一种从紫菜中提取紫菜油的工艺，选用紫菜为原料，经干制后水分小于5%，经粉碎机粉碎，过40-80目筛。经造粒后，进入CO2超临界萃取装置中进行萃取。萃取完成后，原料进入分离罐中进行减压分离，减压分离完成后，萃取出来的紫菜油进入精制工序准备进行精制。CO2进入回收系统，回收再使用。萃取剩余物再次进入CO2超临界萃取装置中进行二次萃取，第二次萃取完成后，进行减压分离，萃取出来的紫菜油和第一次萃取出来的紫菜油一并进入精制工序进行精制。萃取剩余物进入浸提工序，提取其中的蛋白质、多糖、和氨基酸类物质。萃取过程不使用任何有机溶剂，生产出的产品品质高。本发明专利技术的方法节能环保，是一种高效的紫菜产品深加工技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海洋产品深加工
，特别是一种从紫菜中提取紫菜油的工艺。
技术介绍
紫菜属于红藻门海藻，作为食品和中药在我国已经有上千年的应用历史。我国沿海广泛栽培。目前紫菜的加工方式是将其做成干品，然后做成调味的片状产品，直接食用； 做成片状产品，作为制作寿司时的包裹物；做成薄饼状产品，用于烧汤食用。这些加工方式的附加值和技术含量非常低。紫菜除含有丰富的蛋白质、多糖、氨基酸类物质、脂肪、无机盐等营养物质。根据不同的产地和生长时间，平均每IOOg干紫菜含蛋白质25%-35%，含多糖15%-30%，含氨基酸类物质四%_38%，含脂肪1. 2%-3%，含无机盐15%-20%。紫菜中的油脂含量，根据不同产区和生长时间，平均含量1. 2%_3%，其中的成分主要是EPA和DHA这些高度不饱和脂肪酸。众所周知不饱和脂肪酸在调节血脂、抗动脉硬化、 抗血栓方面有重要的作用，在维持人体各组织器官正常功能方面也有重要的作用。现有技术中，未见有关紫菜油提取技术的报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种产品品质优、节能环保的从紫菜中提取紫菜油的工艺。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种从紫菜中提取紫菜油的工艺，其特点是(1)选用无污染无霉变的干紫菜为原料，也可以用鲜紫菜为原料，也可以用紫菜在提取牛磺酸过程中的滤除物为原料，经干制后水分小于5%，经粉碎机粉碎，过40-80目筛。(2)粉碎后的原料，经过造粒后，进入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力范围10 Mpa ；35 Mpa，温度为25°C 60°C，萃取时间1 4小时。(3)萃取完成后，原料进入分离罐中进行减压分离，压力范围4 Mpa 6 Mpa，温度为 25°C 60°C。(4)减压分离完成后，萃取出来的紫菜油进入精制工序准备进行精制。(5)减压分离完成后，C02进入回收系统，回收再使用。(6)减压分离完成后，萃取剩余物再次进入C02超临界萃取装置中进行二次萃取， 萃取压力范围10 Mpa 35 Mpa，温度为25°C 60°C，萃取时间1 2小时。(7)第二次萃取完成后，原料进入分离罐中进行减压分离，压力范围4 Mpa 6 Mpa，温度为 25°C 60°C。(8)减压分离完成后，萃取出来的紫菜油和第一次萃取出来的紫菜油一并进入精制工序进行精制。(9)减压分离完成后，C02进入回收系统，回收再使用。(10)减压分离完成后，萃取剩余物进入浸提工序，提取其中的蛋白质、多糖、和氨基酸类物质，分别制成产品。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，原料是干紫菜、鲜紫菜或是紫菜在提取牛磺酸过程中的滤除物。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，粉碎后的原料要经过造粒机造粒，以更利于萃取剂的浸泡萃取，粒径3-5mm，粒长5_20mm。本专利技术与现有技术相比，原料经干制、粉碎、造粒、C02超临界萃取，经减压分离后得紫菜油成品，萃取后剩余物也不作为废料处理，进入生产紫菜蛋白、紫菜多糖的浸提工序，可以制成紫菜蛋白成品、多糖成品、氨基酸类产品。萃取过程不使用任何有机溶剂，生产出的产品品质高。本专利技术的方法节能环保，是一种高效的紫菜产品深加工技术。具体实施例方式一种从紫菜中提取紫菜油的工艺，(1)选用无污染无霉变的干紫菜为原料，也可以用鲜紫菜为原料，也可以用紫菜在提取牛磺酸过程中的滤除物为原料，经干制后水分小于5%，经粉碎机粉碎，过40-80目筛。(2)粉碎后的原料，经过造粒后，进入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力范围10 Mpa 35 Mpa，温度为25°C 60°C，萃取时间1 4小时。粉碎后的原料要经过造粒机造粒，以更利于萃取剂的浸泡萃取，粒径3-5mm，粒长5_20mm。(3)萃取完成后，原料进入分离罐中进行减压分离，压力范围4 Mpa 6 Mpa，温度为 25°C 60°C。(4)减压分离完成后，萃取出来的紫菜油进入精制工序准备进行精制。(5)减压分离完成后，C02进入回收系统，回收再使用。(6)减压分离完成后，萃取剩余物再次进入C02超临界萃取装置中进行二次萃取， 萃取压力范围10 Mpa 35 Mpa，温度为25°C 60°C，萃取时间1 2小时。(7)第二次萃取完成后，原料进入分离罐中进行减压分离，压力范围4 Mpa 6 Mpa，温度为 25°C 60°C。(8)减压分离完成后，萃取出来的紫菜油和第一次萃取出来的紫菜油一并进入精制工序进行精制。(9)减压分离完成后，C02进入回收系统，回收再使用。(10)减压分离完成后，紫菜萃取剩余物(也可以叫做萃取剩余物、也可以叫做紫菜粕)，不作为废料处理，而是进入浸提工序，即进入提取蛋白质、多糖、和氨基酸类物质、多肽的工序，分别制成产品。下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步阐述，但实施例并不构成对本专利技术的限制。例子1 称取干紫菜100kg，粉碎至40目，造粒粒径3-5mm，粒长5_10mm，放入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力30 Mpa，温度60°C，萃取时间4小时；萃取完成后，进入分离罐中减压分离，压力6 Mpa，温度为60°C ；得到粗紫菜油1. 2kgo萃取剩余物再次进入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力范围30Mpa，温度60°C，萃取时间2小时；二次萃取完成后， 进入分离罐中减压分离，压力6 Mpa，温度为60°C;得到粗紫菜油0. 4kg ；将两次萃取的粗紫菜油1.6 kg送入精制工序，等到紫菜油成品1.25kg。萃取剩余物(紫菜粕)进入浸提工序， 提取蛋白质、多糖、和氨基酸类物质。例子2:称取干紫菜100kg，粉碎至80目，造粒粒径3-5mm，粒长5_10mm，放入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力20Mpa，温度60°C，萃取时间2小时；萃取完成后，进入分离罐中减压分离，压力6 Mpa，温度为60°C ；得到粗紫菜油1. 05kg。萃取剩余物再次进入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力范围20Mpa，温度60°C，萃取时间1小时；二次萃取完成后， 进入分离罐中减压分离，压力6 Mpa，温度为60°C;得到粗紫菜油0. 3kg ；将两次萃取的粗紫菜油1. 35 kg送入精制工序，等到紫菜油成品1. 05kg。萃取剩余物(紫菜粕)进入浸提工序， 提取蛋白质、多糖、和氨基酸类物质。例子3 称取鲜紫菜600kg，浙水40分钟，送入干制工序，粉碎至40目，造粒粒径3-5mm，粒长 5-10mm,放入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力20Mpa，温度60°C，萃取时间3小时；萃取完成后，进入分离罐中减压分离，压力6 Mpa，温度为60°C;得到粗紫菜油1. 2kgo萃取剩余物再次进入C02超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力范围20Mpa，温度60°C，萃取时间1小时；二次萃取完成后，进入分离罐中减压分离，压力6 Mpa，温度为60°C ；得到粗紫菜油0. 3kg ；将两次萃取的粗紫菜油1. 5 kg送入精制工序，得到紫菜油成品1.16kg。萃取剩余物(紫菜粕)进入浸提工序，提取蛋白质、多糖、和氨基酸类物质。权利要求1.一种从紫菜中提取紫菜油的工艺，其特征在于(1)选用紫菜为原料，经干制后水分本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种从紫菜中提取紫菜油的工艺，其特征在于：（１）选用紫菜为原料，经干制后水分小于５％，经粉碎机粉碎，过４０－８０目筛；（２）粉碎后的原料，经过造粒后，进入ＣＯ２超临界萃取装置中进行萃取，萃取压力范围１０ Ｍｐａ～３５ Ｍｐａ，温度为２５℃～６０℃，萃取时间１～４小时；（３）萃取完成后，原料进入分离罐中进行减压分离，压力范围４ Ｍｐａ～６ Ｍｐａ，温度为２５℃～６０℃；（４）减压分离完成后，萃取出来的紫菜油进入精制工序准备进行精制；（５）减压分离完成后，ＣＯ２进入回收系统，回收再使用；（６）减压分离完成后，萃取剩余物再次进入ＣＯ２超临界萃取装置中进行二次萃取，萃取压力范围１０ Ｍｐａ～３５ Ｍｐａ，温度为２５℃～６０℃，萃取时间１～２小时；（７）第二次萃取完成后，原料进入分离罐中进行减压分离，压力范围４ Ｍｐａ～６ Ｍｐａ，温度为２５℃～６０℃；（８）减压分离完成后，萃取出来的紫菜油和第一次萃取出来的紫菜油一并进入精制工序进行精制；（９）减压分离完成后，ＣＯ２进入回收系统，回收再使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：车升亮，
申请(专利权)人：连云港金海地食品有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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