一种圆柱体电池制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种圆柱体电池，包括：壳体1、至少一个空心柱体2、至少两个卷芯3、上下两个导体汇流盘4、上下两个盖板5、阴阳极两个极柱6以及注液孔8；极柱6穿过盖板5，盖板5与极柱6之间使用绝缘材料隔开；阴阳极的极柱6分别与阴阳极的导体汇流盘4固定连接；盖板5上设置有可密封的注液孔8；空心柱体2与盖板5固定连接；空心柱体2套接在导体汇流盘4的通孔41；卷芯3分布在空心柱体2周围；卷芯3的阴阳极设置有极耳，卷芯3阴阳极的极耳与上下导体汇流盘4固定连接；上下导体汇流盘4分别与电池阴阳极的盖板5连接；阴阳极的盖板5分别与壳体1的上下两端固定连接。提高电池散热性能和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术机械制造
，特别涉及一种圆柱体电池。
技术介绍
随着全球性的矿物能源日渐短缺，石油价格的不断高涨，以及日益加剧的环境污染问题，人们对清洁可再生能源的需求越来越迫切。电池作为一种高效可再生能源载体已被广泛应用于通讯、电子行业。目前人们在电池应用领域对电池的容量和循环寿命需求越来越高。以锂离子电池，简称锂电池为例锂电池主要为多层叠片式(截面为方形)、双极片椭圆形卷绕式(截面为方形)和双极片圆形卷绕式(截面为圆形)三类。其中多层叠片式的优点是多个电池(cell)并联容易形成高容量电池，缺点是生产效率低，另外在封装和防短路上有难度。双极片椭圆形卷绕式和双极片圆形卷绕式的优点是效率高，缺点是制作大容量电池困难，这是由于其正负极都是采用单一整体极片，制作大容量电池时，极片长度过长，有时会达到3 5米甚至更长，给卷绕作业带来较大的困难，同时，极片包裹偏差和卷芯短路的控制和消除较为困难，因此目前极片的合格率和成品率低。另外，双极片椭圆形卷绕式电池，正负极片张力较小，随着电池循环的进行，正负极片张力受充放电极片膨胀力的影响而逐渐松弛，从而破坏了极片接触界面，造成电池循环寿命较短。而双极片圆形卷绕式圆柱体电池由于极片张力较大，循环寿命会相对较长。对于要求大容量、大功率电池的领域，例如电动车、不间断电源 (Uninterruptible Power System, UPQ、通讯设备等应用领域，锂离子电池的安全性能尤为重要。影响锂离子电池安全性的重要因素之一是电池散热性能。电池在工作状态下产生的热量如果无法及时排除，那么由于热量的逐渐积累会导致热失控而产生爆炸起火事故。如图1和图2所示为一种圆柱体电池，包括壳体10、电解液、盖体50，壳体10为圆柱体，壳体10内设有2 7个锂离子电池卷芯20，锂离子电池卷芯20分别插入在固定图上的电池卷芯孔中，锂离子电池卷芯的阴、阳极耳40分别套在上下金属汇流盘30的通孔中，阴、阳极耳40与上下金属汇流盘30焊接在一起，金属汇流盘30与电池正负极盖体50 连接，电解液加注在壳体10内，盖体50与壳体10采用机械封口或激光焊接封口。图1和2 所示的电池，通过并联卷芯形成大功率高容量柱体电池，但散热面小散热性能较差，因此安全性差。
技术实现思路
本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种圆柱体电池，提高电池散热性能和安全性。为解决上述技术问题，本专利技术所提供的圆柱体电池实施例可以通过以下技术方案实现一种圆柱体电池，包括壳体1、至少一个空心柱体2、至少两个卷芯3、上下两个导体汇流盘4、上下两个盖板5、阴阳极两个极柱6以及注液孔8 ；极柱6穿过盖板5，盖板5与极柱6之间使用绝缘材料隔开；阴阳极的极柱6分别与阴阳极的导体汇流盘4固定连接；盖板5上设置有可密封的注液孔8 ；空心柱体2与盖板5固定连接；空心柱体2套接在导体汇流盘4的通孔41 ；卷芯3分布在空心柱体2周围；卷芯3的阴阳极设置有极耳，卷芯3阴阳极的极耳与上下导体汇流盘4固定连接；上下导体汇流盘4分别与电池阴阳极的盖板5连接；阴阳极的盖板5分别与壳体1的上下两端固定连接。上述技术方案具有如下有益效果在圆柱体电池内设置蜂窝状的空心柱，增大了电池散热面，从而提高电池散热性能和安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术圆柱体电池截面结构示意图；图2为现有技术圆柱体电池侧面结构示意图；图3为本专利技术实施例圆柱体电池的横截面结构示意图；图4为本专利技术实施例圆柱体电池的汇流盘结构图；图5为本专利技术实施例圆柱体电池的盖板结构示意图；图6为本专利技术实施例圆柱体电池的侧面结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种圆柱体电池，请参阅图3 图6 ；其中图3为本专利技术实施例提供的圆柱体电池的横截面结构示意图，图4为本专利技术实施例提供的圆柱体电池的汇流盘结构图、图5为本专利技术实施例提供的圆柱体电池的盖板结构示意图、 图6为本专利技术实施例提供的圆柱体电池的侧面结构示意图。本专利技术实施例提供的圆柱体电池包括壳体1、至少一个空心柱体2、至少两个卷芯3、上下两个导体汇流盘4、上下两个盖板5、阴阳极两个极柱6以及注液孔8 ；极柱6穿过盖板5、盖板5与极柱6之间使用绝缘材料隔开；阴阳极的极柱6分别与阴阳极的导体汇流盘4固定连接；可选地，上述阴阳极的极柱6均穿过一个盖板或者分别穿过两个盖板；可选地，上述绝缘材料可以为橡胶垫片7，当然采用其他绝缘材料也是可以的不影响本专利技术实施例的实现。盖板5上设置有可密封的注液孔8 ；可选地，上述注液孔8由钢珠或者柱状螺栓密封。电解液可以通过注液孔8注入壳体1中，注液完成后用钢珠或者柱状螺栓密封，由此电解液将会存在于壳体1内部的所有空间和卷芯3中。空心柱体2与盖板5固定连接；空心柱体2套接在导体汇流盘4的通孔41 ；空心柱体2与导体汇流盘4间采用套接的方式空心柱体2的一部分可以穿过导体汇流盘4，这样空心柱体内腔的热量可以迅速散发出去。可选地，空心柱体2可以为空心的圆柱体或者空心的椭圆柱体或者空心的棱柱体；可选地，空心柱体2与盖板5固定连接可以是空心柱体2与盖板5采用激光焊接；卷芯3分布在空心柱体2周围；卷芯3的阴阳极设置有极耳，卷芯3阴阳极的极耳与上下导体汇流盘4固定连接；上述极耳是电池正负极的端子的连接带。卷芯3阴阳极的极耳与上下导体汇流盘 4固定连接的方式可以是焊接。可选地，卷芯3可以为圆柱体的锂离子电池卷芯。可选地，卷芯3分布在空心柱体2周围可以是卷芯3与空心柱体2贴合，截面呈蜂窝状，这样可以防止卷芯3和空心柱体2松动和移位。优选地，阴极极耳的材质为铝带，阳极极耳的材质为镍带、铜带或者镀镍铜带；需要说明的是极耳采用其它导体材料并不影响本专利技术实施例的实现。优选地，导体汇流盘4可以为金属导体汇流盘，金属导体汇流盘的材质可以为铝、镍、铜、镀镍铜、不锈钢中的任意一种；需要说明的是导体汇流盘4的材料可以是除了金属以外的导体，采用金属时也不仅限于上述几种举例。优选地，上述卷芯3阴阳极的极耳与上下导体汇流盘4固定连接包括卷芯3阴阳极的极耳分别套接在上下金属汇流盘4中的极耳孔42 ；采用套接的方式可以方便生产，固定连接的方式并不仅限与此。上下导体汇流盘4分别与电池阴阳极的盖板5连接；阴阳极的盖板5分别与壳体1的上下两端固定连接。可选地，上述阴阳极的盖板5分别与壳体1的上下两端固定连接包括阴阳极的盖板5分别与壳体1的上下两端采用激光焊接。进一步地为了防爆，盖板5上设置有防爆装置9 ；可选地，防爆装置9可以为防爆阀或防爆线，防爆装置9可以设置于盖板至少一个盖板5上。本专利技术实施例在圆柱体电池内设置蜂窝状的空心柱，增大了电池散热面，从而提高电池散热性能和安全性。本专利技术实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种圆柱体电池，其特征在于，包括：壳体１、至少一个空心柱体２、至少两个卷芯３、上下两个导体汇流盘４、上下两个盖板５、阴阳极两个极柱６以及注液孔８；极柱６穿过盖板５，盖板５与极柱６之间使用绝缘材料隔开；阴阳极的极柱６分别与阴阳极的导体汇流盘４固定连接；盖板５上设置有可密封的注液孔８；空心柱体２与盖板５固定连接；空心柱体２套接在导体汇流盘４的通孔４１；卷芯３分布在空心柱体２周围；卷芯３的阴阳极设置有极耳，卷芯３阴阳极的极耳与上下导体汇流盘４固定连接；上下导体汇流盘４分别与电池阴阳极的盖板５连接；阴阳极的盖板５分别与壳体１的上下两端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安强新，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94