本实用新型专利技术涉及挤出成型，尤其涉及挤出成型中的一种挤出机。本实用新型专利技术提供了一种挤出机，包括机座、设置在所述机座上的料筒和与所述料筒连通的料斗，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆包括加料段、分离剪切段和均化混炼段，其中，所述加料段的长度为L1，所述分离剪切段的长度为L2，所述均化混炼段的长度为L3，所述螺杆的直径为D，所述加料段的长径比为L1(12～14)D，所述分离剪切段的长径比为L2(11～13)D，所述均匀混炼段的长径比为L3(11～13)D。本实用新型专利技术的有益效果是：可有效提高挤出机的产量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出成型，尤其涉及挤出成型中的一种挤出机。
技术介绍
单螺杆挤出机是管道生产线的核心部分之一，现今生产厂家对管道生产线的需求取向为更大口径管材、更快出管速度，因此，如何提高单螺杆挤出机的产量是亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种挤出机。本技术提供了一种挤出机，包括机座、设置在所述机座上的料筒和与所述料筒连通的料斗，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆包括加料段、分离剪切段和均化混炼段，其中，所述加料段的长度为L1，所述分离剪切段的长度为L2，所述均化混炼段的长度为L3，所述螺杆的直径为D，所述加料段的长径比为L1= (12-14) D,所述分离剪切段的长径比为I3 = (Il-B)D,所述均勻混炼段的长径比为 Z3 = (Il-IS)D。作为本技术的进一步改进，所述料筒包括料筒加料段，所述料筒加料段的内侧面设有沿挤出方向延伸的三角形槽。作为本技术的进一步改进，所述三角形槽的深度为H，宽度为B，其中， B = (8 - 12)mm，H = (4 6)mm 0作为本技术的进一步改进，所述三角形槽的长度为L，其中， ￡ = (800- 900)mrn。作为本技术的进一步改进，所述三角形槽沿所述料筒加料段的周向分布，所述三角形槽的个数为N1，其中，风=(23~26)个。作为本技术的进一步改进，所述料筒加料段包括进料口段，所述进料口段的内侧面包括二个偏心半圆，所述三角形槽的局部沿所述料筒加料段的周向分布在二个所述偏心半圆上。作为本技术的进一步改进，二个偏心半圆的偏心距为S，其中，s=(5~7)mm。作为本技术的进一步改进，位于二个所述偏心半圆上的所述三角形槽的长度为 L4,其中，L4= ￠250- 270) mm。作为本技术的进一步改进，所述螺杆的长径比为。作为本技术的进一步改进，所述加料段的长径比为k = 13.ID ,所述分离剪切段的长径比为4 = 12D ,所述均勻混炼段的长径比为/3 = 11.9:0。本技术的有益效果是通过上述述方案，可有效提高挤出机的产量。附图说明图1是本技术一种挤出机的主视方向的结构示意图；图2是本技术所述挤出机的右视方向的结构示意图；图3是本技术所述挤出机的螺杆的结构示意图；图4是图3的剖视图A-A;图5是是本技术所述挤出机的料筒的结构示意图；图6是是本技术所述挤出机的料筒的料筒加料段的结构示意图；图7是图6的剖视图B-B;图8是图7中所述挤出机的料筒的料筒加料段的三角形槽的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图8的附图标号为护罩1 ；螺杆2 ；加料段21 ；分离剪切段22 ；均化混炼段23 ；矩形销钉231 ；料筒3 ；三角形槽31 ；第一三角形槽311 ；第二三角形槽312 ；料筒芯体32 ；料筒外套33 ；料管34 ；第一偏心半圆35 ；第二偏心半圆36 ；进料口段37 ；料斗4 ；减速机5 ；机座6 ；配电柜7。如图1至图8所示，一种挤出机，包括机座6、设置在所述机座6上的料筒3和与所述料筒3连通的料斗4，其中，所述机座6通过支撑环来支撑所述料筒3，所述机座6连接有配电柜7，所述料筒3内设有螺杆2，所述螺杆2包括加料段21、分离剪切段22和均化混炼段23，其中，所述加料段21的长度为L1，所述分离剪切段22的长度为L2，所述均化混炼段23的长度为L3，所述螺杆2的直径为D，所述加料段21的长径比为L1= (12-14) D ,所述分离剪切段22的长径比为I2=(IPB)D，所述均勻混炼段23的长径比为￡3 = (1143)1)。如图6至图8所示，所述料筒3包括料筒加料段，所述料筒加料段的内侧面设有沿挤出方向延伸的三角形槽31，所述三角形槽31为三角形拉槽，所述三角形槽31有利于提高挤出机的喂料效率。如图7所示，所述料筒3包括料筒芯体32、套设在料筒芯体32外的料筒外套33和料管34。如图1至图8所示，所述三角形槽31的深度为H，宽度为B，其中，B = (8~ 12)mm ,H = (4~ 6)mm ,其中深度边与宽度边的夹角θ = 88^ ~ 94'。如图1至图8所示，所述三角形槽31的长度为L，其中，i = (800 900)mrn。如图1至图8所示，所述三角形槽31沿所述料筒加料段的周向均勻分布，所述三角形槽31的个数为N1,其中，^ = (23-26)个。如图6所示，所述料筒加料段包括进料口段37，所述进料口段37与所述料斗4连通，用于进料，所述进料口段37的内侧面包括二个偏心半圆，所述三角形槽31的局部沿所述料筒加料段的周向均勻分布在二个所述偏心半圆上，其中，二个所述偏心半圆为第一偏心半圆35和第二偏心半圆36，位于第一偏心半圆35上的三角形槽为第一三角形槽311，位于第二偏心半圆36上的三角形槽为第二三角形槽312。如图6至图8所示，二个偏心半圆的偏心距为S，其中，S=(5~7)mm。如图6至图8所示，位于二个所述偏心半圆上的所述三角形槽31的长度为L4，其中，L4= (250^ 270) mm。如图3所示，所述螺杆2的长径比为38):1，优选为37 :1。螺杆2的压缩比是根据物料的物理性能来决定的，本技术可取螺杆2的压缩比f= 3.5 ~5，最佳取值为ε=32。本技术的螺杆2转速可取n = (110~130>/mm ,最佳螺杆2转速为 η =120"mm，螺杆2转速增大，可有效的提高挤出机的产量。如图4所示，所述螺杆2的均勻混炼段23包括若干个矩形销钉231，本技术优选100个矩形销钉231来形成所述螺杆2的均勻混炼段，有利于提高塑化效果。所述加料段21的长径比为4 = 13. ,所述分离剪切段22的长径比为^=121),所述均勻混炼段23的长径比为4 = Ι〗. 。其中，提高螺杆2的长径比，的主要目的是为了增高挤出机的产量和提高挤出机的塑化效果，其具体原理是通过加大螺杆2的长径比，加长了加料段21、分离剪切段22及均勻混炼段23的长度，增加了压缩剪切和混炼时间，有效的提高了产量和塑化效果。螺杆2的形式为分离型，针对常规单螺杆因固液相共存于同一螺槽中所产生的缺点，采取措施，将已熔融物料和未熔融物料尽早分离，而促进未熔融的物料更快的熔融，使已熔融的物料不再承受导致过热的剪切，在保证塑化质量的前提下提高了挤出产量。本技术所提供的一种挤出机主要适用于Φ 150螺杆，可有效提高大口径挤出机的产量，所述挤出机优选为单螺杆挤出机。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种挤出机，其特征在于包括机座(6)、设置在所述机座(6)上的料筒(3)和与所述料筒(3)连通的料斗(4)，所述料筒(3)内设有螺杆(2)，所述螺杆(2)包括加料段(21)、 分离剪切段(22)和均化混炼段(23)，其中，所述加料段(21)的长度为L1，所述分离剪切段 (22)的长度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种挤出机，其特征在于：包括机座（６）、设置在所述机座（６）上的料筒（３）和与所述料筒（３）连通的料斗（４），所述料筒（３）内设有螺杆（２），所述螺杆（２）包括加料段（２１）、分离剪切段（２２）和均化混炼段（２３），其中，所述加料段（２１）的长度为Ｌ１，所述分离剪切段（２２）的长度为Ｌ２，所述均化混炼段（２３）的长度为Ｌ３，所述螺杆（２）的直径为Ｄ，所述加料段（２１）的长径比为 ，所述分离剪切段（２２）的长径比为，所述均匀混炼段（２３）的长径比为。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，杜春富，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
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