【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种以生物质燃料为原料制备可燃气体的反应炉。
技术介绍
目前，以生物质能为原料制备可燃气体的反应炉多种多样，由于排气部分结构的原因，存在一个致命缺点，用于制气的生物质燃料各部分热裂解的进程不同步，有的地方过快，出现透气现象，影响正常产气。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构更加合理、各部分的热裂解进程同步的反应炉。本技术的目的是这样实现的炉体由三部分组成，炉口及炉盖位于炉体的上端，热裂解区位于炉体的中上部，双层炉栅的上层炉栅固定于热裂解区下端部法兰的活动轨道上，气体排出区位于热裂解区的下部，下层炉栅固定于气体排出区上端部连接两法兰的螺丝上，两层法兰之间设有密封圈；所述热裂解区的炉体外部为水套层，且设有与水套层连通的进水口及排水口，水套层里部为耐火层；所述气体排出区为一腔体且下部置于封闭液槽中，气体排出区上端部的法兰上设置下部具有开口的倒圆台型出气斗，在侧上部开有排气口。进一步地，双层炉栅之间的间隙可调。本技术与现有制气炉相比，气体排出区的中上部设置下部具有开口的倒圆台型出气斗，气体排出更加均勻，热裂解区各部分热裂解同步，产气更加平稳，位于热裂解区下端部的双层炉栅间隙可调，适应不同类型生物质燃料，适用范围更广。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图具体实施方式参照图1，本技术的目的是这样实现的炉体由三部分组成，炉口 1及炉盖2 位于炉体的上端，热裂解区位于炉体的中上部，双层炉栅的上层炉栅14固定于热裂解区下端部法兰5的活动轨道上，气体排出区位于热裂解区的下部，下层炉栅13固定于气体排出区上端部连接两法兰的螺丝7上，两层法兰14、13...
【技术保护点】
１．一种热裂解反应炉，其特征在于：炉体由三部分组成，炉口及炉盖位于炉体的上端，热裂解区位于炉体的中上部，双层炉栅的上层炉栅固定于热裂解区下端部法兰的活动轨道上，气体排出区位于热裂解区的下部，下层炉栅固定于气体排出区上端部连接两法兰的螺丝上，两层法兰之间设有密封圈；所述热裂解区的炉体外部为水套层，且设有与水套层连通的进水口及排水口，水套层里部为耐火层；所述气体排出区为一腔体且下部置于封闭液槽中，气体排出区上端部的法兰上设置下部具有开口的倒圆台型出气斗，在侧上部开有排气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李民，张金辉，王荫江，谢文强，
申请(专利权)人：天津大明恒运再生能源利用科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。