预制方涵的工艺方法技术

一种预制方涵的工艺方法，用靠模制作钢筋骨架；钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固；浇筑混凝土，采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，采用棚式无压蒸养方式，控制蒸汽养护升温、降温的时间及幅度；混凝土经收水、压光、静养，进行无压蒸养；修补后对方涵构件进行水养，水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。用方涵构件铺设地下综合管廊可以有效地避免拉链马路现象的出现，只需要在内部进行布线，不需将道路重复挖掘。一旦有新的线缆加入，只要从入口进入即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地下综合管廊施工构件，特别是一种高精度钢筋混凝土预制方涵构件制作的工艺方法。
技术介绍
过去，城市中的马路下面常铺设有通讯、电力、热力、给水等管线，当这些管线遇到故障需要维修时，经常是随时先将马路的路面破坏掉，再挖掘找出管线故障进行修理。城市地下管线相当于条条动脉通道，一旦有故障，便会影响到整个城市的秩序、人们工作和生活的运转；如果当处理地下管路故障时，要经常反复的挖掘马路，不仅会带来整个城市造成交通秩序的混乱，同时会造成人力、物力、财力及能源等多方面资源的浪费。
技术实现思路
为实现城市管廊工程健设，集电力、通讯、给水、热力等各种管线于一体集约化隧道，本专利技术公开了一种管件。本专利技术的技术方案是一种，其特征在于方涵的工艺步骤是 首先，用靠模制作钢筋骨架；钢筋骨架及予埋件安装入模，在钢筋骨架上装塑料专用保护垫块后，钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固；浇筑运至构件模具相应位置进行钢筋笼安装，同时完成各种预埋件的安装，浇筑混凝土，采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处没有有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止；使用木抹进行收水，使构件面平整；使用钢抹精工抹平静养；采用棚式无压蒸养方式，控制蒸汽养护升温、 降温的时间及幅度；混凝土经收水、压光、静养，进行无压蒸养；当构件强度达到时，先拆除端模、再拆除外模、同时收紧内模，通过升起底部模板使构件顶部与内模脱离，方涵构件制成，底模与构件平移出模具；；对方涵构件局部缺陷进行修补，修补后对方涵构件进行水养， 水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。本专利技术的有益效果是地下综合管廊可以有效地避免拉链马路现象的出现，建成之后，只需要在内部进行布线，不需将道路重复挖掘。一旦有新的线缆加入，只要从入口进入即可。地下综合管廊的建设还起到美化城市的作用，不再设电线杆、电缆线，使城市建设整洁有序。管廊的顶部可安装“电子眼”进行全天候监控。当管网遇到问题时，管廊可以凭借监控系统第一时间找出问题。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术方涵构件的内模、外模的组装结构示意图，图中的1表示的是内模， 2是外模。图3是本专利技术方涵构件的端模组装结构示意图，图中的3和4表示的是端模。具体实施方案钢模组装模具进场后清理、拼装，模具组装后精度检验，然后将钢模刷脱模剂； 用靠模制作钢筋骨架制作钢筋骨架钢筋下料，进行钢筋骨架焊接，钢筋骨架焊接在靠模内进行； 钢筋骨架入模钢筋骨架及予埋件安装经检查入模，在钢筋骨架上指定位置装上塑料专用保护垫块后，由吊机配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，各个模具节点就位后安装连接螺栓校紧，钢筋骨架入模后，将钢筋骨架进行校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测后进行方涵构件混凝土的浇筑、振捣。端模、内模、外模安装钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，内部清理干净，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固。混凝土浇筑、振捣混凝土在混凝土搅拌站进行配比，再注入混凝土浇筑料斗进行混凝土浇筑，坍落度控制在80 士 IOmm范围内，最大不宜超过100mm。采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处不再有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止。振动实后振捣棒必须慢慢拨出，振捣过程中注意预埋管件及吊装孔位置的振捣质量，并加强对预埋件的保护。全部振动成型完成后，应抹平上部混凝土，修整表面，清理上部模具周边的混凝土灰浆。表面收水去掉上部多余混凝土进行粗抹。然后使用木抹进行收水，使构件面平整。使用钢抹精工抹平，力求使表面光亮无印。每个方涵构件收水过程不少于四次。确保生产的构件内实外美，平整光滑。混凝土表面压光完进入静养阶段。静停混凝土浇筑完成后清理顶部混凝土，同时对上表面混凝土抹平、收水、压光，静停等待混凝土强度提升。混凝土强度提升中，加强角处的芯棒应反复转动，待混凝土强度达到初凝后拆除。蒸养罩蒸养方涵构件采用棚式无压蒸养方式，根据混凝土强度上升原理，控制蒸汽养护升温、降温的时间及幅度。混凝土经收水压光后静养1 2小时后，进行无压蒸养。升温梯度每小时不超过15°C，最高温度为50°C ；降温梯度每小时不超过10°C，在整个蒸养过程中有专人负责检查并作好记录，蒸汽养护根据时间数据调整情况采用微机控制系统进行控制。脱模混凝土强度达到可吊装的强度后先拆除端模、再拆除外模、同时收紧内模，底部模板通过千斤顶起升后构件顶部与内模脱离，方涵构件制成，将方涵构件与底模同时平移出模具，脱模时的方涵构件表面温度与环境温度之差不大于20°C。构件修补、养护方涵构件吊装到存放场地后，对方涵构件进行标注(生产日期、产品型号等)，同时对方涵构件局部缺陷进行修补，修补后对方涵构件进行水养，水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。构件修补、养护对成品构件进行结构尺寸检测，外观检测等相关规范、标准的规定，同时对构件再次进行检查修补、养护，合格产品进行标识等待出厂。 实施例方涵构件的内尺寸为；宽2600mmX高2400mmX长1500mm，壁厚250mm。为此，可根据需要管路的长度，将方涵构件组合起来构件地下综合管廊。预制方涵的端模是根据方涵构件两侧凸凹形式对接的，方涵构件连接还安装遇水膨胀胶条，以确保密封性。预制方涵的主要原材料为水泥、粉煤灰、砂子、碎石、外加剂、钢筋、预埋铁件等。 其中混凝土采用C40防水混凝土，配合比为水泥360kg、粉煤灰80kg、砂子778kg、碎石 1075kg、水150kg、外加剂6. 6kg、钢筋550kg。适量掺入微膨胀剂，确保抗渗等级达到P6，抗冻等级F200。权利要求1. 一种，其特征在于方涵构件的工艺步骤是首先，用靠模制作钢筋骨架；钢筋骨架及予埋件安装入模，在钢筋骨架上装塑料专用保护垫块后，钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固；浇筑运至构件模具相应位置进行钢筋笼安装，同时完成各种预埋件的安装，浇筑混凝土，坍落度控制在80士 IOmm范围内；采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处没有有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止；使用木抹进行收水，使构件面平整；使用钢抹精工抹平静养；采用棚式无压蒸养方式，控制蒸汽养护升温、降温的时间及幅度；混凝土经收水、压光、静养1 2小时后，进行无压蒸养； 升温梯度每小时不超过15°C，最高温度为50°C ；降温梯度每小时不超过10°C ；当构件强度达到时，先拆除端模、再拆除外模、同时收紧内模，通过升起底部模板使构件顶部与内模脱离，方涵构件制成，底模与构件平移出模具；脱模时的方涵构件表面温度与环境温度之差不大于20°C ；对方涵构件局部缺陷进行修补，修补后对方涵构件进行水养，水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。全文摘要一种，用靠模制作钢筋骨架；钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固；浇筑混凝土，采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，采用棚式无压蒸养方式，控制蒸汽养护升温、降温的时间及幅度；混凝土经收水、压光、静养，进行无压蒸养；修补后对方涵构件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种预制方涵的工艺方法，其特征在于方涵构件的工艺步骤是：首先，用靠模制作钢筋骨架；钢筋骨架及予埋件安装入模，在钢筋骨架上装塑料专用保护垫块后，钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固；浇筑运至构件模具相应位置进行钢筋笼安装，同时完成各种预埋件的安装，浇筑混凝土，坍落度控制在８０±１０ｍｍ范围内；采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处没有有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止；使用木抹进行收水，使构件面平整；使用钢抹精工抹平静养；采用棚式无压蒸养方式，控制蒸汽养护升温、降温的时间及幅度；混凝土经收水、压光、静养１～２小时后，进行无压蒸养；升温梯度每小时不超过１５℃，最高温度为５０℃；降温梯度每小时不超过１０℃；当构件强度达到时，先拆除端模、再拆除外模、同时收紧内模，通过升起底部模板使构件顶部与内模脱离，方涵构件制成，底模与构件平移出模具；脱模时的方涵构件表面温度与环境温度之差不大于２０℃；对方涵构件局部缺陷进行修补，修补后对方涵构件进行水养，水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，郎鸿鹄，佟晏旭，张靖，
申请(专利权)人：沈阳市政地铁管片有限公司，
类型：发明
国别省市：89