 压制件弹性压持。其中所述压制件顶部具有一个以上第二导引件，该压制件经由该第二导引件滑 设于该承座底部。其中所述承座底部具有等数于该第二导引件的第二导引孔，该第二导引件滑设 于该第二导引孔内。其中所述承座与该压制件之间设有一个以上弹簧，该压制件经由该弹簧弹性滑 设于该承座底部。其中所述压制件具有一个供给该刀具通过的通口。其中所述压制件顶部设有一个以上能够止挡该承座的限位件。其中所述承座底部设有一个以上能够止挡该压制件的限位件。其中所述刃部有复数个，分别形成于该刀具双侧边。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于能够经由 驱动器驱动刀具以自动化的方式在固定位置裁切胶膜的窗孔，并经由倾斜的刃部裁切相异 宽度的窗孔，以克服传统经由徒手裁切胶膜的窗孔而容易造成误差，迫使窗孔的位置、形状 及面积的精度难以提升的问题，并克服传统使用单一刀具裁切胶膜，而在裁切相异宽度的 窗孔时造成使用上的不便，进而能够提升胶膜自动化加工的效率。附图说明图1是本技术较佳实施例的立体图；图2是图1的前视图；图3是图2的俯视图；图4是图2的侧视图；图5是图1的局部放大的立体图；图6是图4的A-A断面图；图7是图6的B-B断面图；图8是图6的使用状态图；图9是图8的次一使用状态图；图10a是图9的刀具的一使用状态图；图10b是图9的刀具的另一使用状态图；图11是本技术的刀具的一附加实施型态的剖示图；图12是图6的一附加实施型态的剖示图；图13是图12的次一使用状态图；图14是图6的另一附加实施型态的剖示图。附图标记说明1-加工台；10-传递路径；11-输入端；12-输出端；13-裁切座； 131-槽部；132-导沟；14-衬垫；141-沟部；142-肋条；2-承臂；21-支架；22-导引板； 3-驱动器；4-承座；41-第一导引件；42-第二导引孔；43-端槽；5、5a_刀具；501-第一位置；502-第二位置；51-尖部；52-倾斜刃部；6-压制件；60-通口 ；61-第二导引件；62-限位件；7-滑座；71-第一导引孔；8-弹簧；9-胶膜；91a、91b-窗孔。具体实施方式首观图1所示，揭示出本技术较佳实施例的立体图，并配合图2至图4说明本技术胶膜的窗孔裁切装置，包含一加工台1、一承臂2、一驱动器3、一承座4及一刀具 5 ；该加工台1双端分别形成一连续性胶膜9的一输入端11与一输出端12，且输入端11与输出端12之间形成一胶膜9的传递路径10 ；该承臂2双侧底部分别设有一支架21，且承臂 2经由所述支架21跨设于加工台1顶部，而位于输入端11与输出端12之间，并介于该传递路径10上；该驱动器3设于该承臂2端侧，而悬持于加工台1上方；该承座4活动配置于驱动器3底部，能够接受驱动器3驱动而由驱动器3底部往加工台1顶部的垂直方向移动(配合图6及图8所示)，该驱动器3在本实施上可为一气缸，且承座4与该气缸的一朝向下方的缸杆相连接；该刀具5固设于承座4底部，且刀具5底端形成一尖部51 (如图IOa 所示)，以及沿着该尖部51渐进往该承座4底部方向倾斜的一刃部52，该刃部52实质上系形成于刀具5侧边，致使刀具5的宽度由上而下逐渐缩小；在本实施上，该刃部52可为复数个，分别形成于刀具5双侧边，各倾斜刃部52的长度可以相同，而使刀具5底端形成V字型轮廓，且各倾斜刃部52的长度也可以相异；此外，该倾斜刃部52也可形成于刀具fe单一侧边(如图11所示)。本技术更加包含有一压制件6，沿着驱动器3底部往加工台1顶部的垂直方向弹性滑设于承座4底部，且延伸至刀具5尖部51的下方，并能够弹性移动至刀具5上方 (如图9所示)。此外，该加工台1顶部对应刀具5的位置设有一裁切座13 (配合图5至图7所示)， 且裁切座13顶部形成有一槽部131 ；该加工台1顶部并设有一对应槽部131的衬垫14，该衬垫14位于裁切座13顶部，且衬垫14上形成有一连通槽部131的沟部141，能够供给刀具5的尖部51与倾斜刃部52于裁切胶膜9时植入；如此，能够避免刀具5的尖部51与倾斜刃部52于裁切胶膜9时受损。在一具体实施上，为了能够自由调整刀具5裁切胶膜9的位置，该裁切座13顶部沿着该传递路径10的横向形成有若干平行的导沟132本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于包含有：一加工台，具有一连续性胶膜的一输入端与一输出端；一承臂，设于该加工台顶部，并位于该输入端与该输出端之间；一驱动器，设于该承臂端侧，而悬持于该加工台上方；一承座，活动配置于该驱动器底部，能够接受该驱动器驱动而由驱动器底部往加工台顶部的垂直方向移动；及一刀具，固设于该承座底部，该刀具底端形成一尖部，以及沿着该尖部渐进往该承座底部方向倾斜的一刃部。

【技术特征摘要】
2011.04.22 TW 1002071221.一种胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于包含有一加工台，具有一连续性胶膜的一输入端与一输出端；一承臂，设于该加工台顶部，并位于该输入端与该输出端之间；一驱动器，设于该承臂端侧，而悬持于该加工台上方；一承座，活动配置于该驱动器底部，能够接受该驱动器驱动而由驱动器底部往加工台顶部的垂直方向移动；及一刀具，固设于该承座底部，该刀具底端形成一尖部，以及沿着该尖部渐进往该承座底部方向倾斜的一刃部。2.根据权利要求1所述胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于所述加工台顶部对应该刀具的位置形成有一槽部，该加工台顶部并设有一对应该槽部的衬垫，该衬垫上形成有一连通该槽部的沟部，能够供给该刀具植入。3.根据权利要求2所述胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于所述衬垫滑设于该加工台顶部。4.根据权利要求1所述胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于所述驱动器滑设于该承臂端侧。5.根据权利要求1所述胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于所述承座顶部具有一个以上第一导引件，该承座经由该第一导引件滑设于该驱动器底部。6.根据权利要求5所述胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于所述驱动器设于一滑座上， 而经由该滑座滑设于该承臂端侧，该滑座底部并具有等数于该第一导引件的第一导引孔， 该第一导引件滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彦志，郑李毅，邹年青，
申请(专利权)人：威光自动化科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71