一种建筑陶瓷辊道干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种建筑陶瓷辊道干燥设备，它包括有干燥器，其中，所述的干燥器包括有四层辊道干燥通道，在辊道干燥通道上设有供热机构、排湿机构、循环风机、窑炉余热主管，其中，循环风机入口分别与排湿机构和窑炉余热主管相接；循环风机出口与供热机构相接。本实用新型专利技术充分利用能源，减少排放，实现陶瓷砖坯快速干燥。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备的
，尤其是指一种建筑陶瓷辊道干燥设备。
技术介绍
目前国内建筑陶瓷生产过程中，有道工序是对陶瓷砖坯体进行干燥，常见的干燥设备包括1 2层干燥器，干燥器长度一般在150 250米左右，占地面积大，在有限的车间长度下，严重限制了生产线的产量及规模，造成投资大、产能低、管理费用高等一系列问题。 同时，这种干燥器的辊下设置有多组分风器，热风打入干燥器内与砖坯进行热交换，废气通过排湿风管及排湿风机直接排出，废气湿度较大，温度较高并含有一氧化碳、二氧化硫等腐蚀性气体，高温高湿的废气不能重复利用，并造成大量废气排入空中。针对以上缺点，目前的干燥设备有必要做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，场地占用小， 降低能耗，具有节能减排、降低管理成本和运作成本的建筑陶瓷辊道干燥设备。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种建筑陶瓷辊道干燥设备， 它包括有干燥器，其中，所述的干燥器包括有四层辊道干燥通道，在辊道干燥通道上设有供热机构、排湿机构、循环风机、窑炉余热主管，其中，循环风机入口分别与排湿机构和窑炉余热主管相接；循环风机出口与供热机构相接。所述的供热机构包括有供热风盒组件、吹风管、供热调节阀、供热连通管、热电偶， 其中，供热风盒组件左右对称地安装在辊道干燥通道上；吹风管装配在左右两边的供热风盒组件之间，且分别与左右两边的供热风盒组件相接；一边的供热风盒组件通过供热调节阀与供热连通管相连，且在供热连通管上安装有热电偶。所述的排湿机构包括有排湿风盒组件、排湿调节阀、排湿连通管、排湿主管、排湿风机、排湿烟 、烧嘴、冷风调节阀，其中，排湿风盒组件左右对称地安装在辊道干燥通道上，且一边的排湿风盒组件通过排湿调节阀与排湿连通管一端相连；排湿连通管另一端与排湿主管相接；排湿主管另一端与排湿风机入口相接；排湿风机出口连有排湿烟 ；冷风调节阀和烧嘴对应安装在排湿连通管上，且分别与循环风机相配合。所述的在吹风管上设有均勻分布的吹风孔，且吹风孔覆盖了干燥器的全断面。所述的供热风盒组件为多组。所述的排湿风盒组件为多组。本技术采用了上述方案后，工作时，砖坯与热风进行热交换后产生的潮湿低温气体通过循环风机排出，并与窑炉高温余热、烧嘴产生的热风混合后，通过循环风机打入供热连通管、供热风盒组件，热风提供吹风管的吹风孔对砖坯强制对流干燥；且循环热风在设备内反复循环，保持恒温、恒湿、高温、高湿、定量小排放。本技术充分利用能源，减少排放，实现陶瓷砖坯快速干燥。附图说明图1为本专利技术的供热、排湿结构示意图。图2为本专利技术的排湿断面结构图。图3为本专利技术的温度自动控制系统示意图。图4为本专利技术的循环风结构图。图5为本专利技术的排湿结构图。图6为本专利技术的供热风盒组件。图7为本专利技术的强制对流干燥示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作新一步说明。根据附图1至附图7所示，本技术的较佳实施例包括有干燥器1，其中，所述的干燥器1包括有四层辊道干燥通道2，在辊道干燥通道2上设有供热机构3、排湿机构4、 循环风机5、窑炉余热主管6，其中，循环风机5入口分别与排湿机构4和窑炉余热主管6相接；循环风机5出口与供热机构3相接。而本技术的供热机构3包括有供热风盒组件 7、吹风管8、供热调节阀9、供热连通管10、热电偶11，其中，供热风盒组件7为多组左右对称地安装在辊道干燥通道2的辊上和辊下；吹风管8装配在左右两边的多组供热风盒组件 7之间，且分别与左右两边的供热风盒组件7相接；而本技术的吹风管8上设有均勻分布的吹风孔20，且吹风孔20覆盖了干燥器1的全断面。热风通过吹风管8的吹风孔20 对砖坯上、下表面垂直喷射，实现砖坯的强制对流干燥，且实现了设备内的连续砖坯均勻受热，均勻干燥，温度均勻。还有一边的供热风盒组件7通过供热调节阀9与供热连通管10相连，且在供热连通管10上安装有热电偶11 ；本技术的热电偶11通过温度自动控制系统检测、反馈、输出信号，控制干燥器热风温度，温度自动控制系统主要由温度控制表、执行器、执行器调节阀、烧嘴和热电偶几个主要部分组成。干燥温度主要是通过调节燃气量的大小来调节在正常工作时，温度控制表中要输入一个设定温度，热电偶实测温度并把该温度的电阻信号送回到温控表，温控表则自动将实测温度与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控表会输出一个信号，使执行器带动蝶阀向开大燃气的方向变化，使干燥温度上升。如果实测温度高于设定温度，电动执行器带动燃气蝶阀向开度小的方向变化，以减少烧嘴喷出的燃气量，使干燥温度下降。最终使实际温度与设定温度一致。而本技术的排湿机构4包括有排湿风盒组件12、排湿调节阀13、排湿连通管14、排湿主管15、排湿风机 16、排湿烟囱17、烧嘴18、冷风调节阀19，其中，排湿风盒组件12为多组左右对称地安装在辊道干燥通道2的辊上和辊下，且一边的排湿风盒组件12通过排湿调节阀13与排湿连通管14 一端相连；排湿连通管14另一端与排湿主管15相接；排湿主管15另一端与排湿风机 16入口相接；排湿风机16出口连有排湿烟囱17 ；冷风调节阀19和烧嘴18对应安装在排湿连通管14上，且分别与循环风机5相配合；其中，冷风调节阀19用于调节热风温度，当潮湿低温气体与窑炉高温余热混合后温度超过干燥器工艺设定温度，冷风调节阀19开启配入冷风，以降低到设定温度；烧嘴18用于补充热源，当潮湿低温气体与窑炉高温余热混合后温度达不到干燥器工艺设定温度，烧嘴18开启提供热量，以补充到设定温度。工作时，砖坯与热风进行热交换，蒸发出坯体内的自由水，结晶水。热交换后的潮湿低温气体通过干燥通道2的辊上和辊下的排湿风盒组件12、排湿调节阀13、排湿连通管14排出。小部分潮湿低温气体通过连通的排湿主管15、排湿风机16、排湿烟囱17排出到设备外。大部分潮湿低温气体通过与循环风机入口连通的窑炉余热主管6打入的窑炉高温余热混合，通过循环风机 5打入供热连通管10、供热风盒组件7，热风通过吹风管8的吹风孔20对砖坯强制对流干燥。并且循环热风在设备内反复循环，保持恒温、恒湿、高温、高湿、定量小排放，充分利用能源，减少排放，实现陶瓷砖坯快速干燥。而且本技术可根据用户的产量、场地、规模，制造多组干燥器，形成一条长干燥器，每组干燥器独立运行，温度独立设定，独立调节，互不干扰。可根据用户的产品工艺要求，任意设定砖坯干燥曲线，因此，本技术可调性非常强， 产品适应范围广。还有本技术设计的四层干燥器，由于使用了四通道干燥，克服现有场地的不足，是单层干燥器长度的四分之一，占地面积小，实现大规模的陶瓷产业生产。总之， 本技术的优点众多，实用性能强，值得推广。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围。权利要求1.一种建筑陶瓷辊道干燥设备，它包括有干燥器(1)，其特征在于所述的干燥器(1) 包括有四层辊道干燥通道(2)，在辊道干燥通道(2)上设有供热机构(3)、排湿机构(4)、循环风机(5)、窑炉余热主管(6)，其中，循环风机(5)入口分别与排湿机构(4)和窑炉余热主管(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种建筑陶瓷辊道干燥设备，它包括有干燥器（１），其特征在于：所述的干燥器（１）包括有四层辊道干燥通道（２），在辊道干燥通道（２）上设有供热机构（３）、排湿机构（４）、循环风机（５）、窑炉余热主管（６），其中，循环风机（５）入口分别与排湿机构（４）和窑炉余热主管（６）相接；循环风机（５）出口与供热机构（３）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丹，谭映山，
申请(专利权)人：柳丹，
类型：实用新型
国别省市：44