稠油回收罐制造技术

稠油回收罐，应用于油田修井过程中回收稠油。在长方体形回收罐的内部垂直焊接有一块隔板，隔板将回收罐分为沉降罐和稠油罐两部分，在隔板的上部有一个长方形的溢油孔，在沉降罐和稠油罐内底部固定有罐内加热盘管，在沉降罐的端部壁上焊接有稠油进口管；在沉降罐壁的下部焊接有排污管，在排污管的外端固定有阀门；在稠油罐壁的下部焊接有油出口管，在油出口管的外端固定有阀门。效果是：能回收待修井排出的含水、含砂稠油，也能回收落地稠油。避免了大量的人力、物力的不必要浪费及工具被原油污染后的安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田修井
，特别涉及一种在修井过程中用于回收套管排出的稠油回收罐。
技术介绍
在稠油的开采过程中，日常的修井、拆卸堵头、取样放空时，稠油难免落地。由于稠油的性质，一旦温度降低后，即变成不流动的固体状态，使得这些落地稠油根本无法回收， 污染了环境。有时需要进行修井作业，比如砂卡井只能通过套管排液，降低井底压力，进行不带压修井作业。但在修井前排液过程中排出的稠油含水、含沙高，直接通过管线接入集油系统容易对系统管线造成损坏，甚至对处理站的稠油处理造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稠油回收罐，能对套管排出的含水、含砂稠油进行回收，并进行临时简单分离处理，克服稠油难以回收的不足。本技术采用的技术方案是稠油回收罐，主要由沉降罐、稠油罐和罐内加热盘管组成，在长方体形回收罐的内部垂直焊接有一块隔板，隔板将回收罐分为沉降罐和稠油罐两部分，其特征在于在隔板的上部有一个长方形的溢油孔，沉降罐内漂浮的原油能通过溢油孔流入稠油罐内。在沉降罐和稠油罐内底部固定有罐内加热盘管，罐内加热盘管的蒸汽进口焊接在沉降罐外壁上，罐内加热盘管中部穿过隔板并焊接在隔板上，罐内加热盘管的蒸汽出口焊接在稠油罐的外壁上。从蒸汽进口注入蒸汽，蒸汽通过罐内加热盘管为沉降罐和稠油罐的流体加热，然后从蒸汽出口排出。在沉降罐的端部壁上焊接有稠油进口管，含水、含砂稠油能通过稠油进口管进入到沉降罐内；在沉降罐壁的下部焊接有排污管，在排污管的外端固定有阀门；在稠油罐壁的下部焊接有油出口管，在油出口管的外端固定有阀门； 经过沉降处理的稠油能通过油出口管送入储油罐内。将修井时套管排出的稠油、落地稠油或待清洗污油桶放到沉降罐中，沉降罐中，经过高温具蒸煮稠油软化，抽有种的杂质以及含水分离，稠油依靠重力原理漂浮在上面，砂粒、污水等杂质沉于沉降罐底部，当漂浮在沉降罐中的稠油高度达到溢油孔的高度时，浮油 (稠油)就会通过溢油孔流到稠油罐中储存。最后通过油出口管连接的齿轮泵的对加温后的稠油进行加压，将稠油通过高压管泵入集输系统中。本技术的有益效果本技术稠油回收罐，能回收待修井排出的含水、含砂稠油，也能回收落地稠油。解决了现场落地污油回收难，以及待修井排出的含水、含砂稠油进行回收难的不足。同时避免了大量的人力、物力的不必要浪费及工具被原油污染后的安 附图说明图1是本技术稠油回收罐结构示意图。图中，1-稠油进口管，2-溢油孔，3-油出口管，4-蒸汽进口，5-罐内加热盘管， 6-蒸汽出口，7-排污管，8-隔板，9-沉降罐，10-稠油罐。具体实施方式实施例1 以一个稠油回收罐为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图1。本技术稠油回收罐，主要由沉降罐9、稠油罐10和罐内加热盘管5 组成。在长方体形回收罐的内部垂直焊接有一块隔板8，隔板8将回收罐分为沉降罐9和稠油罐10两部分。长方体形回收罐的长3500mm，宽度2000mm，高度1500mm。内部垂直焊接有一块隔板8，隔板8将回收罐分为容积相等的沉降罐9和稠油罐10两部分。在隔板8的上部有一个长方形的溢油孔2，溢油孔2的长度500mm，高度60mm。溢油孔2下边到沉降罐9 底部的高度为1300mm。在沉降罐9和稠油罐10内底部固定有一条罐内加热盘管5，罐内加热盘管5的蒸汽进口 4焊接在沉降罐9外壁上，罐内加热盘管5中部穿过隔板8并焊接在隔板8上，罐内加热盘管5的蒸汽出口 6焊接在稠油罐10的外壁上。在沉降罐9的端部壁上焊接有一个稠油进口管1。稠油进口管1的高度1300mm。在沉降罐9侧壁的下部焊接有一个排污管7，排污管7的高度100mm，在排污管7的外端固定有阀门。在稠油罐10端部壁的下部焊接有油出口管3，油出口管3的高度150mm，在油出口管3的外端固定有一个阀门。权利要求1. 一种稠油回收罐，主要由沉降罐(9)、稠油罐(10)和罐内加热盘管( 组成，在长方体形回收罐的内部垂直焊接有一块隔板(8)，隔板(8)将回收罐分为沉降罐(9)和稠油罐 (10)两部分，其特征在于在隔板(8)的上部有一个长方形的溢油孔O)，在沉降罐(9)和稠油罐(10)内底部固定有罐内加热盘管(5)，罐内加热盘管(5)的蒸汽进口⑷焊接在沉降罐(9)外壁上，罐内加热盘管(5)中部穿过隔板⑶并焊接在隔板⑶上，罐内加热盘管 (5)的蒸汽出口(6)焊接在稠油罐(10)的外壁上；在沉降罐(9)的端部壁上焊接有稠油进口管(1)；在沉降罐(9)壁的下部焊接有排污管(7)，在排污管(7)的外端固定有阀门；在稠油罐(10)壁的下部焊接有油出口管(3)，在油出口管(3)的外端固定有阀门。专利摘要稠油回收罐，应用于油田修井过程中回收稠油。在长方体形回收罐的内部垂直焊接有一块隔板，隔板将回收罐分为沉降罐和稠油罐两部分，在隔板的上部有一个长方形的溢油孔，在沉降罐和稠油罐内底部固定有罐内加热盘管，在沉降罐的端部壁上焊接有稠油进口管；在沉降罐壁的下部焊接有排污管，在排污管的外端固定有阀门；在稠油罐壁的下部焊接有油出口管，在油出口管的外端固定有阀门。效果是能回收待修井排出的含水、含砂稠油，也能回收落地稠油。避免了大量的人力、物力的不必要浪费及工具被原油污染后的安全隐患。文档编号B01D21/24GK202105468SQ20112015123公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者刘勇, 刘卫东, 周星呈, 张建兵, 曹志锋, 杨军, 杨开赞, 杨文学, 薛梅 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种稠油回收罐，主要由沉降罐（９）、稠油罐（１０）和罐内加热盘管（５）组成，在长方体形回收罐的内部垂直焊接有一块隔板（８），隔板（８）将回收罐分为沉降罐（９）和稠油罐（１０）两部分，其特征在于：在隔板（８）的上部有一个长方形的溢油孔（２），在沉降罐（９）和稠油罐（１０）内底部固定有罐内加热盘管（５），罐内加热盘管（５）的蒸汽进口（４）焊接在沉降罐（９）外壁上，罐内加热盘管（５）中部穿过隔板（８）并焊接在隔板（８）上，罐内加热盘管（５）的蒸汽出口（６）焊接在稠油罐（１０）的外壁上；在沉降罐（９）的端部壁上焊接有稠油进口管（１）；在沉降罐（９）壁的下部焊接有排污管（７），在排污管（７）的外端固定有阀门；在稠油罐（１０）壁的下部焊接有油出口管（３），在油出口管（３）的外端固定有阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文学，杨军，曹志锋，刘勇，周星呈，杨开赞，张建兵，刘卫东，薛梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11