全自动加果料的面包机制造技术

一种全自动加果料的面包机，包括机身、位于机身内腔中的面包桶、设置在面包桶上方的果料盒组件以及位于机身顶部的上盖组件和控制组件，上盖组件铰接在机身的后侧，其果料盒组件包括上、下底均敞开的果料盒，果料盒的下底滑动连接有卸料板，卸料板与连杆开合机构的一端相接，连杆开合机构另外一端与驱动装置连接，连杆开合机构通过驱动装置使卸料板与果料盒的下底滑动开合。本实用新型专利技术有效解决纵向翻转底盖落果料的方式使整机高度变高、果料盒不能居中放置在上盖组件内、影响烧色、制造成本高等问题，其同时具有结构简单合理、成本低廉、操作灵活、易于清洁、使用安全可靠的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面包机，具体是一种全自动加果料的面包机。
技术介绍
目前市场上的自动加果料面包机，其加果料功能大多是通过果料盒底盖纵向翻转来实现的。如图1所示，本公司于2009年9月16日在中国专利文献号CN10153(^92A公开了一种能自动加果料的面包机。包括有机身、位于机身内腔中的面包桶、设置在面包桶上方的果料盒组件以及位于机身顶部的上盖组件，上盖组件通过铰链铰装于机身的后侧上， 其中上盖组件包括盖衬、果料盒支架、抽屉、上盖，其中果料盒支架固定于盖衬与上盖之间， 抽屉安装于果料盒支架内所设的滑道内，果料盒组件装于能沿果料盒支架内所设的滑道运动、实现拉出和推入的抽屉内，且果料盒组件的旁侧设置有当需要加果料时能使果料盒组件打开以实现加果料的自动控制装置。该结构的果料盒打开后，果料盒底盖很容易顶触发酵后的面包，影响面包烤色和形状。为避免出现这种现象，必须加高面包机的高度，但同时会增加产品制造成本及并影响外观，而且烤色的问题还不能完全解决。因为底盖不完全复位会导致面包机的温度不一致， 从而使面包的烤色不均。取出装果料盒时，若果料超重，或装果料过程中不小心按压果料， 或果料盒发生震动，都可能导致果料盒底盖打开，使果料洒落。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低廉、操作灵活、易于清洁、 使用安全可靠、面包烤色好的全自动加果料的面包机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种全自动加果料的面包机，包括机身、位于机身内腔中的面包桶、设置在面包桶上方的果料盒组件以及位于机身顶部的上盖组件和控制组件，上盖组件铰接在机身的后侧，其特征是果料盒组件包括上、下底均敞开的果料盒，果料盒的下底滑动连接有卸料板，卸料板与连杆开合机构的一端相接，连杆开合机构另外一端与驱动装置连接，连杆开合机构通过驱动装置使卸料板与果料盒的下底滑动开合。所述果料盒组件设置在上盖组件内；上盖组件包括上盖和盖衬，上盖顶部设置有开口，与果料盒的上底固定连接；盖衬的底部对应果料盒的下底设置有底盖，底盖设置有下凹的滑道与卸料板滑动连接，滑道上对应面包桶的开口设置有落料口。所述果料盒的上底开口还铰接有果料盒盖。所述果料盒组件位于面包桶开口上方的左侧、或右侧、或前侧、或后侧、或正中。所述连杆开合机构包括摆杆，连杆和拉杆；拉杆转动连接在果料盒一侧的外壁，拉杆的一端通过螺钉或紧固件与连杆铰接，拉杆的另外一端与驱动装置连接；连杆上通过螺钉或紧固件与摆杆的一端铰接，摆杆的另外一端通过螺钉或紧固件与卸料板铰接。所述拉杆与果料盒的外壁之间设置有复位弹簧。所述拉杆与驱动装置之间设置有顶杆。所述驱动装置设置在控制组件内，其为直动式电磁铁、或同步电机。本技术在面包机上设置具有自动开合复位功能的自动加果料机构。通过控制组件预设程序的控制，面包机工作到预设时间，自动加果料机构自动释放果料，并自动复位，从而做出带果料、色泽均勻、质量高的面包。该结构具有以下优点1、果料盒组件独立装配于上盖组件内，开合方式为横向滑动开合，解决纵向翻转底盖落果料的方式使整机高度变高、果料盒不能居中放置在上盖组件内、影响烧色、制造成本高等问题。2、果料盒组件可随需求，而放置在面包桶开口上方的左侧、或右侧、或前侧、或后侧、或正中等位置，可选择的方式较多，减小对使得面包机整机结构的影响。3、其通过控制组件预设程序的控制，可在预设时间开合，并具有自复位功能，可以避免人为操作失误导致果料洒落，或提前释放果料等。附图说明图1为现有技术的能自动加果料的面包机的结构示意图。图2为本技术一实施例的立体图。图3为本技术一实施例的结构示意图。图4为图3中A-A的剖视图。图5为果料盒组件的分解结构示意图。图6为果料盒组件的装配结构示意图。图7为果料盒组件卸料板闭合状态的结构示意图。图8为果料盒组件卸料板开启状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图7，本全自动加果料的面包机，包括机身1、位于机身1内腔中的面包桶3、设置在面包桶3上方的果料盒组件4以及位于机身1顶部的上盖组件5和控制组件 2，上盖组件5铰接在机身1的后侧，其果料盒组件4包括上、下底均敞开的果料盒4. 2，果料盒4. 2的下底滑动连接有卸料板4. 4，卸料板4. 4与连杆开合机构的一端相接，连杆开合机构另外一端与驱动装置2. 1连接，连杆开合机构通过驱动装置2. 1使卸料板4. 4与果料盒 4. 2的下底滑动开合。参见图4-图6，果料盒组件4设置在上盖组件5内；上盖组件包括上盖5. 1和盖衬5. 2，上盖5. 1顶部设置有开口，与果料盒4.2的上底固定连接；盖衬5. 2的底部对应果料盒4. 2的下底设置有底盖4. 5，底盖设置有下凹的滑道4. 51与卸料板4. 4滑动连接，滑道 4. 51上对应面包桶3的开口设置有落料口 4. 52。果料盒4. 2的上底开口还铰接有果料盒盖 4. 1 ο本实施例果料盒组件4位于面包桶2开口上方的后侧，也可根据需要，把果料盒组件4的位置设置在面包桶2开口上方的左侧、或右侧、或前侧、或正中，以降低对面包机整机结构的影响。将果料盒组件4位置设置在上盖组件5的中间，即面包桶2开口的正上方，为最优，在位置时，卸料板4. 4的开合最为顺畅，最不会受到组件5的尺寸影响。连杆开合机构包括摆杆4. 3，连杆4. 8和拉杆4. 9 ；拉杆4. 9转动连接在果料盒4. 2 一侧的外壁，拉杆4. 9的一端通过紧固件4. 10 (或螺钉)与连杆4. 8铰接，拉杆4. 9的另外一端与驱动装置2. 1连接；连杆4. 8上通过紧固件4. 10 (或螺钉)与摆杆4. 3的一端铰接， 摆杆6. 3的另外一端通过紧固件4. 10 (或螺钉)与卸料板4. 4铰接。拉杆4. 9与果料盒 4. 2的外壁之间设置有复位弹簧4. 6。拉杆4. 9与驱动装置2. 1之间设置有顶杆4. 7。驱动装置2. 1设置在控制组件2内，本实施例的驱动装置2. 1为直动式电磁铁，也可改用同步电机替换。当需要加果料时，控制组件2控制驱动装置2. 1驱动拉杆4. 9运动，继而拉动连杆 4. 8，使摆杆4. 3联动带动卸料板4. 4横向滑动开启，以实现果料盒组件4加果料功能，如图 8所示。添加果料完成时，控制组件2控制驱动装置2. 1复位，拉杆4. 9在弹簧4. 6的作用下复位，继而拉动连杆4. 8，使摆杆4. 3联动带动卸料板4. 4横向滑动闭合，以实现果料盒组件4复位功能，如图7所示。有效解决纵向翻转底盖落果料的方式使整机高度变高、果料盒不能居中放置在上盖组件内、影响烧色、制造成本高等问题。权利要求1.一种全自动加果料的面包机，包括机身(1)、位于机身(1)内腔中的面包桶(3)、设置在面包桶( 上方的果料盒组件以及位于机身(1)顶部的上盖组件( 和控制组件 O)，上盖组件( 铰接在机身(1)的后侧，其特征是果料盒组件(4)包括上、下底均敞开的果料盒G.2)，果料盒(4.2)的下底滑动连接有卸料板0.4)，卸料板(4.4)与连杆开合机构的一端相接，连杆开合机构另外一端与驱动装置(2. 1)连接，连杆开合机构通过驱动装置(2. 1)使卸料板(4. 4)与果料盒(4. 2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动加果料的面包机，包括机身（１）、位于机身（１）内腔中的面包桶（３）、设置在面包桶（３）上方的果料盒组件（４）以及位于机身（１）顶部的上盖组件（５）和控制组件（２），上盖组件（５）铰接在机身（１）的后侧，其特征是果料盒组件（４）包括上、下底均敞开的果料盒（４．２），果料盒（４．２）的下底滑动连接有卸料板（４．４），卸料板（４．４）与连杆开合机构的一端相接，连杆开合机构另外一端与驱动装置（２．１）连接，连杆开合机构通过驱动装置（２．１）使卸料板（４．４）与果料盒（４．２）的下底滑动开合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，杨小强，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44