一种静音发电机组的静音散热装置，包括有机柜、底盘、水箱、风扇及吸音棉，机柜安装在底盘上形成密闭的消音室，机柜上设置有进风口与出风口，消音室由隔板分成上下两层，水箱位于上层的消音室内且固定在隔板与机柜顶端之间，在水箱的上端与隔板之间倾斜的设置有挡风板，水箱、挡风板将上层的消音室分成三个室，进风口与第一室相通，在隔板上设置有第一室与下层的消音室相通的过孔，风扇设置在第二室与下层的消音室之间的隔板上，第二室与第三室相通，出风口与第三室相通。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术具有结构紧凑、寿命长、成本低的优点，采用双层四室结构，依次进风、散热、导风、及散热和排风，以达到静音、散热的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机柜，特别是一种静音散热的机柜。
技术介绍
目前的静音式发电机组的静音装置都是发电机组通过机柜将其包裹起来，在机柜内壁粘贴大量的吸音棉。并在左右两端设置了多个风道孔，在一端安放了水箱及风扇，一进一出保证内部散热。但发电机组的内部结构紧凑，风道就是机组的内部。冷空气通过一端进入后，流过发动机表面，已经加热一次，再将加热的空气吹向水箱散热。空气通过进气孔再经过紧凑的发动机内部，风阻过高，风量也随之降低。此类结构对空气温度要求较大， 否则热空气加热后再吹向水箱，风阻过大造成的风量下降，会严重影响冷却水降温，容易开锅。为此，只有在增加更多的风孔。但孔过多，噪音又增加了。形成了 2个矛盾的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种静音、散热的静音发电机组的静音散热装置。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机柜、底盘、水箱、风扇及吸音棉，机柜安装在底盘上形成密闭的消音室，机柜上设置有进风口与出风口，消音室由隔板分成上下两层，水箱位于上层的消音室内且固定在隔板与机柜顶端之间，在水箱的上端与隔板之间倾斜的设置有挡风板，水箱、挡风板将上层的消音室分成三个室，进风口与第一室相通，在隔板上设置有第一室与下层的消音室相通的过孔，风扇设置在第二室与下层的消音室之间的隔板上，第二室与第三室相通，出风口与第三室相通。本技术在使用时，将发电机组安装在下层的消音室内，将水箱通过水箱水道与发电机组连接，消声器通过消声器管道与发电机组连接。它在使用过程中是这样实现静音的系统运行之后，产生的主要噪音源为发电机组，以及风扇、消声器。发电机组安装在下面层，除隔板上有部分通道外，其余均是密封的。 发电机组发出的噪音被周围的吸音棉吸收，部分噪音通过隔板的过气孔传递到上层的第一室由进风口传出；部分噪音也会通过隔板上的风扇传递到第二室的挡风板上，发电机组的噪音与风扇的噪音被挡风板上的吸音棉吸收，部分噪音通过水箱传递到第三室。第三室的四周设有吸音棉，吸收部分发电机组、风扇、消声器的噪音，剩余少部分噪音通过出风口传出ο它在使用过程中是这样实现散热的隔板、挡风板、水箱，将系统内部分为有序的四个空间，并且只有一个通道。隔板上安装的风扇使风从进风口吸进来，再从出风口排出， 形成一个固定的循环。系统运行后风扇开始旋转，带动系统内部的空气流动，将外部的冷空气从进风口吸到第一室，通过过孔进入下层的消声室，风扇的旋转强制将下层的消声室的空气排向第二室，第二室的空气再经过水箱进入第三室，最后通过出风口排出热气。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构紧凑、寿命长、成本低的优点，采用双层四室结构，依次进风、散热、导风、及散热和排风，以达到静音、散热的效果。附图说明本技术的附图说明如下。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的使用状态参考图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术包括机柜1、底盘2、水箱3、风扇4及吸音棉5，机柜1安装在底盘2上形成密闭的消音室，机柜1上设置有进风口 6与出风口 7，其特征在于消音室由隔板8分成上下两层，水箱3位于上层的消音室9-1内且固定在隔板8与机柜1顶端之间，在水箱3 的上端与隔板8之间倾斜的设置有挡风板10，水箱3、挡风板10将上层的消音室9-1分成三个室，进风口 6与第一室9-11相通，在隔板8上设置有第一室9-11与下层的消音室9-2相通的过孔11，风扇4设置在第二室9-12与下层的消音室9_2之间的隔板8上，第二室9-12与第三室9-13相通，出风口 7与第三室9_13相通。本技术在使用时，将发电机组安装在下层的消音室9-2内，将水箱3通过水箱水道与发电机组连接，消声器通过消声器管道与发电机组连接。它在使用过程中是这样实现静音的系统运行之后，产生的主要噪音源为发电机组，以及风扇4、消声器。发电机组安装在下面层，除隔板8上有部分通道外，其余均是密封的。发电机组发出的噪音被周围的吸音棉吸收，部分噪音通过隔板的过气孔传递到上层的第一室9-11由进风口 6传出；部分噪音也会通过隔板8上的风扇4传递到第二室9-12的挡风板10上，发电机组的噪音与风扇的噪音被挡风板10上的吸音棉吸收，部分噪音通过水箱传递到第三室9-13。第三室9-13的四周设有吸音棉，吸收部分发电机组、风扇、消声器的噪音，剩余少部分噪音通过出风口传出。它在使用过程中是这样实现散热的隔板8、挡风板10、水箱3，将系统内部分为有序的四个空间，并且只有一个通道。隔板8上安装的风扇4使风从进风口 6吸进来，再从出风口 7排出，形成一个固定的循环。系统运行后风扇4开始旋转，带动系统内部的空气流动，将外部的冷空气从进风口 6吸到第一室9-11，通过过孔11进入下层的消声室9-2，风扇 4的旋转强制将下层的消声室9-2的空气排向第二室9-12，第二室9-12的空气再经过水箱进入第三室9-13，最后通过出风口 7排出热气。为了进一步降噪，在第一室9-11内设置有能罩住隔板上的过孔11的隔风板12，隔风板12的横截面呈L形，该隔风板12的水平边连接在机柜1的内壁上，竖直边连接在挡风板10上，在隔风板12的竖直边上设置有通孔13，隔风板12上设置有吸音棉5。当噪音再进入第一室时，先由过孔传递到隔板的水平边上，被隔风板的吸音棉吸收大部分，剩余噪音由隔风板12的竖直边上的通孔13反弹到挡风板10被吸收，最后，只剩余极少部分噪音进入第一室后由出风口传出。为了提高降噪效果，在隔板8上设置有吸音棉5。在挡风板10上设置有吸音棉5。 机柜1的内壁设置有吸音棉5。底盘2上设置有吸音棉5。权利要求1.一种静音发电机组的静音散热装置，包括机柜(1)、底盘(2)、水箱(3)、风扇(4)及吸音棉(5)，机柜(1)安装在底盘(2)上形成密闭的消音室，机柜(1)上设置有进风口(6)与出风口(7)，其特征在于消音室由隔板(8)分成上下两层，水箱(3)位于上层的消音室(9-1) 内且固定在隔板(8)与机柜(1)顶端之间，在水箱(3)的上端与隔板(8)之间倾斜的设置有挡风板(10)，水箱(3)、挡风板(10)将上层的消音室(9-1)分成三个室，进风口(6)与第一室 (9-11)相通，在隔板(8)上设置有第一室(9-11)与下层的消音室(9-2)相通的过孔(11)， 风扇(4)设置在第二室(9-12)与下层的消音室(9-2)之间的隔板(8)上，第二室(9-12)与第三室(9-13)相通，出风口(7)与第三室(9-13)相通。2.如权利要求1所述的静音发电机组的静音散热装置，其特征在于在第一室(9-11) 内设置有能罩住隔板上的过孔(11)的隔风板(12)，隔风板(12)的横截面呈L形，该隔风板 (12)的水平边连接在机柜(1)的内壁上，竖直边连接在挡风板(10)上，在隔风板(12)的竖直边上设置有通孔(13 )，隔风板(12 )上设置有吸音棉(5 )。3.如权利要求1或2所述的静音发电机组的静音散热装置，其特征在于在隔板(8)上设置有吸音棉(5)。4.如权利要求3所述的静音发电机组的静音散热装置，其特征在于在挡风板(10)上设置有吸音棉(5)。5.如权利要求4所述的静音发电机组的静音散热装置，其特征在于机柜(1)的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种静音发电机组的静音散热装置，包括机柜（１）、底盘（２）、水箱（３）、风扇（４）及吸音棉（５），机柜（１）安装在底盘（２）上形成密闭的消音室，机柜（１）上设置有进风口（６）与出风口（７），其特征在于：消音室由隔板（８）分成上下两层，水箱（３）位于上层的消音室（９－１）内且固定在隔板（８）与机柜（１）顶端之间，在水箱（３）的上端与隔板（８）之间倾斜的设置有挡风板（１０），水箱（３）、挡风板（１０）将上层的消音室（９－１）分成三个室，进风口（６）与第一室（９－１１）相通，在隔板（８）上设置有第一室（９－１１）与下层的消音室（９－２）相通的过孔（１１），风扇（４）设置在第二室（９－１２）与下层的消音室（９－２）之间的隔板（８）上，第二室（９－１２）与第三室（９－１３）相通，出风口（７）与第三室（９－１３）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜学庆，
申请(专利权)人：重庆磐达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
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