本发明专利技术公开了一种高强板焊后不退火工艺，它是通过在各道工序进行严格的控制来实现，首先从下料方面，对钢板进行两次抛丸除锈处理，严格控制下料尺寸，保证成型间隙，做好焊接准备工作。其次从成型工艺上进行控制，保证成型间隙，严格焊接顺序，减小焊接后的变形，从而能有效地减少焊接应力。本发明专利技术工艺使高强板焊接完成后不需要退火，将退火这道程序省去，满足用户使用的同时保证了产品质量，延长了产品的使用寿命，降低了生产成本。采用上述方法焊接的支架，通过用磁性方法对焊接残余应力进行测试，残余应力消除80％，使残余应力达到最大消除。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接工艺。
技术介绍
由于液压支架的不断推广，液压支架的作用越来越多地表现出了它的优越性。要打开市场、提高竞争力，就要考虑降低产品的制造成本，才能在市场竞争中取胜。在液压支架制造业中，焊接完成后都要进行退火处理，来消除焊接残余应力，改善焊缝的塑性，提高焊缝的综合力学性能，这样就加大了产品的成本及生产周期。
技术实现思路
为了降低液压支架的制作成本，本专利技术提出一种高强板焊接后不退火的工艺方法。为达到上述目的，本专利技术的具体工艺如下第一步对钢板进行两次抛丸处理，进行除锈，严格控制下料尺寸，保证成型间隙， 减小焊接后的变形，从而有效地减少焊接残余应力；第二步焊丝的选择液压支架焊接时，根据高强板的强度选择焊丝，选择如下Q460、Q550高强板与27SiMn钢材相互焊接，焊接时用SLD_60H08Mn2Si60E牌的焊丝；Q460、Q550 高强板与 ZG25MnTiB 焊接时所用焊丝牌号SLD_60H08Mn2Si60E ；Q550高强板与Q550高强板焊接时应选用焊丝牌号SLD-70H08Mn2Si70E，打底焊接用 SLD-60H08Mn2Si60E ；Q690高强板与Q690高强板焊接时应选用焊丝牌号GHS-80H08Mn2Si80E，打底焊接用 SLD-70H08Mn2Si70E ；Q34516Mn钢材相互焊接、或与屈服强度大于440Mpa的高强板焊接、或和其它材料的焊接，选用ER50-6H08Mn2SiA焊丝牌号；第三步焊接顺序焊接不同型号的顶梁时，先焊接内侧的主筋及筋板，再焊接外侧的主筋及筋板，先整体打底焊接，再进行填充盖面焊接；从焊缝中间向两边对称进行焊接；先焊接立焊缝，再焊接横焊缝；通过上述焊接顺序可防止焊接变形，减小焊接残余应力。第四步焊接工艺焊完第一道后要及时用风铲清理焊道，清除焊瘤、飞溅等杂物；待温度降至 80°C 150°C时再焊第二道或第二层、第三、第四……依次类推；其中当焊角大于IOmm至14mm时应采用两层三道焊接方式进行焊接；焊接停顿后，第二次焊接必须紧接着上一次停的地方焊接，并且需要有20-40毫米的重叠；两条对接焊缝需要对称；多道焊接时接头的连处必须依次错开。本专利技术的优点是本专利技术工艺使高强板焊接完成后不需要退火，将退火这道程序省去，满足用户使用的同时保证了产品质量，延长了产品的使用寿命，降低了生产成本。采用上述方法焊接的支架，通过用磁性方法对焊接残余应力进行测试，残余应力消除80 %，使残余应力达到最大消除。附图说明图1是本专利技术焊接工艺中两条对接焊缝对称示意图；图2是本专利技术焊接工艺中多道焊接时接头连处依次错开示意图。具体实施例方式本专利技术高强板焊后不退火工艺如
技术实现思路
所示，本领域技术人员按照说明书的记载是完全可以实施的，在此不再详述。需要注意的是在焊接时，两条对接焊缝需要对称，如图1所示；多道焊接时接头的连处必须依次错开，如图2所示。权利要求1. 一种高强板焊后不退火工艺，其特征在于，步骤如下第一步对钢板进行两次抛丸处理，进行除锈，严格控制下料尺寸，保证成型间隙，减小焊接后的变形，从而有效地减少焊接残余应力； 第二步焊丝的选择液压支架焊接时，根据高强板的强度选择焊丝，选择如下Q460、Q550高强板与27SiMn钢材相互焊接，焊接时用SLD_60H08Mn2Si60E牌的焊丝； Q460、Q550高强板与ZG25MnTiB焊接时所用焊丝牌号SLD_60H08Mn2Si60E ； Q550高强板与Q550高强板焊接时应选用焊丝牌号SLD-70H08Mn2Si70E，打底焊接用 SLD-60H08Mn2Si60E ；Q690高强板与Q690高强板焊接时应选用焊丝牌号GHS-80H08Mn2Si80E，打底焊接用 SLD-70H08Mn2Si70E ；Q34516Mn钢材相互焊接、或与屈服强度大于440Mpa的高强板焊接、或和其它材料的焊接，选用ER50-6H08Mn2SiA焊丝牌号；第三步焊接顺序焊接不同型号的顶梁时，先焊接内侧的主筋及筋板，再焊接外侧的主筋及筋板，先整体打底焊接，再进行填充盖面焊接；从焊缝中间向两边对称进行焊接；先焊接立焊缝，再焊接横焊缝；通过上述焊接顺序可防止焊接变形，减小焊接残余应力； 第四步焊接工艺焊完第一道后要及时用风铲清理焊道，清除焊瘤、飞溅等杂物；待温度降至80°C 150°C时再焊第二道或第二层、第三、第四……依次类推；其中当焊角大于IOmm至14mm时应采用两层三道焊接方式进行焊接； 焊接停顿后，第二次焊接必须紧接着上一次停的地方焊接，并且需要有20-40毫米的重叠；两条对接焊缝需要对称； 多道焊接时接头的连处必须依次错开。全文摘要本专利技术公开了一种高强板焊后不退火工艺，它是通过在各道工序进行严格的控制来实现，首先从下料方面，对钢板进行两次抛丸除锈处理，严格控制下料尺寸，保证成型间隙，做好焊接准备工作。其次从成型工艺上进行控制，保证成型间隙，严格焊接顺序，减小焊接后的变形，从而能有效地减少焊接应力。本专利技术工艺使高强板焊接完成后不需要退火，将退火这道程序省去，满足用户使用的同时保证了产品质量，延长了产品的使用寿命，降低了生产成本。采用上述方法焊接的支架，通过用磁性方法对焊接残余应力进行测试，残余应力消除80％，使残余应力达到最大消除。文档编号B23K31/02GK102303194SQ20111023988公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日专利技术者刘明, 安崟, 张彬, 时瑞, 曹文明, 李强, 杨忠宝, 王亚军, 陈俊伟, 马国庆 申请人:山东塔高矿业机械装备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高强板焊后不退火工艺，其特征在于，步骤如下：第一步：对钢板进行两次抛丸处理，进行除锈，严格控制下料尺寸，保证成型间隙，减小焊接后的变形，从而有效地减少焊接残余应力；第二步：焊丝的选择液压支架焊接时，根据高强板的强度选择焊丝，选择如下：Ｑ４６０、Ｑ５５０高强板与２７ＳｉＭｎ钢材相互焊接，焊接时用ＳＬＤ－６０Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ６０Ｅ牌的焊丝；Ｑ４６０、Ｑ５５０高强板与ＺＧ２５ＭｎＴｉＢ焊接时所用焊丝牌号：ＳＬＤ－６０Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ６０Ｅ；Ｑ５５０高强板与Ｑ５５０高强板焊接时应选用焊丝牌号：ＳＬＤ－７０Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ７０Ｅ，打底焊接用ＳＬＤ－６０Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ６０Ｅ；Ｑ６９０高强板与Ｑ６９０高强板焊接时应选用焊丝牌号：ＧＨＳ－８０Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ８０Ｅ，打底焊接用ＳＬＤ－７０Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ７０Ｅ；Ｑ３４５１６Ｍｎ钢材相互焊接、或与屈服强度大于４４０Ｍｐａ的高强板焊接、或和其它材料的焊接，选用：ＥＲ５０－６Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ焊丝牌号；第三步：焊接顺序焊接不同型号的顶梁时，先焊接内侧的主筋及筋板，再焊接外侧的主筋及筋板，先整体打底焊接，再进行填充盖面焊接；从焊缝中间向两边对称进行焊接；先焊接立焊缝，再焊接横焊缝；通过上述焊接顺序可防止焊接变形，减小焊接残余应力；第四步：焊接工艺焊完第一道后要及时用风铲清理焊道，清除焊瘤、飞溅等杂物；待温度降至８０℃～１５０℃时再焊第二道或第二层、第三、第四……依次类推；其中：当焊角大于１０ｍｍ至１４ｍｍ时应采用两层三道焊接方式进行焊接；焊接停顿后，第二次焊接必须紧接着上一次停的地方焊接，并且需要有２０－４０毫米的重叠；两条对接焊缝需要对称；多道焊接时接头的连处必须依次错开。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，李强，时瑞，曹文明，张彬，杨忠宝，刘明，安崟，陈俊伟，马国庆，
申请(专利权)人：山东塔高矿业机械装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。