氯化氢气体循环回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氯化氢气体循环回收系统，其特征在于：主体包括并列安装的氯化氢尾气罐、一级降膜塔、二级降膜塔和三级填料塔，以及参与构成循环系统的真空缓冲罐；真空缓冲罐的出气口连接水环真空机组的进气口；水环真空机组的出料口分别连接在循环罐一的进料口、循环罐二的进料口和循环罐三的进料口；循环罐三左侧的出料口连接循环成品罐。生产工业磺胺中产生的氯化氢尾气，进行此结构循环吸收，得到的盐酸可反复利用，充分提高了资源利用率，促进清洁生产，降低生产成本，达到氯化氢气体的零排放指标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产工业磺胺中产生的氯化氢气体，对其进行回收的氯化氢气体循环回收系统。
技术介绍
目前，应用于化工行业，在生产工业磺胺的产业车间中，对于产生的氯化氢尾气处理，采用图2所示的结构方式进行吸收处理，此结构包括顺序安装连接的氯化氢尾气管1、 降膜吸收塔10、冷凝器11和成品回收罐9，此结构工艺简单，吸收的氯化氢气体只能在吸收塔和冷凝器两个简单的部分进行水浴法吸收，对于回收的盐酸浓度含量不到，吸收的盐酸进行再利用也达不到指定标准。所以，尾气中排除的气体还含有大量的氯化氢气体，达不到进行工业化采用的标准，利用率不高。对于未被吸收，排放出的氯化氢气体，进行尾气处理还需要高额度的治理成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将尾气全部吸收、达到氯化氢气体零排放指标的氯化氢气体循环回收系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种氯化氢气体循环回收系统，主体包括并列安装的氯化氢尾气罐、一级降膜塔、二级降膜塔和三级填料塔，所述氯化氢尾气罐的出气口与一级降膜塔上部的进气口连接；一级降膜塔下端的出料口连接循环罐三，一级降膜塔下部的出气口连接二级降膜塔上部的进气口 ；二级降膜塔下端的出料口连接循环罐二，二级降膜塔下部的出气口连接三级填料塔下部的进气口 ；三级填料塔下端的出料口连接循环罐一，三级填料塔上端的出气口连接真空缓冲罐进气口 ；真空缓冲罐的出气口连接水环真空机组的进气口 ；水环真空机组进气口的一侧开设有进水口，水环真空机组的出料口分别连接循环罐一的进料口、循环罐二的进料口和循环罐三的进料口 ；循环罐三左侧的出料口连接循环成品罐。为了将最后尾气中浓度不高的氯化氢气体进行循环吸收，所述循环罐一右端出气口连接有泵一；泵一连接三级填料塔上部右侧的进气口。为了将二级降膜塔吸收不完全的氯化氢气体进行循环吸收，所述循环罐二右端出气口连接有泵二 ；泵二连接二级降膜塔上部右侧的进气口。为了将一级降膜塔中吸收不完全的氯化氢气体进行循环吸收，所述循环罐三右端出气口连接有泵三；泵三连接一级降膜塔上部右侧的进气口本技术的有益效果是采用此结构，提高了氯化氢气体的回收率，对于尾气中的氯化氢气体可达百分之百的回收利用，并且提高了盐酸的质量和含量，盐酸浓度可到达 30%，回收的盐酸能用作生产盐酸羟胺产品的原料和磺胺二甲嘧啶等产品的中和滴定剂原料。减少了氯化氢对空气的污染，尾气处理中不需加设氯化氢的处理装置，更好的促进清洁生产，降低了治污成本。附图说明图1是本技术的连接示意图；图2是原有吸收装置的示意图。图中1、氯化氢尾气罐2、一级降膜塔3、二级降膜塔4、三级填料塔5、真空缓冲罐 6、水环真空机组 6-1、进水口 7-1、泵一 7-2、泵二 7-3、泵三 8_1、循环罐一 8-2、循环罐二 8-3、循环罐三9、成品回收罐10、降膜吸收塔11、冷凝器。具体实施方式图1所示一种氯化氢气体循环回收系统，主体包括并列安装的氯化氢尾气罐1、一级降膜塔2、二级降膜塔3和三级填料塔4，所述氯化氢尾气罐1的出气口与一级降膜塔2 上部的进气口连接；一级降膜塔2下端的出料口连接循环罐三8-3，一级降膜塔2下部的出气口连接二级降膜塔3上部的进气口 ；二级降膜塔3下端的出料口连接循环罐二 8-2，二级降膜塔3下部的出气口连接三级填料塔4下部的进气口 ；三级填料塔4下端的出料口连接循环罐一 8-1，三级填料塔4上端的出气口连接真空缓冲罐5进气口 ；真空缓冲罐5的出气口连接水环真空机组6的进气口 ；水环真空机组6进气口的一侧开设有进水口 6-1，水环真空机组6的出料口分别连接循环罐一 8-1的进料口、循环罐二 8-2的进料口和循环罐三8-3 的进料口 ；循环罐三8-3左侧的出料口连接循环成品罐9。所述循环罐一 8-1右端出气口连接有泵一 7-1 ；泵一 7-1连接三级填料塔4上部右侧的进气口。所述循环罐二 8-2右端出气口连接有泵二 7-2 ；泵二 7-2连接二级降膜塔3上部右侧的进气口。所述循环罐三8-3右端出气口连接有泵三7-3 ；泵三7-3连接一级降膜塔(上部右侧的进气口。从氯化氢尾气管1出来的氯化氢气体，进入到一级降膜塔2中进行吸收，吸收的盐酸由出料口流入到循环罐三8-3中，通过泵三7-3将循环罐三8-3中吸收的盐酸溶液抽取回一级降膜塔2中，进行再次吸收氯化氢气体，以此循环后进入到循环罐三8-3中的盐酸浓度将达到30% ；经过一级降膜塔2未被吸收的氯化氢气体沿气管进入到二级降膜塔3中吸收，吸收后的盐酸沿出料口进入到循环泵8-2中，通过泵二 7-2将循环罐二 8-2中的盐酸溶液抽回到二级降膜塔3中进行再次吸收，最后循环罐二 8-2中的盐酸溶液浓度可达10% 30% ；经过二级降膜塔3后残留的氯化氢气体进入到三级填料塔4中吸收，吸收后制得的盐酸沿出料口进入循环罐一 8-1中，通过泵一 7-1将循环罐一 8-1中的溶液抽回进三级填料塔4内，进行多次循环吸收，最后循环罐一 8-1内的盐酸浓度可达5% 10%;最后由三级填料塔4顶端出来的少量氯化氢气体，经由真空缓冲罐5抽进水环真空机组6内，由进水口 6-1进水吸收氯化氢气体，制得的盐酸再分别送还到循环罐一 8-1、循环罐二 8-2和循环罐 8-3内，进入到对应降膜塔和吸收塔中进行循环吸收。采用此结构，提高了氯化氢气体的回收率，对于尾气中的氯化氢气体可达百分之百的回收利用，并且提高了盐酸的质量和含量，盐酸浓度可到达30%，回收的盐酸能用作生产盐酸羟胺产品的原料和磺胺二甲嘧啶等产品的中和滴定剂原料。减少了氯化氢对空气的污染，尾气处理中不需加设氯化氢的处理装置，更好的促进清洁生产，降低了治污成本。权利要求1.一种氯化氢气体循环回收系统，其特征在于主体包括并列安装的氯化氢尾气罐 (1)、一级降膜塔(2)、二级降膜塔(3)和三级填料塔(4)，所述氯化氢尾气罐(1)的出气口与一级降膜塔(2)上部的进气口连接；一级降膜塔(2)下端的出料口连接循环罐三(8-3)， 一级降膜塔(2)下部的出气口连接二级降膜塔(3)上部的进气口 ；二级降膜塔(3)下端的出料口连接循环罐二(8-2)，二级降膜塔(3)下部的出气口连接三级填料塔(4)下部的进气口 ；三级填料塔(4)下端的出料口连接循环罐一(8-1)，三级填料塔(4)上端的出气口连接真空缓冲罐(5)进气口 ；真空缓冲罐(5)的出气口连接水环真空机组(6)的进气口 ；水环真空机组(6)进气口的一侧开设有进水口(6-1)，水环真空机组(6)的出料口分别连接循环罐一(8-1)的进料口、循环罐二(8-2)的进料口和循环罐三(8-3)的进料口 ；循环罐三(8-3) 左侧的出料口连接循环成品罐(9)。2.根据权利要求1所述的氯化氢气体循环回收系统，其特征在于所述循环罐一(8-1) 右端出气口连接有泵一(7-1)；泵一(7-1)连接三级填料塔(4 )上部右侧的进气口。3.根据权利要求1所述的氯化氢气体循环回收系统，其特征在于所述循环罐二(8-2) 右端出气口连接有泵二( 7-2 )；泵二( 7-2 )连接二级降膜塔(3 )上部右侧的进气口。4.根据权利要求1所述的氯化氢气体循环回收系统，其特征在于所述循环罐三(8-3) 右端出气口连接有泵三(7-3 )；泵三本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氯化氢气体循环回收系统，其特征在于：主体包括并列安装的氯化氢尾气罐（１）、一级降膜塔（２）、二级降膜塔（３）和三级填料塔（４），所述氯化氢尾气罐（１）的出气口与一级降膜塔（２）上部的进气口连接；一级降膜塔（２）下端的出料口连接循环罐三（８－３），一级降膜塔（２）下部的出气口连接二级降膜塔（３）上部的进气口；二级降膜塔（３）下端的出料口连接循环罐二（８－２），二级降膜塔（３）下部的出气口连接三级填料塔（４）下部的进气口；三级填料塔（４）下端的出料口连接循环罐一（８－１），三级填料塔（４）上端的出气口连接真空缓冲罐（５）进气口；真空缓冲罐（５）的出气口连接水环真空机组（６）的进气口；水环真空机组（６）进气口的一侧开设有进水口（６－１），水环真空机组（６）的出料口分别连接循环罐一（８－１）的进料口、循环罐二（８－２）的进料口和循环罐三（８－３）的进料口；循环罐三（８－３）左侧的出料口连接循环成品罐（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施方浩，
申请(专利权)人：苏州市吴赣药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32