双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸制造技术

双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，具有下级泥缸，其下级泥缸为水平并列的两泥缸中间连通构成的双泥缸，且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。本实用新型专利技术水平并列双泥缸其由两个绞刀同时推进，输泥量是单泥缸的两倍，泥缸口为扁圆型，大大降低机口成型难度，双泥缸的使用使我国在大产量挤出机制造方面迈上新台阶。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结墙材挤出设备领域，特别是真空挤出机的输送挤压成型部件。
技术介绍
近年来，联着国家墙改政策的贯彻落实，一场以“禁实限粘、节能利废”为主旨的墙材改革，已在我国的砖瓦行业全面展开，开发研制出一大批技术水平高、规格型号大、工艺配套比较齐全的机械装备，有力推动了墙改和砖瓦装备技术的发展提高。目前在砖瓦挤出机均为单泥缸挤出，单泥缸的输送量于其直径有很大关系，在绞刀螺距、转速一定的情况下，要想提高输送量只有增加其直径，但直径的增加会使动力承倍增加，也会使机口成型难度增大。
技术实现思路
本技术目的是设计一种双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，使得产量提高的同时，大大降低机口成型难度。具体地说，双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，具有下级泥缸，其下级泥缸为水平并列的两泥缸中间连通构成的双泥缸，且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。所述双泥缸为对称上下两半，且上下两半之间用螺栓连接，双泥缸内设有耐磨衬套，前后两法兰设有与挤出机落料箱、机头连接的螺栓孔。本技术水平并列双泥缸其由两个绞刀同时推进，输泥量是单泥缸的两倍，泥缸口为扁圆型，大大降低机口成型难度，双泥缸的使用使我国在大产量挤出机制造方面迈上新台阶。与现有技术比较，本技术优点为1、改变了传单泥缸的结构形式，采用水平布置的双泥缸结构，其输送泥量是单泥缸输送泥量的两倍，提高了生产效率。2、在机口成型方面采用双泥缸挤出使泥条的截面从扁圆形流变为长方形，比单泥缸的泥条截面从圆形流变为长方形节省变形功耗50%，而且使坯条压力更均勻，四角更饱满。变形功耗的降低等同于降低了泥流的阻力，因而在工作中机头不发热，泥缸不返泥。附图说明图1为本技术双泥缸结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为图2的A-A向视图。具体实施方式如图1、2、3所示，双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，具有下级泥缸，其特征是下级泥缸为水平并列的两泥缸中间连通构成的双泥缸1，且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。 双泥缸1为对称上下两半，且上下两半之间用螺栓4连接并用橡胶密封绳3密封，双泥缸1 内设有耐磨衬套2，前后两法兰设有与挤出机落料箱、机头连接的螺栓孔。上述结构的双缸多条半硬塑真空挤出机泥缸的技术指标1.具备广泛的适应性。适应性主要分为一是要适应不同制砖原料(页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等)的挤出；二是要适应大产量机型与不同挤出压力的技术配套要求。2.上下分型，拆装更换衬套简单方便。3.衬套选用抗磨材料，使用寿命长。本技术基本原理该双缸多条半硬塑真空挤出机下级泥缸为水平并列双泥缸，设计两泥缸的中心距小于泥缸的直径，以保证两泥缸有合理掺合量，减小物料磨擦阻力，使两绞刀输送的物料即有各自独立的腔室，又能同时向前等速推进。权利要求1.双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，具有下级泥缸，其特征是下级泥缸为水平并列的两泥缸中间连通构成的双泥缸(1)，且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。2.根据权利要求1所述的双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，其特征是双泥缸(1)为对称上下两半，且上下两半之间用螺栓(4)连接，双泥缸(1)内设有耐磨衬套O)，前后两法兰设有与挤出机落料箱、机头连接的螺栓孔。专利摘要双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，具有下级泥缸，其下级泥缸为水平并列的两泥缸中间连通构成的双泥缸，且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。本技术水平并列双泥缸其由两个绞刀同时推进，输泥量是单泥缸的两倍，泥缸口为扁圆型，大大降低机口成型难度，双泥缸的使用使我国在大产量挤出机制造方面迈上新台阶。文档编号B28B3/20GK202097811SQ20102066555公开日2012年1月4日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日专利技术者刘志贞, 安文洲, 段拉勋, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 程玉全, 赵智军 申请人:程永科本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．双缸多条半硬塑真空挤出机的泥缸，具有下级泥缸，其特征是下级泥缸为水平并列的两泥缸中间连通构成的双泥缸（１），且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程永科，程玉全，段拉勋，王安湖，赵智军，汝永琪，安文洲，刘志贞，
申请(专利权)人：程永科，
类型：实用新型
国别省市：61