一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备工艺，该硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料由以下重量份数的原料制成：尼龙66100份，硫酸钙晶须15～55份，增塑剂BM5～18份，热稳定剂6220.1～0.4份，硬脂酸钙1～4份，硅烷类偶联剂KH5501～4份。其制备方法是，将硫酸钙晶须与硅烷类类偶联剂KH550在高速混合机中活化处理8～12min；再将其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中，混合6～9min；然后将所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒。本发明专利技术之硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料强度高、耐热性能及抗蠕变性能好，可广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它对强度、耐热性及抗蠕变性要求高的产品的制作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种尼龙66复合材料及其制备工艺，尤其涉及一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备工艺。
技术介绍
聚酰胺又称尼龙，是品种颇多、应用最为广泛的工程塑料之一。尼龙66 (PA66)是典型的硬而韧的聚合物，综合性能优于传统的通用塑料。但是，其强度还难以满足一些工程应用的需要，耐热性能及抗蠕变性能不好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有尼龙66复合材料的不足，提供一种强度高、耐热性能及抗蠕变性能好的硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备方法。本专利技术解决所述技术问题所采用的技术方案是本专利技术之硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料由以下重量份数的原料制成尼龙66 (PA66) 100份，硫酸钙晶须15阳份，增塑剂BM 5 t 18份，热稳定剂622 0.1· 0.4份，硬脂酸钙1 · 4份，硅烷类偶联剂 KH550 1 4 份。优选的重量配比为尼龙66 (PA66) 100份，硫酸钙晶须20份，增塑剂BM 15份， 热稳定剂622 0. 2份，硬脂酸钙3份，硅烷类偶联剂KH550 2份。本专利技术之硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料的制备工艺，包括如下步骤(1)将硫酸钙晶须与硅烷类类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理812 min (优选10 min)，得改性硫酸钙晶须；所得改性硫酸钙晶须长径比10 · 20，直径0. 5 1 μ m ；(2)将所述尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙加入到高速混合机中，混合 6 9min (优选8min)，得尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为180~ 2500C (优选220°C )，螺杆转速为70 ~ 120转/分(优选80转/分)。硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本专利技术使用之改性硫酸钙晶须长径比为10 - 20，直径为0.5 lym，其具有均勻的横截面，完整的内部结构，这一特征赋予其接近晶体理论值-原子间价键的强度。由于其具有极高的强度， 细微的尺寸，易与PA66界面粘合，提高与基体的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，PA66中的残余应力能很好地传递给硫酸钙晶须，从而提高复合材料的强度；由于硫酸钙晶须为无机物，在PA66基质中分散均勻，不易团聚，使复合材料耐热性能及抗蠕变性能大大提高。本专利技术之硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料强度高、耐热性能及抗蠕变性能好，可广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它对强度、耐热性及抗蠕变性要求高的产品的制作。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1 一 3硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料的原料重量配比见表1。各实施例硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料的制备方法(1)将硫酸钙晶须与硅烷类类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理10min，得改性硫酸钙晶须；(2)将所述尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙加入到高速混合机中，混合 8min，得尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为220°C，螺杆转速为80转/分。实施例1 一 3产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表2。对照例本对照例的原料重量配比见表1 :PA66 100份。将PA66通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为220°C，螺杆转速为80转/分。本对照例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表2。表1实施例1 — 3及对服例产品原料重量配比实施例1 实施例2 实施例3 对照例权利要求1.一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成 尼龙66 100份，硫酸钙晶须1555份，增塑剂BM 5 ~ 18份，热稳定剂622 0. 1 0.4份，硬脂酸钙1 4份，硅烷类偶联剂 KH550 1 4 份。2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成尼龙66 100份，硫酸钙晶须20份，增塑剂BM 15份，热稳定剂622 0.2份， 硬脂酸钙3份，硅烷类偶联剂KH550 2份。3.—种如权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理812 min,得改性硫酸钙晶须；(2)将所述尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙加入到高速混合机中，混合 6 9min，得尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为180250°C，螺杆转速为70 ~ 120转/分。4.一种如权利要求3所述的硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)将硫酸钙晶须与硅烷类偶联剂KH550，在高速混合机中活化处理10min，得改性硫酸钙晶须；(2)将所述尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙加入到高速混合机中，混合 8min，得尼龙66、增塑剂BM、热稳定剂622、硬脂酸钙与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒，机筒温度为220°C，螺杆转速为80转/分。全文摘要一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备工艺，该硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料由以下重量份数的原料制成尼龙66100份，硫酸钙晶须15～55份，增塑剂BM5～18份，热稳定剂6220.1～0.4份，硬脂酸钙1～4份，硅烷类偶联剂KH5501～4份。其制备方法是，将硫酸钙晶须与硅烷类类偶联剂KH550在高速混合机中活化处理8～12min；再将其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中，混合6～9min；然后将所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒。本专利技术之硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料强度高、耐热性能及抗蠕变性能好，可广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它对强度、耐热性及抗蠕变性要求高的产品的制作。文档编号C08K13/06GK102311642SQ201110103909公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日专利技术者付桃梅, 刘珍如, 刘立文, 宁勇, 杨志强, 鲁纪鸣 申请人:刘立文本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种硫酸钙晶须改性尼龙６６复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：尼龙６６ １００份，硫酸钙晶须１５ ５５份，增塑剂ＢＭ ５１８份，热稳定剂６２２ ０．１０．４份，硬脂酸钙１４份，硅烷类偶联剂ＫＨ５５０ １４份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍如，刘立文，付桃梅，杨志强，宁勇，鲁纪鸣，
申请(专利权)人：刘立文，
类型：发明
国别省市：43
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