【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝箔退火炉变压系统，特别是一种节能的铝箔退火炉变压系统。
技术介绍
工厂铝箔退火炉在进行设计时变压器根据退火炉全功率配制，1台退火炉总功率 453KW，每4台退火炉用1台1600KW变压器，全厂退火炉共12台。电费分两部分基本电费和KWH电量电费。基本电费在变压器送电开始收取。基本电费(每月)=变压器总容量X40%X40(元)。在实际生产中4台退火炉同时加热的概率较少，往往出现一部分退火炉加热而另一部分退火炉处于保温阶段，功率未全额输出使用，仅为全功率的25%左右，但电费仍全功率收取，造成资源浪费，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种节能的铝箔退火炉变压系统。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案节能的铝箔退火炉变压系统，包括退火炉PLC控制模块、温度控制模块、若干退火炉、变压器和可控硅控制单元，退火炉PLC 控制模块通过温度控制模块与可控硅控制单元连接，变压器通过可控硅控制单元与各退火炉的控制端连接，温度控制模块与可控硅控制单元之间依次串接有隔离模拟输入模块、功率分配器和隔离模拟输出模块，功率分配器分别与监控操作屏和继电保护模块连接，且所述继电保护模块还分别与温度控制模块与可控硅控制单元连接。本技术与
技术介绍
相比，具有改进后的退火炉变压系统既能保证退火炉的正常运行，又能合理分配电能，减少能源成本。附图说明图1是节能的铝箔退火炉变压系统原理框图。具体实施方式实施例1 参照图1。节能的铝箔退火炉变压系统，包括退火炉PLC控制模块1、温度控制模块2、若干退火炉10、变压器8和可控硅控制单元9，退火炉PLC...
【技术保护点】
１．一种节能的铝箔退火炉变压系统，包括退火炉ＰＬＣ控制模块、温度控制模块、若干退火炉、变压器和可控硅控制单元，退火炉ＰＬＣ控制模块通过温度控制模块与可控硅控制单元连接，变压器通过可控硅控制单元与各退火炉的控制端连接，其特征是：温度控制模块与可控硅控制单元之间依次串接有隔离模拟输入模块、功率分配器和隔离模拟输出模块，功率分配器分别与监控操作屏和继电保护模块连接，且所述继电保护模块还分别与温度控制模块与可控硅控制单元连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董清良，侯永林，
申请(专利权)人：杭州五星铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86
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