一种慢回弹海绵的生产工艺制造技术

一种慢回弹海绵的生产工艺，涉及海绵发泡工艺技术领域，将聚醚和重晶粉搅拌形成第一混合料；将甲苯、甲烷、胺、亚锡和硅油搅拌形成第二混合料；将第一混合料和第二混合料混合，在转速为4000～6000转/分的搅拌器内共混后泵入温度为10～35℃的烘箱内于120～150秒内发泡，出料后分别在海绵的上、下两面施加外力放出海绵体内的气体，然后经自然冷却定型。本发明专利技术可实现产品的慢回弹性，以适应特殊场合的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海绵发泡工艺

技术介绍
随着海绵制品的应用领域的扩大，在一些高档鞋中，需要慢回弹的海绵。而普通的加工工艺生产出的海绵不能适应市场需求。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种具有慢回弹性质的海绵的生产工艺。本专利技术包括以下步骤1)将聚醚和重晶粉投入第一搅拌器内，搅拌并预热至22士5°C，形成第一混合料；2)将甲苯、甲烷、胺、亚锡和硅油投入第二搅拌器内，搅拌并预热至22士5°C，形成第二混合料；3)将第一混合料和第二混合料混合，在转速为4000 6000转/分的搅拌器内共混后泵入温度为10 35°C的烘箱内于120 150秒内发泡，出料后分别在海绵的上、下两面施加外力放出海绵体内的气体，然后经自然冷却定型。由于本专利技术在发泡时间上作出控制，又在出料后分别在海绵的上、下两面通过施加外力放出海绵体内的气体，可实现产品的慢回弹性，以适应特殊场合的使用。另外，投料时所述聚醚、甲苯、甲烷、胺、亚锡、硅油和重晶粉的投料质量比为50 65 30 50 1 10 0.1 0.5 0. 15 0. 5 1 3 1 20。具体实施例方式一、称量分别称取50 65kg聚醚、30 50kg甲苯、1 IOkg甲烧、0. 1 0. 5kg胺、0. 15 0. 5kg亚锡、1 3kg硅油和1 20kg重晶粉。二、制备第一混合料将聚醚和重晶粉投入第一搅拌器内，搅拌并预热至22士5°C，形成第一混合料。三、制备第二混合料将甲苯、甲烷、胺、亚锡和硅油投入第二搅拌器内，搅拌并预热至22士5°C，形成第二混合料。四、生产将第一混合料和第二混合料混合，在转速为4000 6000转/分的搅拌器内共混后泵入温度为10 35°C的烘箱内，于120 150秒内连续发泡。五、出料后分别在海绵的上、下两面施加外力放出海绵体内的气体，然后经自然冷却定型。权利要求1.一种慢回弹海绵的生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)将聚醚和重晶粉混合搅拌并预热至22士5°C，形成第一混合料；2)将甲苯、甲烷、胺、亚锡和硅油混合搅拌并预热至22士5°C，形成第二混合料；3)将第一混合料和第二混合料混合，在转速为4000 6000转/分的搅拌器内共混后泵入温度为10 35°C的烘箱内于120 150秒内发泡，出料后分别在海绵的上、下两面施加外力放出海绵体内的气体，然后经自然冷却定型。2.根据权利要求1所述慢回弹海绵的生产工艺，其特征在于投料时所述聚醚、甲苯、甲烷、胺、亚锡、硅油和重晶粉的投料质量比为50 65 30 50 1 10 0. 1 0. 5 0. 15 0. 5 1 3 1 20。全文摘要一种慢回弹海绵的生产工艺，涉及海绵发泡工艺
，将聚醚和重晶粉搅拌形成第一混合料；将甲苯、甲烷、胺、亚锡和硅油搅拌形成第二混合料；将第一混合料和第二混合料混合，在转速为4000～6000转/分的搅拌器内共混后泵入温度为10～35℃的烘箱内于120～150秒内发泡，出料后分别在海绵的上、下两面施加外力放出海绵体内的气体，然后经自然冷却定型。本专利技术可实现产品的慢回弹性，以适应特殊场合的使用。文档编号B29C44/04GK102303390SQ20111026109公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日专利技术者张加兵 申请人:仪征市飞龙海绵有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种慢回弹海绵的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：１）将聚醚和重晶粉混合搅拌并预热至２２±５℃，形成第一混合料；２）将甲苯、甲烷、胺、亚锡和硅油混合搅拌并预热至２２±５℃，形成第二混合料；３）将第一混合料和第二混合料混合，在转速为４０００～６０００转／分的搅拌器内共混后泵入温度为１０～３５℃的烘箱内于１２０～１５０秒内发泡，出料后分别在海绵的上、下两面施加外力放出海绵体内的气体，然后经自然冷却定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张加兵，
申请(专利权)人：仪征市飞龙海绵有限公司，
类型：发明
国别省市：32