本发明专利技术公开了一种茶籽油的低温物理冷榨工艺，主要包括茶籽后熟、选籽、冷榨获得毛油、毛油粗滤、低温过滤，低温过滤后进行中温脱水脱色：将低温过滤后的茶籽油置于脱水桶中搅拌，然后加入茶籽油3～7%重量的水，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入第二脱水桶搅拌，水蒸气脱水脱色至水分含量为0，在80℃～100℃打开开关闸，多重过滤后得成品茶籽油，本发明专利技术而采用中温蒸发水蒸气脱水脱色处理，避免了白土等化学物质与茶籽油直接接触带来的污染，不会丧失茶籽油中的生育酸、解鲨烯、甾醇等营养成分、活性物质和本身特有的清香，所得茶籽油呈现茶籽油本身黄色清亮的外观色泽，优于GB11765-2003一级压榨茶油标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶籽油
，特别是涉及茶籽油的低温物理冷榨工艺。
技术介绍
目前，人们食用较多的植物油是茶籽油和菜籽油。茶籽油是采用油料植物茶籽球果中的种子又称茶籽制备而成的，茶籽榨油的通常方法是将采集后的茶油球果晒干，破壳，取出茶籽晒干，经轧胚、蒸炒、浸出、压榨、精炼等基本生产工序来制取，该方法中，茶籽要经过蒸炒工序，蒸炒的高温易于丧失油中的营养成分、活性物质及茶籽本身的香味，而传统的精练工艺还要对榨出来的毛茶油进行填料真空干燥，真空脱色，高温高真空脱臭等加工，同样会对毛茶油中的生育酚、角鲨烯、留醇等有益成份造成大量的损失，另外，毛茶油中含有较多的各种杂质如茶籽壳屑、磷脂、游离脂肪肪酸、碳水化合物、水份、蛋白质及它们的降解物、氧化物等，不但会影响油的外观色泽，还会影响到油的内在品质。中国专利ZL200610031452. 1公开了一种“茶籽油物理低温冷榨技术新工艺”，将榨取的毛茶油经多重过滤-低温过滤-加入活性白土填料-脱水-脱色等工艺流程制得精制茶籽油，该方法精炼过程中不会丧失油中的营养成分，得到的精制茶油呈现油色清亮的外观色泽，但该方法在精炼过程中加入了白土，白土在进行吸附脱色的同时，也会吸附茶籽油中的营养成分、活性物质而丧失茶籽油本身特有的清香，另外，白土的加入使得化学物质与茶籽油直接接触，对茶籽油造成了直接污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服茶籽油精炼时加入白土填料所带来的缺陷，提供一种茶籽油的低温物理冷榨工艺，该工艺方法简便易行，压榨过程中不丧失茶油的营养成分，具有茶籽油同有的气味和滋味，精炼过程不产生污染。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术茶籽油的低温物理冷榨工艺，主要包括茶籽后熟、选籽、冷榨获得毛油、毛油粗滤、低温过滤和脱水脱色步骤，所述脱水脱色为中温水蒸气脱水脱色将低温过滤后的茶籽油置于真空度为80 120kpd的脱水桶中，在60 90°C、转速50 70r/min的条件下搅拌，然后加入茶籽油3 7%重量的水，水温为9 18°C，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入第二脱水桶，调整搅拌机转速大于65r/min，在100 130°C条件下进行水蒸气脱水脱色，然后冷却至70 100°C，打开脱水桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。优选的，上述中温水蒸气脱水脱色为将低温过滤后的茶籽油置于真空度为90 IlOkpd的脱水桶中，在63 67°C、转速55 65r/min的条件下搅拌，然后加入茶籽油4 6%重量的水，水温为9 12°C，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入真空度为 90 IlOkpd的第二脱水桶，调整搅拌机转速65 80r/min，在110°C 120°C条件下进行水蒸气脱水脱色，冷却至80°C 100°C，打开脱水桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。最佳的，前述茶籽油的低温物理冷榨工艺中中温水蒸气脱水脱色步骤为将低温过滤后的茶籽油置于真空度为IOOkpd的脱水桶中，在65°C、转速60r/min的条件下搅拌1 分钟，然后加入茶籽油5%重量的水，水温为9 12°C，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入真空度为IOOkpd的第二脱水桶，调整搅拌机转速65 70r/min，在110°C 120°C 条件下进行水蒸气脱水脱色，然后将茶籽油转入保温桶冷却至80°C 100°C，打开保温桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。与现有技术相比，本专利技术在精炼茶籽毛油时不加入白土填料，而采用中温蒸发水蒸气脱水脱色处理，避免了白土等化学物质与茶籽油直接接触带来的污染，不会丧失茶籽油中的生育酸、解鲨烯、留醇等营养成分、活性物质和本身特有的清香，所得茶籽油呈现茶籽油本身黄色清亮的外观色泽，优于GB11765-2003 —级压榨茶油标准。具体实施例方式实施例1 (1)采集100公斤油茶籽果球，晒干、破壳、取出油茶籽再晒干，经4 6°C的低温贮存， 利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。(2)将后熟的茶籽进行选籽、清理、冷榨工序压榨油茶籽。(3)经压榨得到毛茶籽油和茶饼。(4)依次采用纯棉滤芯孔为60目、80目、100目规格的滤机将上述的毛茶籽油进行多重过滤得到粗茶油。(5)低温过滤将粗茶油在60°C的低温环境中多重过滤，并结合低温结晶养晶。(6)中温水蒸气脱水脱色将低温过滤后的茶籽油置于真空度为IOOkpd的脱水桶中，在65°C、转速60r/min的条件下搅拌1分钟，然后加入茶籽油5%重量的水，水温为10°C， 搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入真空度为IOOkpd的第二脱水桶，调整搅拌机转速70r/min，在110°C 120°C条件下进行水蒸气脱水脱色至水分含量为0，然后将茶籽油转入保温桶，在80°C 100°C打开开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。依据GBl 1765-2003 《油茶籽油一压榨成品油茶籽油二级》检验，结果如表1所示。表1检验数据权利要求1.茶籽油的低温物理冷榨工艺，主要包括茶籽后熟、选籽、冷榨获得毛油、毛油粗滤、低温过滤和脱水脱色步骤，其特征在于所述脱水脱色为中温水蒸气脱水脱色将低温过滤后的茶籽油置于真空度为80 120kpd的脱水桶中，在60 90°C、转速 50 70r/min的条件下搅拌，然后加入茶籽油3 7%重量的水，水温为9 18°C，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入第二脱水桶，调整搅拌机转速大于65r/min，在100 130°C条件下进行水蒸气脱水脱色，然后冷却至70 10(TC，打开脱水桶开关间，多重过滤后得成品茶籽油。2.按照权利要求1所述茶籽油的低温物理冷榨工艺，其特征在于所述中温水蒸气脱水脱色为将低温过滤后的茶籽油置于真空度为90 IlOkpd的脱水桶中，在63 67。C、 转速55 65r/min的条件下搅拌，然后加入茶籽油4 6%重量的水，水温为9 12°C，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入真空度为90 IlOkpd的第二脱水桶，调整搅拌机转速65 80r/min，在110°C 120°C条件下进行水蒸气脱水脱色，冷却至80°C 100°C， 打开脱水桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。3.按照权利要求2所述茶籽油的低温物理冷榨工艺，其特征在于所述中温水蒸气脱水脱色为将低温过滤后的茶籽油置于真空度为IOOkpd的脱水桶中，在65°C、转速60r/min 的条件下搅拌1分钟，然后加入茶籽油5%重量的水，水温为9 12°C，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入真空度为IOOkpd的第二脱水桶，调整搅拌机转速65 70r/min， 在110°C 120°C条件下进行水蒸气脱水脱色，然后将茶籽油转入保温桶冷却至80°C 100°C，打开保温桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。全文摘要本专利技术公开了一种茶籽油的低温物理冷榨工艺，主要包括茶籽后熟、选籽、冷榨获得毛油、毛油粗滤、低温过滤，低温过滤后进行中温脱水脱色将低温过滤后的茶籽油置于脱水桶中搅拌，然后加入茶籽油3～7%重量的水，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入第二脱水桶搅拌，水蒸气脱水脱色至水分含量为0，在80℃～100℃打开开关闸，多重过滤后得成品茶籽油，本专利技术而采用中温蒸发水蒸气脱水脱色处理，避免了白土等化学物质与茶籽本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．茶籽油的低温物理冷榨工艺，主要包括茶籽后熟、选籽、冷榨获得毛油、毛油粗滤、低温过滤和脱水脱色步骤，其特征在于：所述脱水脱色为中温水蒸气脱水脱色：将低温过滤后的茶籽油置于真空度为８０～１２０ｋｐｄ的脱水桶中，在６０～９０℃、转速５０～７０ｒ／ｍｉｎ的条件下搅拌，然后加入茶籽油３～７％重量的水，水温为９～１８℃，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入第二脱水桶，调整搅拌机转速大于６５ｒ／ｍｉｎ，在１００～１３０℃条件下进行水蒸气脱水脱色，然后冷却至７０～１００℃，打开脱水桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王元银，
申请(专利权)人：王元银，
类型：发明
国别省市：52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。