气液增力缸式冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液增力缸式冲压机，它包括有机架、警示灯、触摸屏、安全光幕、操控盒、电箱和机体，所述的机架设置在机体内，机架的顶端伸出机体外，机体的底端设置有电箱，电箱的一侧设置有气源二联体3/4接口，电箱的上方安装有模具气控组件和操控盒，机体的中部设置有安全光幕，机体的顶部设置有触摸屏和警示灯，触摸屏的顶端设置有气液增力缸返程气口。本实用新型专利技术具有极高的抗顶出力及抗扭转力矩，可用于钢、不锈钢、铜、铝合金板件。工作过程中无冲击振动、无噪声，提高了工件冲压加工质量及模具寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对待加工器件进行压铆的装置，尤其是涉及一种气液增力缸式冲压机。
技术介绍
压铆机是一种重要的部件加工机器，主要通过对待加工器件进行压铆以达到固定、连接的作用。压铆机通过产生足够大的压力对器件压铆，对压铆的力度有较高的要求， 力度不足会压不动铆钉，力度过大可能导致器件损坏。不同的待加工部件所需的精度要求不同，对同一产品的加工要保证铆钉的直径和高度都相同，这就要求压铆装置具有高性能、 尚精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种气液增力缸式冲压机，它具有极高的抗顶出力及抗扭转力矩，工作过程中无冲击振动、无噪声，可以满足对工件冲压加工性能及精度要求。为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是气液增力缸式冲压机，包括有机架、警示灯、触摸屏、安全光幕、操控盒、电箱和机体，所述的机架设置在机体内，机架的顶端伸出机体外，机体的底端设置有电箱，电箱的一侧设置有气源二联体3/4接口，电箱的上方安装有模具气控组件和操控盒，机体的中部设置有安全光幕，机体的顶部设置有触摸屏和警示灯，触摸屏的顶端设置有气液增力缸返程气口。上述的机架包括有上模架、连接杆、导套、模具上固定、模具导轨、下模架、气液增力缸、活动板、浮动连接机构、导柱和模具下固定螺栓，所述的机架的底部设置有下模架，下模架的下端设置有模具下固定螺栓，下模架的上方设置有模具导轨和两根导柱，导柱通过导套与浮动连接机构相连，浮动连接机构的下方设置有模具上固定，浮动连接机构通过两根连接杆与上模架相连，两根连接杆之间设置有活动板，上模架上安装有气液增力缸，气液增力缸上安装有三位五通阀及节流阀和气液增力缸进程气口。所述的操控盒上安装有双手启动按钮、急停按钮和复位开关。所述的警示灯是由三色指示灯和蜂鸣器组成的。本技术所具有的优点与效果是1、本技术气液增力缸式冲压机能够保证压装压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺钉等紧固件与工件充分镶嵌，具有较高的抗顶出、抗旋转强度，提高工件的表面质量。冲压力自动控制保证每一个紧固件的镶嵌质量，可靠性、稳定性、重复性极佳，适用于机箱机柜、 电气产品、通信产品的壳体以及汽车部件壳体之间的紧密连接。本技术具有极高的抗顶出力及抗扭转力矩，可用于钢、不锈钢、铜、铝合金板件。工作过程中无冲击振动、无噪声， 提高了工件冲压加工质量及模具寿命。2、本技术气液增力缸式冲压机采用气动控制系统，简单可靠，操作维护方便， 提高器件加工效率。可以按照客户需要对代加工部件进行压铆，加工出的产品规格一致，铆钉直径相等，高度大小相同。3、本技术气液增力缸式冲压机大倍数的增压比保证气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中，直径最小，所需安装空间最小。附图说明图1为本技术气液增力缸式冲压机的整体结构示意图；图2为本技术气液增力缸式冲压机的机架的结构示意图；图3为本技术气液增力缸式冲压机上使用的无铆钉铆接模具的结构示意图；图4为本技术气液增力缸式冲压机上使用的管子铆接模具的结构示意图；图5为本技术气液增力缸式冲压机的电气控制系统示意图；图6为本技术气液增力缸式冲压机的气动控制系统示意图图中机架1 ；警示灯2 ；触摸屏3 ；安全光幕5 ；操控盒6 ；电箱7 ；机体8 ；上模架 11 ；连接杆12 ；导套13 ；模具上固定14 ；模具导轨15 ；下模架16 ；气液增力缸17 ；活动板 19 ；浮动连接机构18 ；导柱110 ；模具下固定螺栓111 ；三位五通阀及节流阀112 ；气液增力缸进程气口 113;气液增力缸返程气口 114;模具气控组件115;气源二联体3/4接口 116; 导柱导套组件31 ；上模组件32 ；夹紧汽缸组件33 ；下模组件36 ；模柄37 ；上模板38 ；限位柱上39 ；限位柱下310 ；下模板311 ；模具垫板312 ；工件34 ；上模组件41 ；夹紧汽缸组件42 ； 下模组件45 ；模柄46 ；上模板47 ；限位柱上48 ；限位柱下49 ；下模板410 ；模具垫板411 ；工件43。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、6所示，本技术气液增力缸式冲压机包括有机架1、警示灯2、触摸屏3、 安全光幕5、操控盒6、电箱7和机体8，所述的机架1设置在机体8内，机架1的顶端伸出机体8外，机体8的底端设置有电箱7，电箱7的一侧设置有气源二联体3/4接口 116，电箱7 的上方安装有模具气控组件115和操控盒6，操控盒6上安装有双手启动按钮、急停按钮和复位开关。双手启动按钮用于启动设备。急停按钮用于遇到紧急状态时，按下此键为了中止后续的动作继续进行。出现有故障报警时，可通过复位开关清除报警；在手动状态时，通过此开关还可以将气液增压缸复位到上限位。机体8的中部设置有安全光幕5，安全光幕5 具有安全防护的作用，保护高度为455mm，设备工作时，保护操作员工的安全。机体8的顶部设置有触摸屏3和警示灯2，触摸屏3用于设备工作状态的显示和功能参数的设定，触摸屏 3的顶端设置有气液增力缸返程气口 114，警示灯2是由三色指示灯和蜂鸣器所组成。如图2、6所示，所述的机架1包括有上模架11、连接杆12、导套13、模具上固定14、 模具导轨15、下模架16、气液增力缸17、活动板19、浮动连接机构18、导柱110和模具下固定螺栓111。所述的下模架16设置在机架1的底部，下模架16的下端设置有模具下固定螺栓111，下模架16的上方设置有模具导轨15和两根导柱110，导柱110通过导套13与浮动连接机构18相连，浮动连接机构18的下方设置有模具上固定14，浮动连接机构18通过两根连接杆12与上模架11相连，两根连接杆12之间设置有活动板19，上模架11上安装有设备的主动力装置气液增力缸17，气液增力缸17上安装有三位五通阀及节流阀112和气液增力缸进程气口 113。所述的气液增力缸具有大倍数的增压比，可以保证气液增力缸在同吨位的气缸、 液压缸中，直径最小，所需安装空间最小。如图1、5所示，本技术气液增力缸式冲压机的电气控制系统包括有气液增力缸17、警示灯2、安全光幕5、触摸屏3和操控盒6。如图6所示，本技术气液增力缸式冲压机的气动控制系统包括有三位五通阀及节流阀112、气液增力缸进程气口 113、气液增力缸返程气口 114、模具气控组件115、气源二联体3/4接口 116。如图3如示，本技术气液增力缸式冲压机配套使用的无铆钉铆接模具是由导柱导套组件31、上模组件32、夹紧汽缸组件33、下模组件36、模柄37、上模板38、限位柱上 39、限位柱下310、下模板311、模具垫板312组成的，所述的模具垫板312位于最底端，模具垫板312上设置有下模板311，下模板311的上方设置有下模组件36和限位柱下310，下模组件36上设置有夹紧汽缸组件33，夹紧汽缸组件33内放置工件34，夹紧汽缸组件33上方安装有上模组件32，上模组件32的上方安装有上模板38，上模板38的上方安装有导柱导套组件31，导柱导套组件31的上方安装有模柄37。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．气液增力缸式冲压机，包括有机架、警示灯、触摸屏、安全光幕、操控盒、电箱和机体，其特征在于：所述的机架设置在机体内，机架的顶端伸出机体外，机体的底端设置有电箱，电箱的一侧设置有气源二联体３／４接口，电箱的上方安装有模具气控组件和操控盒，机体的中部设置有安全光幕，机体的顶部设置有触摸屏和警示灯，触摸屏的顶端设置有气液增力缸返程气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王令杰，赵曙红，王朝进，李国华，张志斌，
申请(专利权)人：深圳市奥科斯特自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94