拉断机卷曲压辊电控升降系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的是一种拉断机卷曲压辊电控升降系统，包括控制面板、二位三通电磁阀、汽缸和压辊，控制面板上有按钮开关SB1、按钮开关SB2、按钮开关SB3，其中，按钮开关SB3为自锁开关；二位三通电磁阀一通连接压缩空气，另外两通分别连接汽缸上、下两端的进气管，汽缸中的活塞上连接有活塞杆，活塞杆末端伸出汽缸与压辊固定连接。本实用新型专利技术当落下压辊时，松开按钮开关SB3的自锁且必须用两手同时操作，按下按钮开关SB1和按钮开关SB2，压辊方可落下，自锁不松即便按住按钮开关SB1和按钮开关SB2压辊也不能落下，坚决的杜绝了操作工压伤手指的可能性，大大提高了生产安全性，解决了拉断机由于气阀长期磨损导致压辊突然掉下，容易造成工作事故的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是升降装置，具体的是一种拉断机卷曲压辊电控升降系统。
技术介绍
目前，腈纶厂一般使用拉断机将纺丝车间生产的腈纶长丝拉断制成各种规格的腈纶毛条。在实际的生产过程中，操作工生头时或者处理由于绕毛重新生头时，必须先使压辊做升起动作，把条干送入压辊上部至卷取箱处后，旋转开关使气阀换向，使压辊落下，启动设备。在此过程中气阀内部磨损或者开关磨损会导致汽缸内部气压下降，升起中的压辊依靠自身重力下落，更严重的情况是汽缸忽然反向动作会突然下落，砸伤操作工。另外，由于气阀泄露导致卷曲压辊压力不稳定，上压辊转动时跳动，出现丢转的情况，造成条干的卷曲度大小不均，同时由于对条干冲击会出现玻璃化和硬结的条干。因此，设计一种安全可靠的拉断机卷曲压辊电控升降系统非常重要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对上述问题提供一种拉断机卷曲压辊电控升降系统， 解决目前拉断机由于气阀长期磨损导致压辊突然掉下，容易造成工作事故的问题。本技术通过以下技术方案来实现拉断机卷曲压辊电控升降系统，包括控制面板、二位三通电磁阀、汽缸和压辊，控制面板上有按钮开关SB1、按钮开关SB2、按钮开关 SB3，其中，按钮开关SB3为自锁开关；二位三通电磁阀一通连接压缩空气，另外两通分别连接汽缸上、下两端的进气管，汽缸中的活塞上连接有活塞杆，活塞杆末端伸出汽缸与压辊固定连接；按钮开关SBl和按钮开关SB2的常开触点与按钮开关SB3的常闭触点、电磁继电器 KAl以及电磁继电器KA2的常闭触点串联，其中按钮开关SBl和按钮开关SB2的常开触点并联连接电磁继电器KAl的常开触点，按钮开关SBl和按钮开关SB2的常闭触点与按钮开关SB3的常开触点以及电磁继电器KA2串联，电磁继电器KAl的常开触点和二位三通电磁阀串联，三个串联电路并联后与电源两极相接。采用上述技术方案的积极效果本技术通过电磁继电器控制与汽缸相连接的二位三通电磁阀，使汽缸中的活塞上行或者下行，同时通过活塞杆带动压辊抬起或者降下， 电磁继电器工作安全可靠，使用寿命长，解决了拉断机由于气阀长期磨损导致压辊突然掉下，容易造成工作事故的问题；由于按钮开关SB3为一个自锁开关，落下压辊时，松开自锁且必须用两手同时操作，按下按钮开关SBl和按钮开关SB2，压辊方可落下，单手单钮不能让压辊落下，自锁不松即便按住按钮开关SBl和按钮开关SB2压辊也不能落下，坚决的杜绝了操作工压伤手指的可能性，大大提高了生产安全性；停车断电时，上压辊始终处在抬起状态，此时即便按按钮开关SBl和按钮开关SB2，压辊也不会落下，不会由于失误操作伤害维修人员；本技术维修方便，由于只是在原设备接出IlOV直流电，未破坏原设备的电器和电路设计，属于单独的模块化设计，使用时容易判断故障点，更换元件简单方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电路示意图；图3是本技术压辊抬起时的电路示意图；图4是本技术压辊降下时的电路示意图。图中1控制面板、2 二位三通电磁阀、3汽缸、4压辊、5活塞、6活塞杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的电路示意图，结合图1、图2 所示，拉断机卷曲压辊电控升降系统，包括控制面板1、二位三通电磁阀2、汽缸3和压辊4， 控制面板1上有按钮开关SB1、按钮开关SB2、按钮开关SB3，其中，按钮开关SB3为自锁开关，在本技术中，按钮开关SB3采用机械方式锁定，当按钮开关SB3按下时，由内部的卡扣卡住，使按钮开关SB3不能自动弹起，右旋后，卡扣脱出，解除自锁状态。二位三通电磁阀 2 一通连接压缩空气，另外两通分别连接汽缸3上、下两端的进气管，汽缸3中的活塞5上连接有活塞杆6，活塞杆6末端伸出汽缸3与压辊4固定连接。二位三通电磁阀2中的阀芯有两个位置，由阀芯的位置决定汽缸3是上端进气，还是下端进气，从而促使活塞5上行或者下行，通过活塞杆6带动压辊4抬起或者降下。按钮开关SBl和按钮开关SB2的常开触点与按钮开关SB3的常闭触点、电磁继电器KAl以及电磁继电器KA2的常闭触点串联，其中按钮开关SBl和按钮开关SB2的常开触点并联连接电磁继电器KAl的常开触点，按钮开关SBl和按钮开关SB2的常闭触点与按钮开关SB3的常开触点以及电磁继电器KA2串联， 电磁继电器KAl的常开触点和二位三通电磁阀2串联，三个串联电路并联后与电源两极相接。通过按钮开关SB1、按钮开关SB2和按钮开关SB3在各自的常开触点和常闭触点之间来回转换，实现电路的通断，从而控制电磁继电器KAl和电磁继电器KA2的通断电，闭合或者断开与和二位三通电磁阀2串联的电磁继电器KAl的常开触点，操控二位三通电磁阀2的阀芯位置，对汽缸3的进气管进行控制。图3是本技术压辊抬起时的电路示意图，如图所示，当工作人员按下按钮开关SB3时，由于按钮开关SB3为自锁开关，按钮开关SB3按下后锁住无法弹起，闭合与按钮开关SBl、按钮开关SB2和电磁继电器KA2的电路，按钮开关SBl、按钮开关SB2在正常状态处于常闭触点位置。按钮开关SB3接通电路后，电磁继电器KA2中通过电流，电磁继电器 KA2中的线圈产生电磁效应，使电磁继电器KA2的常闭触点打开，由于按钮开关SBl和按钮开关SB2的常开触点与按钮开关SB3的常闭触点、电磁继电器KAl以及电磁继电器KA2的常闭触点串联，电磁继电器KA2的常闭触点一旦打开，电流无法通过。因此，此时就算工作人员不小心按下按钮开关SB1、按钮开关SB2，也无法接通电路，电路处于断开状态。二位三通电磁阀2的阀芯改变位置，使汽缸3下端的进气管进入压缩空气，活塞5上行，通过活塞杆6抬起压辊4。如果工作车间发生突然断电事故，电路断开，二位三通电磁阀2依然控制汽缸3通过活塞杆6抬起压辊4，防止压辊4掉下伤人，即使此时工作人员失误按下按钮开关SBl和按钮开关SB2，也无法接通电路，压辊4依然处于抬起状态。图4是本技术压辊降下时的电路示意图，如图所示，当工作人员需要降下压辊4时，只是按下按钮开关SB1、按钮开关SB2是不行的，必须首先松开按钮开关SB3的自锁状态，使按钮开关SB3自动弹到常闭触点，离开常开触点。按钮开关SB3离开常开触点的结果使按钮开关SBl和按钮开关SB2的常闭触点与按钮开关SB3的常开触点以及电磁继电器KA2串联的电路断开，电磁继电器KA2的线圈失去电磁作用，失去对常闭触点的吸附作用， 使得电磁继电器KA2的常闭触点由打开状态转为闭合。工作人员松开按钮开关SB3的自锁后，必须双手按下按钮开关SBl和按钮开关SB2，接通按钮开关SBl和按钮开关SB2的常开触点与按钮开关SB3的常闭触点、电磁继电器KAl以及电磁继电器KA2的常闭触点串联的电路，电磁继电器KAl通电，电磁继电器KAl的线圈产生电磁作用，对与按钮开关SBl和按钮开关SB2并联的电磁继电器KAl的常开触点发生作用，即常开触点闭合，同时，和二位三通电磁阀2串联的电磁继电器KAl的常开触点也同时闭合，二位三通电磁阀2通电。二位三通电磁阀2的阀芯改变位置，使汽缸3上端的进气管进入压缩空气，活塞5下行，通过活塞杆6降下压辊4。当按钮开关SBl和按钮开关SB2按下后，与按本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拉断机卷曲压辊电控升降系统，其特征在于：该系统包括控制面板（１）、二位三通电磁阀（２）、汽缸（３）和压辊（４），控制面板（１）上有按钮开关ＳＢ１、按钮开关ＳＢ２、按钮开关ＳＢ３，其中，按钮开关ＳＢ３为自锁开关；二位三通电磁阀（２）一通连接压缩空气，另外两通分别连接汽缸（３）上、下两端的进气管，汽缸（３）中的活塞（５）上连接有活塞杆（６），活塞杆（６）末端伸出汽缸（３）与压辊（４）固定连接；按钮开关ＳＢ１和按钮开关ＳＢ２的常开触点与按钮开关ＳＢ３的常闭触点、电磁继电器ＫＡ１以及电磁继电器ＫＡ２的常闭触点串联，其中按钮开关ＳＢ１和按钮开关ＳＢ２的常开触点并联连接电磁继电器ＫＡ１的常开触点，按钮开关ＳＢ１和按钮开关ＳＢ２的常闭触点与按钮开关ＳＢ３的常开触点以及电磁继电器ＫＡ２串联，电磁继电器ＫＡ１的常开触点和二位三通电磁阀（２）串联，三个串联电路并联后与电源两极相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠军，周天宏，戴明，于海峰，王登前，
申请(专利权)人：杨忠军，
类型：实用新型
国别省市：23