一种分室离线脱附袋式吸附设备制造技术

本发明专利技术公开了一种分室离线脱附袋式吸附设备，包括本体，本体上设置有废气进口，本体内设置有吸附装置，吸附装置上连接有用于脱附的催化燃烧装置，其中吸附进气阀、吸附出气阀、脱附进气阀和脱附出气阀由一杆连系，杆上连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有手动或自动控制系统；本发明专利技术可实现连续运行，具有净化效率高、节能降耗、自动化水平高等优点，并且对各吸附室的脱附是分别进行的，从而可防止热量的积蓄，因而安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机废气的处理设置，特别是一种分室离线脱附袋式吸附设备。
技术介绍
在工业生产过程中，尤其在印刷、制鞋、机械、电气、家具、家电、塑料、汽车、摩托车、自行车等行业生产过程中排放出来的低浓度有机废气的数量和种类与日俱增，废气中含有多种挥发性有机物严重污染空气，危害人体健康和生态环境。为消除这些废气对人体和环境的危害，通常采用活性炭吸附法对这些废气进行处理。在正常情况下，活性炭吸附法净化率可达到95％以上，但是，若无再生装置，活性炭饱和后即被丢弃，从而造成运行成本高，且会污染土壤和水体。采用催化燃烧法再生活性炭是一种有效的途径，但目前采用的催化燃烧法操作麻烦，且由于床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起燃烧爆炸等现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种处理工业生产过程中排放出来的低浓度有机废气的分室离线脱附袋式吸附设备，该吸附设备具有净化效率高、安全可靠、自动化水平高、节能降耗等优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种分室离线脱附袋式吸附设备，包括本体，本体上设置有废气进口，本体内设置有吸附装置，其特征在于所述吸附装置将本体分隔成进气室和净气室，吸附装置内设置有若干个独立的吸附脱附室，吸附脱附室内安装有活性炭纤维袋，吸附脱附室上分别设置有与进气室和净气室相通的吸附进气阀和吸附出气阀；所述净气室内设置有下脱附气通道，下脱附气通道与各吸附脱附室之间通过脱附进气阀相连通，下脱附气通道上安装有脱附风机，脱附风机的出口安装有催化燃烧装置，由催化燃烧装置出口连通有上脱附气通道，上脱附气通道通过安装在其上的脱附出气阀分别与各吸附脱附室的前室相通，所述吸附进气阀、吸附出气阀、脱附进气阀和脱附出气阀由一杆连系，杆上连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有手动或自动控制系统。作为本专利技术上述实施方式的改进，所述废气进口与进气室之间设置有预滤器。作为本专利技术上述实施方式的进一步改进，所述净气室上连接有排风机。上述活性炭纤维袋从内至外由金属筒、活性炭纤维毡及不绣钢丝网组成。作为本专利技术上述实施方式的更进一步改进，所述脱附风机的出口与排风机进口之间设置有连通管道，连通管道上安装有连通阀，所述脱附风机的进口设置有鲜风阀。当对本专利技术上述实施方式作更进一步改进，所述活性炭纤维袋的进口处设置有花板，花板上设置有与活性炭纤维袋相通的孔。上述驱动机构可采用气缸或电动推杆。本专利技术的有益效果是本专利技术的吸附设备设置有若干个独立的吸附脱附室，每一吸附脱附室内安装有活性炭纤维袋，吸附脱附室上连接有催化燃烧装置，通过手动或自动控制系统，先使一个达到饱和的吸附室离线脱附，解吸后的高浓度有机废气进入催化燃烧装置燃烧分解为二氧化碳和水，作为脱附热气，其余吸附室继续进行吸附，净化后的气体排入大气，待前一吸附室脱附完毕后，再对下一饱和的吸附室进行脱附，如此循环往复，实现连续运行，本专利技术处理大风量、低浓度的有机废气与其他技术相比具有净化效率高、节能降耗、自动化水平高等优点，并且对各吸附室的脱附是分别进行的，从而可防止热量的积蓄，因而安全可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式参照图1，本专利技术的一种分室离线脱附袋式吸附设备，包括本体1，本体1上设置有废气进口2，在本体1内设置有吸附装置3，吸附装置3将本体1分隔成进气室4和净气室5，在净气室5上连接有排风机19。吸附装置3内设置有若干个独立的吸附脱附室6，吸附脱附室内安装有活性炭纤维袋7，活性炭纤维袋7从内至外由金属筒、活性炭纤维毡及不绣钢丝网组成，在活性炭纤维袋7的进口处设置有花板23，花板23上设置有与活性炭纤维袋7相通的孔24。吸附脱附室上分别设置有与进气室4和净气室5相通的吸附进气阀8和吸附出气阀9。在净气室5内设置有下脱附气通道10，下脱附气通道10与各吸附脱附室6之间通过脱附进气阀11相连通，下脱附气通道10上安装有脱附风机12，脱附风机12的出口安装有催化燃烧装置13，催化燃烧装置出口连通有上脱附气通道14，上脱附气通道14通过安装在其上的脱附出气阀15分别与各吸附脱附室的前室相通。吸附进气阀8、吸附出气阀9、脱附进气阀11和脱附出气阀15由一杆16连系，杆16上连接有驱动机构17，驱动机构可采用气缸或电动推杆，这样杆16通过驱动机构作垂直运动，杆16向下时，吸附进气阀8、脱附出气阀9开，脱附进气阀11和脱附出气阀15关，在该状态下，该吸附室处于吸附状态；当杆16向上时，上述各阀的开关状态与前述情况相反，该吸附室处于脱附状态。在废气进口2与进气室4之间设置有预滤器18，从而可对有机废气进行预处理。在脱附风机12的出口与排风机19进口之间设置有连通管道20，连通管道20上安装有连通阀21，脱附风机12的进口设置有鲜风阀22，在脱附过程中开启鲜风阀22和连通阀21，使少量空气进入催化燃烧装置，以增加氧含量，使催化氧化分解反应顺利地进行，反应后净化的气体一部分以连通阀进入排风机排放，大部分气体去脱附。在驱动机构上连接有手动或PLC(可编程逻辑控制器)自动控制系统，手动控制便于设备的调试、检测和维修；在工作过程中可实现PLC(可编程逻辑控制器)自动控制，吸附、脱附的转换由时间控制，催化燃烧装置运行的温度由温度参数控制电热管工作的时间和数量，以及鲜风阀、连通阀的开启程度，保证催化燃烧温度正常，并且控制系统具有记忆功能，可记住上次停机时最后一个脱附的吸附室，在重新开机时，将由下一个吸附室开始脱附，从而保证气体的处理效果，并且对各吸附室的脱附是分别进行的，从而可防止热量的积蓄，因而安全可靠；并且再生活性炭纤维时，无需停机，从而可实现自动连续净化，提高净化效率，降低处理成本，同时本专利技术将预过滤装置、吸附装置、催化燃烧装置有机结合在一个设备之内，减少占地面积，方便运输和安装，节约投资。吸附时有机废气由进气口进入设备，经预滤器过滤后到达进气室，向各吸附室供气，废气经进气阀进入吸附室，通过花板上的孔进入活性炭纤维袋内，废气穿过活性炭纤维袋时，污染物被活性炭吸附，净化后的气体进入净气室，通过排风机排入大气。当某一吸附室吸附达到饱和时，驱动机构带动杆16动作，同时关闭吸附进气阀和吸附出气阀，打开脱附进气阀和脱附出气阀，被浓缩为高浓度的有机废气通过下脱附气通道、脱附风机进入催化燃烧装置，被氧化分解为二氧化碳和水，温度升高，再经上脱附气通道，脱附出气阀进入吸附室，经花板上的孔进入活性炭纤维袋内对活性炭纤维进行脱附。权利要求1.一种分室离线脱附袋式吸附设备，包括本体(1)，本体(1)上设置有废气进口(2)，本体(1)内设置有吸附装置(3)，其特征在于所述吸附装置(3)将本体(1)分隔成进气室(4)和净气室(5)，吸附装置(3)内设置有若干个独立的吸附脱附室(6)，吸附脱附室内安装有活性炭纤维袋(7)，吸附脱附室上分别设置有与进气室(4)和净气室(5)相通的吸附进气阀(8)和吸附出气阀(9)；所述净气室(5)内设置有下脱附气通道(10)，下脱附气通道(10)与各吸附脱附室(6)之间通过脱附进气阀(11)相连通，下脱附气通道(10)上安装有脱附风机(12)，脱附风机(12)的出口安装有催化燃烧装置(13)，催化燃烧装置出口连通有上脱附气通道(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分室离线脱附袋式吸附设备，包括本体（１），本体（１）上设置有废气进口（２），本体（１）内设置有吸附装置（３），其特征在于所述吸附装置（３）将本体（１）分隔成进气室（４）和净气室（５），吸附装置（３）内设置有若干个独立的吸附脱附室（６），吸附脱附室内安装有活性炭纤维袋（７），吸附脱附室上分别设置有与进气室（４）和净气室（５）相通的吸附进气阀（８）和吸附出气阀（９）；所述净气室（５）内设置有下脱附气通道（１０），下脱附气通道（１０）与各吸附脱附室（６）之间通过脱附进气阀（１１）相连通，下脱附气通道（１０）上安装有脱附风机（１２），脱附风机（１２）的出口安装有催化燃烧装置（１３），催化燃烧装置出口连通有上脱附气通道（１４），上脱附气通道（１４）通过安装在其上的脱附出气阀（１５）分别与各吸附脱附室的前室相通，所述吸附进气阀、吸附出气阀、脱附进气阀和脱附出气阀由一杆（１６）连系，杆（１６）上连接有驱动机构（１７），所述驱动机构上连接有手动或自动控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宇峰，
申请(专利权)人：蔡宇峰，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]